专利名称：一种微细粉物料立式除铁机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微细粉物料立式除铁机，属于矿物微细粉干式磁分选设备。主要用于耐火料微细粉除铁，也可用于陶瓷、磨料等产业的微细粉物料除铁。
在耐火物料中，都含有一定数量的铁质，这些铁质物质严重地影响着耐火材料产品的性能和使用效果。因此，为了生产优质耐火材料，去除铁质物质成为耐火材料生产中必不可少的关键工序。通常采用的除铁方法，有酸洗和磁选两种，酸洗方法效果较好，但效率低、成本高，而且涉及到废酸、废液的处理问题，它往往给工厂带来许多麻烦，在耐火材料生产中采用的较少。而多数工厂采用的除铁方法是磁选。工厂通常使用的是单辊永磁磁选机，这种设备只适于一般细粉料除铁，其除铁率低，仅为85～90％。目前，也有的工厂使用三辊永磁磁选机，但该机对于小于0.15mm的微细粉料，并不理想，往往在被去除的铁质物料中夹带不少耐火物料，影响选别效果，造成耐火物料的浪费，而且该机的电耗较高，故障多。
本实用新型的目的是改变现有卧辊式除铁机的结构设计，采用立式磁辊及新的磁系设计，提高选别效果，以适应微细粉物料除铁的需要。
本实用新型的目的是这样实现的所述的微细粉物料立式除铁机，它包括下料装置、永磁辊、支架、出料溜槽、出铁溜槽、传动系统及箱体。其设计的要点是，下料装置由加料斗、磁辊顶罩及拨料板组成，拨料板是一个边缘带有弧形槽的旋转圆盘，弧形槽与无磁区相对应，并与永磁辊的旋转永磁辊同步旋转。永磁辊为直立锥台形，由不锈钢外筒及旋转永磁辊组成，两者的间隙为0.3～0.5mm。不锈钢外筒上有一个挡铁板，其上端有一个弧形挡料槽，它们呈T形。旋转永磁辊的磁系的极性沿轴向交替变化，圆周方向极性一致，无磁区的圆心角为60°～90°，最隹为72°。在旋转永磁辊磁系上的永磁块绕圆周沿轴向的排列至少有2个阶梯，最多不超过10个阶梯的永磁块。每个阶梯至少不低于2排，最多不超过8排永磁块，其间距上疏下密，同阶梯相等。最大间距为12mm，最小间距为2mm。
本实用新型与目前使用的单辊永磁磁选机、三辊永磁磁选机相比较，具有以下优点1.本实用新型采用立式磁辊，改变了铁质物质与微细粉物料的运动轨道，使铁质物质沿磁辊转动方向运动，而微细粉沿轴向方向下落，有助于铁质与微细粉的分离。
2.本实用新型由于改变了永磁块的排列，不仅由上至下使磁场强度增强，而且增多了极数，不仅有利于捕捉铁质物质，同时也增加了磁翻滚次数，提高了除铁率，减少了铁质物料夹带微细粉物料。
3.本实用新型用于0.5～0.025mm物料的分选，其除铁率达到96～99.75％，而且耗电量少，故障少，便于维修。
图1.微细粉物料立式除铁机示意图。
图2.磁系永磁块的排列示意图。
结合附图1、2对本实用新型的一个实施例描述如下所述的微细粉物料立式除铁机，它包括下料装置、永磁辊、支架(17)、出料溜槽(14)、出铁溜槽(16)、传动系统及箱体(1)。下料装置由加料斗(3)、磁辊顶罩(5)及拨料板(4)构成，拨料板(4)是一个边缘带有弧形槽(2)的旋转圆盘，弧形槽(2)与无磁区相对应。拨料板(4)与旋转永磁辊(11)在同一主轴(6)上，并同步旋转。永磁辊为直立锥台形，由不锈钢外筒(13)及旋转永磁辊(11)组成，两者的间隙为0.3～0.5mm，不锈钢外筒(13)固定在支架(17)上，不锈钢外筒(13)上有一个挡铁板(10)，在挡铁板(10)上端有一个弧形挡料槽(9)，两板位置呈T形。旋转永磁辊(11)的磁系的极性沿轴向交替变化，圆周方向极性一致，无磁区圆心角为72°，在旋转永磁辊(11)磁系上的永磁块(12)绕圆周沿轴向排有5个阶梯，其1至3阶梯有4排永磁块，4至5阶梯有6排永磁块，5个阶梯永磁块排列的间距，分别为12mm、10mm、8mm、6mm、4mm。旋转永磁辊(11)通过主轴(6)及上、下轴承(7)装在磁辊顶罩(5)及支架(17)上，磁辊顶罩(5)由拉杆(8)固定在箱体(1)上。旋转永磁辊(11)经主轴(6)连接由传动伞齿轮(18)、传动轴架(19)、减速箱(20)及电动机(21)构成的传动系统。出料溜槽(14)呈箕形，装在永磁辊下，其周围有密封板(15)，出铁溜槽(16)装在挡铁板(10)下面。支架(17)、传动轴架(19)、减速箱(20)及电动机(21)均固定在箱体(1)上。永磁块采用钕铁硼永磁块。支架(17)、箱体(1)、拉杆(8)、加料斗(3)、磁辊顶罩(5)、弧形挡料槽(9)、拨料板(4)均用碳素钢材料制成。挡铁板(10)用非磁性材料，如胶木、塑料等制成。
权利要求1.一种微细粉物料立式除铁机，包括下料装置、永磁辊、支架(17)、出料溜槽(14)、出铁溜槽(16)、传动系统及箱体(1)，其特征是a.下料装置由加料斗(3)、磁辊顶罩(5)及拨料板(4)组成，拨料板(4)是一个边缘带有弧形槽(2)的旋转圆盘，弧形槽(2)与无磁区相对应，并与旋转永磁辊(11)同步旋转；b.永磁辊为直立锥台形，由不锈钢外筒(13)及旋转永磁辊(11)组成，两者间隙为0.3～0.5mm，旋转永磁辊(11)的磁系的极性沿轴向交替变化，圆周方向极性一致，无磁区圆心角为60°～90°，最佳为72°。
2.根据权利要求1所述的微细粉物料立式除铁机，其特征是不锈钢外筒(13)上有一个挡铁板(10)，挡铁板(10)上端有一个弧形挡料槽(9)，它们呈T形。
3.根据权利要求1所述的微细粉物料立式除铁机，其特征是旋转永磁辊(11)磁系上的永磁块(12)绕圆周沿轴向的排列至少有2个阶梯，最多不超过10个阶梯的永磁块，每个阶梯有至少不低于2排，最多不超过8排永磁块，其间距上疏下密，同阶梯相等，最大为12mm，最小为2mm，最隹值为5个阶梯，1至3阶梯为4排，4至5阶梯为6排，排间距分别为12mm、10mm、8mm、6mm、4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种微细粉物料立式除铁机，主要用于耐火材料微细粉的除铁，本除铁机的下料装置的拨料板是一个带弧形槽的旋转圆盘，永磁辊是不锈钢外筒及旋转永磁辊组成，其磁系极性沿轴向交替变化，圆周方向极性一致，永磁块呈阶梯排列。无磁区圆心角为60°～90°。用于0.5～0.025mm物料的除铁，除铁率达到96～99.75％。
文档编号B03C1/02GK2166890SQ93213710
公开日1994年6月1日 申请日期1993年5月21日 优先权日1993年5月21日
发明者李金柱 申请人:李金柱