升水流速度15cm/s ;精矿产品的铁品位64% ;铁的回收率82%。
[0023]实施例3
含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法同实施例1，不同点在于:
(1)选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度43%的尾矿矿浆，铁品位13%段强磁选的磁场强度为1.0T ；
(2)分级溢流产品中粒度-0.038mm的部分占一段强磁选精矿总重量的80% ；
(3)二段强磁选的磁场强度为0.9T，二段强磁选精矿的铁品位在30% ;
(4)将二段强磁选精矿过滤获得水分重量含量在20%的滤饼，然后在630°C加热60s，置于还原气氛条件下保温lOmin，磁铁精矿的品位在33%，杂质的重量含量6% ;还原气氛为氢气气氛;
(5)将磁铁精矿加水制成重量浓度35%的矿浆，搅拌20分钟，预选控制磁场强度为0.19T ；
(6)将粗精矿磨细至粒度-400目的部分占粗精矿总重量的96%，精选时控制电磁精选机的电流为0.5A，上升水流速度30cm/s ;精矿产品的铁品位66% ;铁的回收率84%。
[0024]实施例4
含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法同实施例1，不同点在于:
(1)选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度40%的尾矿矿浆，铁品位10%段强磁选的磁场强度为1.1T ；
(2)分级溢流产品中粒度-0.038mm的部分占一段强磁选精矿总重量的85% ；
(3)二段强磁选的磁场强度为1.0T, 二段强磁选精矿的铁品位在33% ;
(4)将二段强磁选精矿过滤获得水分重量含量在10%的滤饼，然后在600°C加热100s，置于还原气氛条件下保温25min，磁铁精矿的品位在36%，杂质的重量含量5% ;还原气氛为煤气气氛； (5)将磁铁精矿加水制成重量浓度40%的矿浆，搅拌40分钟，预选控制磁场强度为0.14T ；
(6)将粗精矿磨细至粒度-400目的部分占粗精矿总重量的92%，精选时控制电磁精选机的电流为2A，上升水流速度5cm/s ;精矿产品的铁品位67% ;铁的回收率83%。
[0025]实施例5
含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法同实施例1，不同点在于:
(1)选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度41%的尾矿矿浆，铁品位12%段强磁选的磁场强度为1.2T ；
(2)分级溢流产品中粒度-0.038mm的部分占一段强磁选精矿总重量的90% ；
(3)二段强磁选的磁场强度为1.1T，二段强磁选精矿的铁品位在35% ;
(4)将二段强磁选精矿过滤获得水分重量含量在20%的滤饼，然后在580°C加热120s，置于还原气氛条件下保温50min，磁铁精矿的品位在38%，杂质的重量含量5% ;还原气氛为氢气气氛;
(5)将磁铁精矿加水制成重量浓度40%的矿浆，搅拌40分钟，预选控制磁场强度为0.1lT ；
(6)将粗精矿磨细至粒度-400目的部分占粗精矿总重量的94%，精选时控制电磁精选机的电流为1A，上升水流速度15cm/s ;精矿产品的铁品位68% ;铁的回收率81%。
[0026]实施例6
含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法同实施例1，不同点在于:
(1)选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度39%的尾矿矿浆，铁品位在11%;—段强磁选的磁场强度为0.9T ；
(2)分级溢流产品中粒度-0.038mm的部分占一段强磁选精矿总重量的75% ；
(3)二段强磁选的磁场强度为0.9T，二段强磁选精矿的铁品位在30% ;
(4)将二段强磁选精矿过滤获得水分重量含量在15%的滤饼，然后在700°C加热20s，置于还原气氛条件下保温30min，磁铁精矿的品位在33%，杂质的重量含量6% ;还原气氛为煤气气氛;
(5)将磁铁精矿加水制成重量浓度25%的矿浆，搅拌5分钟，预选控制磁场强度为0.25T ；
(6)将粗精矿磨细至粒度-400目的部分占粗精矿总重量的96%，精选时控制电磁精选机的电流为0.5A，上升水流速度30cm/s ;精矿产品的铁品位65% ;铁的回收率81%。
【主权项】
1.一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，其特征在于按以下步骤进行: (1)选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度38~43%的尾矿矿浆，铁品位在10~13%；先用强磁选机进行一段强磁选，控制磁场强度为0.8-1.2T，获得一段强磁选精矿和一段强磁选尾矿； (2)将一段强磁选精矿放入球磨机与旋流器组成的闭路磨矿系统进行磨矿处理，得到分级溢流产品中粒度-0.038mm的部分占一段强磁选精矿总重量的70~90% ； (3)将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选，控制磁场强度为0.7-1.1T，获得二段强磁选精矿和二段强磁选尾矿； (4)将二段强磁选精矿过滤获得水分重量含量在10~20%的滤饼，然后在580~700°C加热20~120s，去除水分并使碳酸盐分解且含铁矿物转化成赤铁矿，然后置于还原气氛条件下保温l~50min，再空冷至物料温度低于50°C，获得磁铁精矿； (5)将磁铁精矿加水制成重量浓度25~40%的矿浆，搅拌5~40分钟消除静电吸附和团聚，然后用筒式磁选机进行预选，控制磁场强度为0.11-0.3T，获得的预选精矿作为粗精矿； (6)将粗精矿磨细至粒度-400目的部分占粗精矿总重量的92~96%，然后用电磁精选机进行精选，选出的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位63~68%的精矿广品。
2.根据权利要求1所述的一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，其特征在于用电磁精选机进行精选时，控制电磁精选机的电流为0.5~2A，上升水流速度5~30cm/s。
3.根据权利要求1所述的一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，其特征在于所述的二段强磁选精矿的铁品位在25~35%。
4.根据权利要求1所述的一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，其特征在于所述的磁铁精矿的品位在28~38%，杂质的重量含量5~9%。
5.根据权利要求1所述的一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，其特征在于铁的回收率彡55%。
【专利摘要】一种含微细粒铁矿物的尾矿的再选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的含微细粒铁矿物的尾矿为重量浓度38~43%的尾矿矿浆，铁品位在10~13%；用强磁选机进行一段强磁选；（2）将一段强磁选精矿进行磨矿处理；（3）将得到的分级溢流产品用强磁选机进行二段强磁选；（4）将二段强磁选精矿过滤获得滤饼，在580~700℃加热20~120s，置于还原气氛条件下保温1~50min，空冷获得磁铁精矿；（5）将磁铁精矿制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（6）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过获得的精选精矿产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
【IPC分类】B03B7-00
【公开号】CN104607307
【申请号】CN201510044454
【发明人】邵安林, 韩跃新, 韦锦华, 李艳军, 刘雁翎
【申请人】鞍钢集团矿业公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月29日