三构成面113与第一永磁铁10的第一二构成面102相贴合；第二永磁铁11的横截面外轮廓呈三角形；第二永磁铁11的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为θ2 =40。；
[0038]第三永磁铁12上形成有第三一构成面121、第三二构成面122和第三三构成面123，第三一构成面121、第三二构成面122和第三三构成面123依次连接，且第三一构成面121与第二永磁铁11的第二二构成面112相贴合；第三永磁铁12的横截面外轮廓呈三角形；第三永磁铁12的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为Θ 3 =333。；
[0039]第四永磁铁13上形成有第四一构成面131、第四二构成面132和第四三构成面133，第四一构成面131、第四二构成面132和第四三构成面133依次连接，且第四一构成面131与第三永磁铁12的第三三构成面123向贴合；第四永磁铁13的横截面外轮廓呈三角形；第四永磁铁13的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为Θ 4 =270。；
[0040]第五永磁铁14上形成有第五一构成面141、第五二构成面142和第五三构成面143，第五一构成面141、第五二构成面142和第五三构成面143依次连接，且第五一构成面141与第四永磁铁13的第四二构成面132相贴合；第五永磁铁14的横截面外轮廓呈三角形；第五永磁铁14的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为Θ 5 =223。；
[0041]第六永磁铁15上形成有第六一构成面151、第六二构成面152和第六三构成面153，第六一构成面151、第六二构成面152和第六三构成面153依次连接，且第六二构成面152与第五永磁铁15的第五三构成面143相贴合；第六永磁铁15的横截面外轮廓呈三角形；第六永磁铁15的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为Θ 6 =180。；
[0042]第七永磁铁16上形成有第七一构成面161、第七二构成面162、第七三构成面163和第七四构成面164，第七一构成面161、第七二构成面162、第七三构成面163和第七四构成面164依次连接，且第七二构成面162与第六永磁铁15的第六一构成面151相贴合；第七永磁铁16的横截面外轮廓呈直角梯形；第七永磁铁16的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为Θ 7= 90° ;
[0043]第一永磁铁10、第二永磁铁11、第三永磁铁12、第四永磁铁13、第五永磁铁14、第六永磁铁15和第七永磁铁16相连并与固定板组连接固定。第一永磁铁10、第二永磁铁11、第三永磁铁12、第四永磁铁13、第五永磁铁14、第六永磁铁15和第七永磁铁16依次相连后，永磁铁组的外轮廓亦呈U字型，第一永磁铁10与第七永磁铁16之间形成有供工作腔5进出永磁铁组的避空位24。构成永磁铁组的各永磁铁的磁力线依次相接，整个永磁铁组的磁力线即闭合呈环状，使永磁铁组生成较强的磁场。
[0044]机架I的底部还安装有储水箱17、物料回收箱18和废料排放箱19。储水箱17、物料回收箱18和废料排放箱19沿图1所示方向由左至右排列。储水箱17与工作腔5顶部的清洗喷头相连通，为清洗喷头提供清洗用水。
[0045]对于浆料除铁过程:
[0046]如图1、10所示，工作腔5上设有浆料入口 20和浆料出口 21，且工作腔5的底部形成有排浆口 22。同时，该排浆口 22处还安装有一气动阀23，用于控制排浆口 22的开闭状态。当工作腔5进行浆料除铁作业时，气动阀23开启，排浆口 22处在闭合状态。
[0047]控制气缸3，让气缸3的活塞杆带动工作腔5移动至永磁铁组内，使工作腔5置于永磁铁组的有效磁区内。工作腔5内的软磁棒在磁场的影响下，获得磁性。浆料经浆料入口 20进入工作腔5内，并往浆料出口 21移动。当浆料流经软磁棒时，浆料中的铁粉随即在软磁棒的吸引下，粘附在软磁棒的表面。除铁后的浆料即从浆料出口 21流出。
[0048]对于软磁棒的清洗过程:
[0049]控制气动阀23闭合，排浆口 22随即开启，工作腔5内残留的浆料随即经排浆口 22流至物料回收箱18内。待工作腔5内残留的浆料全部排走后，即可控制气缸3，让气缸3的活塞杆带动工作腔5移动至机架I的右侧，使工作腔5脱离永磁铁组的有效磁区，工作腔5内的软磁棒失去磁性。此时，工作腔5处在机架I的右侧，而储水箱17位于机架I的左侧，机架I仍将保持平稳。待工作腔5移动至机架I右侧后，工作腔5将处在废料回收箱的上方，随后，控制清洗喷头开启，储水箱17内的水即从清洗喷头喷射至工作腔5内，水流即可将软磁棒上的铁粉冲走，完成软磁棒的清洗。
[0050]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型永磁式除铁机，包括机架，机架上设有工作腔；工作腔内设有若干个软磁介子；其特征是:所述机架上还设有磁力线闭合呈环状的永磁介子装置；所述永磁介子装置上形成有供工作腔进出永磁介子装置的避空位；所述机架上还设有平移装置，所述平移装置上设有可实现线性运动的运动部；所述运动部与工作腔相连；所述避让位处在工作腔进给的移动方向上；还包括储水箱；所述储水箱与平移装置位于机架的同一侧，并安装在机架的底部或底部附近。2.根据权利要求1所述的新型永磁式除铁机，其特征是:所述永磁介子装置由永磁铁组和用于固定永磁铁组的固定板组构成；所述固定板组由相互平行的第一固定板和第二固定板以及用于连接第一固定板和第二固定板的连接板构成；所述永磁铁组则由第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁、第四永磁铁、第五永磁铁、第六永磁铁和第七永磁铁依次相连构成；所述第一永磁铁的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为Θ i，89° ( Θ ^ 91° ;所述第二永磁铁的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为θ2，39° ( θ2^41° ;所述第三永磁铁的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为θ3，332° ( θ3^ 334° ;所述第四永磁铁的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为θ4，269° ( θ4^ 271° ;所述第五永磁铁的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为θ5，222° ( θ4^ 224° ;所述第六永磁铁的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为θ6，179° ( θ6^ 181° ；所述第七永磁铁的磁力线的磁化方向与工作腔进给的移动方向之间的夹角为θ7，89。 ( Θ7彡 91° 。3.根据权利要求2所述的新型永磁式除铁机，其特征是:所述第一永磁铁上形成有第一一构成面、第一二构成面、第一三构成面和第一四构成面，第一一构成面、第一二构成面、第一三构成面和第一四构成面依次连接；所述第一永磁铁的横截面外轮廓呈直角梯形；所述第二永磁铁上形成有第二一构成面、第二二构成面和第二三构成面，第二一构成面、第二二构成面和第二三构成面依次连接，且第二三构成面与第一永磁铁的第一二构成面相贴合；所述第二永磁铁的横截面外轮廓呈三角形；所述第三永磁铁上形成有第三一构成面、第三二构成面和第三三构成面，第三一构成面、第三二构成面和第三三构成面依次连接，且第三一构成面与第二永磁铁的第二二构成面相贴合；所述第三永磁铁的横截面外轮廓呈三角形；所述第四永磁铁上形成有第四一构成面、第四二构成面和第四三构成面，第四一构成面、第四二构成面和第四三构成面依次连接，且第四一构成面与第三永磁铁的第三三构成面向贴合；所述第四永磁铁的横截面外轮廓呈三角形；所述第五永磁铁上形成有第五一构成面、第五二构成面和第五三构成面，第五一构成面、第五二构成面和第五三构成面依次连接，且第五一构成面与第四永磁铁的第四二构成面相贴合；所述第五永磁铁的横截面外轮廓呈三角形；所述第六永磁铁上形成有第六一构成面、第六二构成面和第六三构成面，第六一构成面、第六二构成面和第六三构成面依次连接，且第六二构成面与第五永磁铁的第五三构成面相贴合；所述第六永磁铁的横截面外轮廓呈三角形；所述第七永磁铁上形成有第七一构成面、第七二构成面、第七三构成面和第七四构成面，第七一构成面、第七二构成面、第七三构成面和第七四构成面依次连接，且第七二构成面与第六永磁铁的第六一构成面相贴合；所述第七永磁铁的横截面外轮廓呈直角梯形。4.根据权利要求2所述的新型永磁式除铁机，其特征是:所述第一固定板、第二固定板和连接板是不锈钢板。5.根据权利要求1所述的新型永磁式除铁机，其特征是:所述机架上安装有用于回收软磁介子清洗过程中产生的废水的废料排放箱；沿工作腔移出永磁介子装置的方向，废料排放箱可处在储水箱的下游；所述机架上还安装有用于回收软磁介子清洗前工作腔内的浆料的物料回收箱；沿工作腔移出永磁介子装置的方向，所述物料回收箱可处在储水箱与废料排放箱之间。6.根据权利要求1所述的新型永磁式除铁机，其特征是:所述工作腔的底部设有用于排走清洗软磁介子前工作腔内残留的浆料的排桨口 ；所述排浆口还安装有一用于控制排浆口的开闭状态的气动阀。7.根据权利要求1所述的新型永磁式除铁机，其特征是:所述平移装置是油缸、气缸或者其他常用于提供机械能的进行直线往复运动的执行元件或结构。
【专利摘要】本发明公开了一种新型永磁式除铁机，包括机架，机架上设有工作腔；工作腔内设有若干个软磁介子；特别的，机架上还设有磁力线闭合呈环状的永磁介子装置；该永磁介子装置上形成有供工作腔进出永磁介子装置的避空位；机架上还设有平移装置，该平移装置上设有可实现线性运动的运动部；该运动部与工作腔相连；避让位处在工作腔进给的移动方向上；还包括储水箱；该储水箱与平移装置位于机架的同一侧，并安装在机架的底部或底部附近。本发明具有磁场强度高、磁场退磁率低、使用成本低、故障率低、维护方便、操作简单的特点。
【IPC分类】B03C1/14
【公开号】CN104907168
【申请号】CN201510389130
【发明人】杨建
【申请人】新乡市胜宇机电有限公司, 杨建
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年7月6日