制砖机捡石装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制砖机组件，特别是指一种可筛捡出制砖原料中的石块的制砖机捡石装置。
【背景技术】
[0002]公知的制砖机并未设置有捡石装置，多是通过人工方式挑捡出混在原料中的石块，但这种处理方式存有下列缺陷:
1、以人工挑捡混在制砖原料中的石块费力费时，耗费大量人力成本。
[0003]2、以人工方式仍无法有效完全挑出混在原料中的石块，残留的石块容易造成后续设备的损坏，甚至中断整个制砖机的顺利运转，从而延误成品的产出，除了进行维修会增加成本外，也会影响作业效率。
[0004]3、一般制砖机具有一用以研压原料的研土装置，如果原料中混有石块之类的固体杂质，则易磨损所述研土装置，并会在所述研土装置的金属表面形成坑洞，进而影响到成品的质量。研土装置磨损后，需要及时更换，由于研土装置价格昂贵，这将进一步增加设备的维护成本。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种通过机械自动化方式挑出原料中的石块，达到省力省时、增加作业效率与降低制砖机维护成本的制砖机捡石装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
制砖机捡石装置，包括:
滚筒单元，包括第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间平行设置，而且两滚筒之间留有0.8?1.2cm的间隙；所述第一滚筒外表面设有螺旋状凸起；
动力单元；用以驱动所述第一滚筒与第二滚筒反向转动；
承接座；位于第一滚筒的端部下方；所述承接座是一带有敞口的滑槽，所述敞口朝向第一滚筒的端部。
[0007]进一步，还包括设于所述滚筒单元上方的进料漏斗以及一设于滚筒单元下方的导流件。
[0008]进一步，还包括一枢设于所述承接座敞口处的活门。
[0009]进一步，所述动力单元包括一轴向穿设所述第一滚筒的第一传动轴；一轴向穿设所述第二滚筒的第二传动轴；以及一与所述各传动轴相连接以驱动所述各传动轴带动所述第一滚筒与所述第二滚筒转动的动力源。
[0010]利用所述第一滚筒与所述第二滚筒的间隙与反向转动，可将制砖原料中的石块挑出，并使不含石块的其余部分沿着所述两滚筒之间的间隙掉落至滚筒单元的下方，所挑出的石块借由两滚筒的持续转动与设置于第一滚筒上的螺旋状凸环，会在所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的轴向间隙上一直朝单一方向移动，再落入位于所述滚筒单元一端的承接座中，而将原料中的石块移除，使本发明可以自动化方式移除制砖原料中的石块，而具有省力省时、增加作业效率与降低制造成本的功效。
[0011]间隙范围在0.8?1.2cm，范围下限过小会影响制砖速度(合适的料较少)，上限过大会失去捡石目的(容易掺杂小石头)。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明制砖机捡石装置的俯视图；
图2是沿着图1中的直线2 - 2所取的剖面图；
图3是图1中后视图；
图4是本发明制砖机捡石装置的滚筒单元与动力单元组装结构示意图；
图5是本发明制砖机捡石装置的滚筒单元与活页的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]
如图1、图2及图3所示，本新型捡石装置装设在一制砖机2的一供料装置81与一输送单元82之间，可通过该供料装置81将制砖原料10投入该捡石装置2中进行初步处理并分成石块100与砂料101，该输送单元82则可将经由该捡石装置2处理过的砂料101输送至一研土装置(图未示)，以进行后续制砖作业。
本实施例包含一箱体单元3、一滚筒单元4、一动力单元5以及一承接座6。该箱体单元3包括一围绕壁31、一设置于该围绕壁31上方且呈漏斗形状的进料漏斗32，及一设置于该围绕壁31下方的导流件33。该进料漏斗32是承接于该供料装置81之后，该导流件33则与该输送单元82相连通。
[0014]如图4所示，所述滚筒单元4是枢设于所述箱体单元3内，包括相互平行并靠的一第一滚筒41以及一第二滚筒42。
[0015]所述第一滚筒41具有反向设置的第一端面411与第二端面412、一连结所述两端面411、412的第一连结面413，及环绕所述第一连结面413设置的复数螺旋状凸起414。
[0016]所述第二滚筒42具有反向设置的一第三端面421与一第四端面422，及一连结所述两端面421、422的第二连结面423，所述第二连结面423并与所述第一滚筒41的复数螺旋状凸起414相互贴触。
[0017]所述动力单元5是用以驱动所述滚筒单元4，包括一轴向穿设所述第一滚筒41的第一传动轴51、一轴向穿设所述第二滚筒42的第二传动轴52，及一可传动所述各传动轴51,52进而可带动所述第一滚筒41与所述第二滚筒42呈反向转动的动力组合体53。
[0018]如图5所示，所述捡石装置2包括一枢设于所述滚筒单元4与所述承接座6之间的活门7，所述活门7为设置于所述第一传动轴51与所述第二传动轴52上方与所述各滚筒41、42的外周缘之间，借此可减少自所述进料漏斗32倒入的原料10落入所述承接座6的滑道63，只有在石块100推动下，所述活门7才会被打开并使所述石块100落至所述滑道63。
[0019]当制砖原料10送达所述供料装置81时，所述供料装置81会自所述捡石装置2的进料漏斗32处将所述原料10倒入，并沿所述进料漏斗32落至位于所述箱体单元3内的所述第一滚筒41与所述第二滚筒42之间，所述第一滚筒41在所述动力单元5驱动下，会以如图2所示的A方向转动，所述第二滚筒在所述动力单元5驱动下，则是与所述第一滚筒41反向地以如图2所示的B方向转动，此种转动方式，可将部分结块的原料10碾碎，并使原料10中粒径较小的砂料101穿过所述二滚筒41、42并靠的间隙往下落至所述导流件33，再通过所述导流件33落到所述输送单元82上，借由所述输送单元82即可将已挑除石块100的砂料101运送至下一装置。
[0020]而在原料10中无法轻易打碎的固体物质部分(主要为石块100)，因粒径较大无法通过所述二滚筒41、42之间的间隙而停留在所述二滚筒41、42之间，此时，可借由设置在所述第一滚筒41上的复数螺旋状凸环414带动所述石块100在所述二滚筒41、42的间隙上一直沿着单一方向前进，最后，所述石块100会被推送并逐渐朝向所述活门7移动，借由所述各滚筒41、42持续转动而驱使所述石块100继续前进的推力，可将所述活门7朝所述承接座6方向推开，续则所述石块100可通过所述活门7并落至所述滑道63，最后沿着所述滑道63倾斜向下地滚动至所述箱体单元3外，借此达到自动移除制砖原料10的石块100的目的。
[0021]归纳上述，本发明制砖机捡石装置2可获致下述的功效及优点，故确实能达到本发明的目的:一、借由所述第一滚筒41与第二滚筒42的转动方式及设置于所述第一滚筒41上的螺旋状凸环414可使无法通过所述各滚筒41、42间隙的石块100自动沿单一方向前进并落至所述承接座6的滑道63以滚动到一处集中收集，而不必再以人力方式挑出原料10中的石块100，具有较省力省时的优点。
[0022]二、所述第一滚筒41与所述第二滚筒42之间的间隙只允许粒径较小的砂料101通过，得以有效阻隔石块100出现在后续制程中，可维持制砖流程的顺畅，具有增加作业效率的特性。
[0023]三、经所述捡石装置2处理的原料10，因已有效挑除原料10中的石块100，而能将因石块100造成装置损坏的机率大大降低，并使更换磨损组件的额外开销减少，具有降低制造成本的优点。
[0024]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应所述视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.制砖机捡石装置，其特征在于，包括: 滚筒单元，包括第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒平行设置，而且两滚筒之间留有0.8?1.2cm的间隙；所述第一滚筒外表面设有螺旋状凸起； 动力单元；用以驱动所述第一滚筒与第二滚筒反向转动； 承接座；位于第一滚筒的端部下方；所述承接座是一带有敞口的滑槽，所述敞口朝向第一滚筒的端部。2.如权利要求1所述的制砖机捡石装置，其特征在于:还包括设于所述滚筒单元上方的进料漏斗以及一设于滚筒单元下方的导流件。3.如权利要求1所述的制砖机捡石装置，其特征在于:还包括一枢设于所述滚筒单元与承接座敞口处的活门。4.如权利要求1所述的制砖机捡石装置，其特征在于:所述动力单元包括一轴向穿设所述第一滚筒的第一传动轴；一轴向穿设所述第二滚筒的第二传动轴；以及一与所述各传动轴相连接以驱动所述各传动轴带动所述第一滚筒与所述第二滚筒转动的动力源。
【专利摘要】本发明公开了一种制砖机捡石装置，包括：滚筒单元，包括第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间平行设置，而且两滚筒之间留有0.8～1.2cm的间隙；所述第一滚筒外表面设有螺旋状凸起；动力单元；用以驱动所述第一滚筒与第二滚筒反向转动；承接座；位于第一滚筒的端部下方；所述承接座是一带有敞口的滑槽，所述敞口朝向第一滚筒的端部。本发明克服了现有技术中存在生产维护成本高的缺陷，提供了一种自动化处理，节省人力的制砖机捡石装置。
【IPC分类】B07B1/15, B07B1/46
【公开号】CN105013690
【申请号】CN201510451272
【发明人】陈明友
【申请人】重庆友擘机械制造有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月29日