利用。另外，风机的吹送容易导致粉尘弥散，致使操作环境恶劣。在现有技术中，例如煤的分选中，常采用喷水加湿来抑制煤粉尘的飞扬。然而，在例如煤的分选或输送中，由于操作对象单一例如均为单一的煤，所以喷水加湿通常在传送带上进行，另外对喷水的位置和喷水的方式要求不高。本发明人发现，在建筑垃圾固体废弃物的轻物质分离中，如果在输送带上进行喷水加湿处理，则粉尘会附着在轻物质例如塑料袋、泡沫、木肩上，这一方面会导致轻物质加重，从而导致无法分离出，另外，即使一部分轻物质得到分离，其上附着的粉尘也会限制轻物质的再利用。本发明人发现，在物料输送机的落料端和所述落料间隙之间设定的落料高度处进行适度加湿，可以有效解决该问题。通过在该位置进行加湿，粉尘物质会大部分附着在更易附着的固体废弃物重物质大颗粒上，并且部分粉尘也可以在加湿条件下可以附聚形成重物质，从而顺利地与轻物质分离。这样的加湿方式在固体废弃物轻物质分离中鲜见报导。
[0024]本发明人发现，喷雾加湿的水量优选在一定范围内。本发明人认真研究发现，对于建筑垃圾废弃物中轻物质的分离，喷水量优选为:在单位时间内，(喷出的水的重量)/(落下的落料的重量)=0.01 -0.05，优选0.03ο当喷水量在该范围时，可以使分离过程中的除尘效果最佳。
[0025]另外，为了达到最佳的喷雾效果，对喷雾的雾滴大小有一定要求。特别优选地，雾滴直径为0.03?0.08mm，优选0.05mm。研究发现，当雾滴为所述直径时，其对落料中粉尘的雾化润湿效果最好，使其能够附着在重物质大颗粒上或者附聚成大颗粒，同时还避免了轻物质被过度润湿。
[0026]所述喷雾装置的数量可以为1-10个，优选3-8个。
[0027]优选地，所述喷雾所用的水中优选加入1.0-5.0重量％的吡咯烷酮，以增加雾滴的粘附性。
[0028]优选地，每个雾化加湿装置的喷头前方有至少一个静电发生装置(未示出)和至少一个静电除尘装置(未示出)，所述静电发生装置例如为高压静电环，所述静电发生装置与喷头之间的距离可以为15-20mm，电压可以为20-50kV。所述静电除尘装置设置在静电发生装置的相对侧，即，静电发生装置与静电除尘装置被落料间隔开，静电发生装置设置在喷头和落料之间。该静电发生装置的使用可以实现极细微的灰尘例如粒径小于0.Ιμπι的粉尘的去除。
[0029]本发明人经过进一步深入研究发现，在风机送出的风的吹动下，下落的物料呈抛物线方式下落。在现有技术中(例如在CN204412616U中)，进料口的端面与收集斗的轴向垂直，使得风向与端面垂直，这样会导致重物质例如混凝土粉末也被吹入到收集斗中，从而导致分选效果差。本发明人发现，通过所述进料口的端面呈斜向下的倾斜斜面，并且该斜面与收集斗的轴向夹角Θ限定为特定的45° -60°，优选为约50°，恰好可以实现端面与抛物线的吻合，避免了重物质被误吹入到收集斗中。这种设置方式在尚未见报导，现有技术也未给出相应的技术启示或教导。
[0030]本发明人经过进一步研究发现，现有技术中风机通常是固定在安装架上(例如CN204412616U中采用的是固设方式)，使得其出风口与收集斗的距离也通常固定不变。然而，对于不同建筑垃圾种类，重物质与轻物质的类型和比例不同，这样的风机安装方式难以满足多种类型的建筑垃圾的分选需要。在本发明中，通过使所述风机可操作性地安装在安装架上，优选可以沿着安装架的轴向移动，使得可以根据不同建筑垃圾分选的需要，自由调节其与收集斗之间的距离。而在现有技术中，往往是通过更换风机来实现多种类型的建筑垃圾的分选需要，这种方式耗费了大量人力、物力、财力，并且还往往需要中断运行进程来更换风机。相比而言，本发明完全无需更换风机。
[0031]在本发明中，所述风机在安装架上的移动可以通过电脑来控制，例如当物料输送机输送的垃圾量比较大时，可以使风机与收集斗的距离变小，当物料输送机输送的垃圾量比较小时，可以使风机与收集斗的距离变大，与物料输送机形成联动。
[0032]优选地，所述收集斗呈筒状，其横截面为圆形、椭圆形、方形或矩形。
[0033]优选地，所述收集斗的轴向与所述安装架的轴向平行。
[0034]在一个优选实施方式中，所述物料输送机沿着输送带的送料方向倾斜向上延伸，所述安装架沿所述输送带的送料方向倾斜向上延伸，所述风机沿所述输送带的送料方向位于所述收集斗的斜上方。
[0035]在一个优选实施方式中，所述风机具有安装部，安装部与所述安装架可滑动连接以使得风机固设在所述安装架上，安装部位于所述风机的出风口的斜上方以使得风机的出风口和安装架之间留有设定的安装间隙。该设定的安装间隙可以根据垃圾类型进行调节。
[0036]在本发明中，所述收集斗的下部优选设有多个细孔52。所述细孔52允许误吹入的重物质从中漏出。本发明人发现，在建筑垃圾粉碎时，重物质和轻物质的颗粒尺寸往往是不同的，例如粉碎的混凝土往往呈较细的粉末状，而轻物质例如织物片或木肩往往具有较大的颗粒尺寸。本发明人经过研究，认真分析了建筑垃圾粉碎料中轻物质和重物质的特点与差异，选择收集斗下部所设的多个细孔的直径优选为5.0mm-l0.0mm，优选6.0mm，发现这样的孔径具有最佳的轻重物质筛分效果。就本发明而言，由于搅龙的旋转搅拌抖动作用，抖落的粉尘容易从所述侧向设置的细孔漏出，进一步增加了粉尘物质的分离效果。
[0037]本发明人发现，当储料网兜的外部未连接旋风除尘分离器时，为了防止轻物质中混杂的微细建筑混凝土等粉尘的逸出，通常采用较细的网孔，但是由于使用较细的网孔，在分离的初期轻物质(例如织物片、木肩)就极易堵塞网孔，从而导致风机产生的气流在收集斗中的轻物质内部的流动不畅，使得微细粉尘在轻物质中累积，难以分离。当采用较大网孔时，网孔不易阻塞，从而使风机产生的气流在轻物质内部的顺畅流动，从而有效将细微粉尘与轻物质分离开。
[0038]另外，由于气流流动的顺畅，避免了风机吹送的风遇到收集斗的阻塞阻挡而返回，导致微细粉尘从进料口逸出。此外，由于较大孔径的采用以及旋风除尘分离器的使用，增强了微细粉尘与轻物质的分离效果，使得风机风速可以在较大范围内调整，不像以前那样需要设置在一个较窄范围内。
[0039]优选地，所述收集斗可以震动，从而增强筛分效果。
[0040]所述的物料输送机的落料端和所述落料间隙之间优选具有设定的落料高度。
[0041 ]所述收集斗的进料口可以为扩口结构。
[0042]优选地，所述的收集斗包括两端开口的输送管道，所述输送管道的朝向风机的一端设有所述的进料口、背离风机的一端可拆连接有储料网兜。
[0043]在一个特别优选的实施方案中，所述储料网兜由多个纺粘非织造材料层叠置而成。
[0044]更优选地，所述多个纺粘非织造材料层中包括一个由抗磨蚀材料制成的层。所述纺粘材料优选为聚苯硫醚和PTFE以1:2-2:1重量比掺混的材料。该材料与单独的聚苯硫醚相比具有强度的完整保持性和内在的耐化学性，可以在本发明的恶劣环境中保持良好的过滤性能，并达到理想的使用寿命。因为建筑垃圾分选环境的恶劣性，本发明储料网兜的这种性能就显得尤为重要。
[0045]所述聚苯硫醚和PTFE的掺混物优选用纳米S12进行填充。当用2-5重量％的纳米S12进行填充时，复合材料的拉伸强度、拉伸弹性模量和拉伸断裂强度可平均提高5-20%。所述纳米S12优选为钛酸酯(例如钛酸丁酯)处理的纳米S12,这样可进一步提高纺粘材料层和储料网兜的力学性能。
[0046]在本发明中，通过安装架将风机和收集斗固设在输送架的与物料输送机的落料端相对应的端部，并在风机的出风口和收集斗的进料口之间留有落料间隙，落料间隙位于物料输送机的落料段的下方，使用时，输送带输送的物料从物料输送机的落料端落下，物料在经过落料间隙时，风机的出风口吹出的风将物料中混杂的轻物质吹入收集斗中，完成对轻物质的收集，较重的物质则通过落料间隙进入正常的物料收集工序中，从