料箱2，槽体I另一端连接有尾流箱3，尾流箱3内设有流量控制装置。
[0034]槽体I底部设有微泡发生装置；槽体I顶部沿宽度方向设有泡沫导流槽4，泡沫导流槽4的一端高于其另一端；泡沫导流槽4在槽体I的长度方向上间隔设有两个以上；泡沫导流槽4较低的一端连接有泡沫溜槽5 ;泡沫溜槽5固定于槽体I外壁。
[0035]所述微泡发生装置为板式的充气沸腾模块6，充气沸腾模块6的上表面开设有若干由高分子材料制成的微孔束7，每个微孔束7由多个形状无规则、大小不一的微孔组成，各微孔的孔径均介于I 一 100 μπι之间，因而从微孔束7处最初产生的气泡的大小也介于1- 100 μ m之间；气泡从微孔束7处喷出后，在上升的过程中会产生融合、直径变大的现象。充气沸腾模块6内部设有连通各微孔束7的气路(在板式装置内设置气路是本领域技术人员的常规技能，图未示所述气路)；充气沸腾模块6连接有通气管8，通气管8 一端与充气沸腾模块6内部的气路相连通，另一端通过压缩空气管道9连接压缩空气源10 ;压缩空气源10可以为气泵等装置，为现有技术，具体结构不再详述。
[0036]所述多个微孔束7呈矩阵点阵式分布或者呈带状分布。
[0037]所述微泡发生装置即充气沸腾模块6在槽体I底部并排设有两个以上。
[0038]所述流量控制装置既可以为高度可以调节的溢流堰板11，又可以为针形阀15。
[0039]流量控制装置为溢流堰板11时，溢流堰板11将尾流箱3分隔为两个腔室，分别为进液腔12和出液腔13，进液腔12与所述槽体I相连通；出液腔13的底壁开设有流出孔14。
[0040]流量控制装置为针形阀15时，所述尾流箱3底部设有流出孔14，所述流量控制装置为安装在流出孔14处的针形阀15。针形阀15为现有技术，其具体结构不再详述。
[0041]其中，微孔束7是由高分子材料制成，因而微孔具有弹性，孔径会随充气压力的变化而变化，不充气时微孔会部分闭合从而防治矿物颗粒堵塞微孔。
[0042]如图1和图2所示，使用本实用新型能够实现如下的沸腾浮选方法:
[0043]第一步骤是将经过药剂处理的浮选矿浆引入一个容器，该容器的底部具有用于产生微泡的微泡发生装置；使用药剂处理浮选矿浆是本领域的常规技术，可以有多种选择，这里不再赘述使用药剂处理浮选矿浆的技术细节。
[0044]第二步骤是使微泡发生装置持续地向上产生气泡流，微泡发生装置处产生的气泡的直径大小为I 一 300 μπι ;气泡流在上升过程中使矿浆处于沸腾状态，矿物颗粒在上下浮动中与气泡流碰撞而矿化，形成矿化泡沫，矿化泡沫上升到矿浆顶部；
[0045]第三步骤包括同时进行的两个子步骤；第一子步骤是将矿浆顶部的矿化泡沫收集起来并引出该容器，从而得到精矿；第二子步骤是将未被矿化的矿物颗粒随矿浆引出该容器，从而得到尾矿。
[0046]工作时，混有浮选药剂的浮选矿浆经进料箱2进入本发明的沸腾浮选床，矿浆在充气沸腾模块6产生的气流扰动下，矿物颗粒呈现沸腾悬浮状态。充气沸腾模块6上有多个微孔束7，微孔束7在充气沸腾模块6上的排列方式有条状、矩阵点状等；微孔束7是由微孔孔径为1-100 μπι的很多微孔形成；充气沸腾模块6上的微孔束7是由高分子材料制成；充气沸腾模块6上有通气管8与外部压缩空气管道9相连接；矿物颗粒与充气沸腾模块6产生的扰动气流相碰撞时实现矿物的矿化，从而形成矿化泡沫，矿化泡沫不断上升到槽体I的顶部，然后经过泡沫导流槽4流入到泡沫溜槽5作为精矿排出槽体I外。脉石和未经矿化的矿物颗粒在充气沸腾模块6产生的气流扰动下以及矿浆的自身压力下不断向尾流箱3方向涌动，最后从尾流箱3排出作为尾矿。尾流箱3 —般有两种形式，一种是通过调节液位溢流堰板11的高度来实现对浮选矿浆液位与泡沫层厚度的调整，另一种是调节尾流箱3底部的针形控制阀的开度来实现。
[0047]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。如，泡沫导流槽4不是必须的，当槽体宽度不大于1500mm时，就可以不设置导流槽，从槽子的一边溢流或者机械加刮泡板也可以。当槽体比较宽时，应设置导流槽，更宽时，应设置可以双向流动的导流槽。
【主权项】
1.沸腾浮选床，其特征在于:包括长形槽体，沿长度方向，槽体一端连接有进料箱，槽体另一端连接有尾流箱，尾流箱内设有流量控制装置；槽体底部设有微泡发生装置；槽体外壁连接有泡沫溜槽； 所述微泡发生装置为充气沸腾模块，充气沸腾模块的上表面开设有若干由高分子材料制成的微孔束，每个微孔束由多个形状无规则、大小不一的微孔组成，各微孔的孔径均介于1-1OOym之间；充气沸腾模块内部设有连通各微孔束的气路；充气沸腾模块连接有通气管，通气管一端与充气沸腾模块内部的气路相连通，另一端连接压缩空气源。
2.根据权利要求1所述的沸腾浮选床，其特征在于: 所述槽体顶部沿宽度方向设有泡沫导流槽，泡沫导流槽的一端高于其另一端；泡沫导流槽在槽体的长度方向上间隔设有两个以上；泡沫导流槽较低的一端连接所述泡沫溜槽。
3.根据权利要求2所述的沸腾浮选方法与沸腾浮选床，其特征在于:所述多个微孔束呈矩阵点阵式分布或者呈带状分布。
4.根据权利要求3所述的沸腾浮选床，其特征在于:所述充气沸腾模块在槽体底部并排设有两个以上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的沸腾浮选床，其特征在于:所述流量控制装置为高度可以调节的溢流堰板，溢流堰板将尾流箱分隔为两个腔室，分别为进液腔和出液腔，进液腔与所述槽体相连通；出液腔的底壁开设有流出孔。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的沸腾浮选床，其特征在于:所述尾流箱底部设有流出孔，所述流量控制装置为安装在流出孔处的针形阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种沸腾浮选床，包括长形槽体，沿长度方向，槽体一端连接有进料箱，槽体另一端连接有尾流箱，尾流箱内设有流量控制装置；槽体底部设有微泡发生装置；槽体外壁连接有泡沫溜槽。所述微泡发生装置为充气沸腾模块，充气沸腾模块的上表面开设有若干由高分子材料制成的微孔束，每个微孔束由多个形状无规则、大小不一的微孔组成，各微孔的孔径均介于1－100μm之间；充气沸腾模块内部设有连通各微孔束的气路；充气沸腾模块连接有通气管，通气管一端与充气沸腾模块内部的气路相连通，另一端连接压缩空气源。本实用新型具有无动力浮选、节约能耗、设备结构简单、易于操作控制、成本低、设备适应性强等优点。
【IPC分类】B03D1-14
【公开号】CN204429501
【申请号】CN201520011307
【发明人】任逸, 任光明, 王占彬
【申请人】郑州广益达资源新技术有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月8日