本发明涉及石油炼制领域，特别涉及一种在重油加氢装置内将高温泄放介质进行冷却的系统。
背景技术：
目前国内外石油炼制与化工企业均面临着石油资源日益短缺，原料油和成品油市场竞争激烈，原料油重质化和高硫化日趋严重，燃料油标准不断升级，环保和排放标准更加严格等一系列的挑战。为了调整产品结构，改善产品质量，增加企业的经济效益，应对市场竞争，越来越多的企业选择增加渣油加氢装置来提高重油转化率，以增强企业的竞争力。渣油加氢装置种类众多包括固定床渣油加氢、沸腾床渣油加氢，悬浮床渣油加氢等，渣油加氢装置的操作温度较高于其他类型加氢装置。以沸腾床渣油加氢装置为例，热分离器操作温度高，且流量大，热分离器顶部安全阀起跳时最高泄放温度可达420℃左右，大量高温介质排放入火炬管网，管网温度会大幅升高。目前大多数企业火炬管线的设计温度都在200℃左右，显然无法承受420℃高温放空介质，因此对于现有低温火炬系统的企业来讲热介质的泄放问题是在建沸腾床渣油加氢装置时需重点考虑的问题之一，对于新建企业，若将大量的热放空介质在装置内冷却后送至工厂火炬系统，可减少能源消耗，缩减火炬系统的投资，降低安全隐患。
现有技术中曾探讨过热放空介质的冷却方法，主要有以下几种：1)在热放空介质安全阀出口管线上设置冷却套管，2)在装置内放空总管上设置冷却套管，3)在装置内放空总管上设置翅片管，增加放空总管的散热面积，4)在火炬放空罐中镶入循环水冷却器等。但分析后发现方案1)和2)需要对放空管进行分段逐级冷却才能达到较好的效果，因此需要较长的直管段，受到平面布置和管线走向的约束较大，且冷却水不能间断，用量大。方案3)同样需要较长的直管段，且冷却温度不易控制。方案4)只适用于冷却液相介质，对于在放空罐中停留时间较短的气相介质冷却效果较差，且当放空罐内有重油时，容易造成重油过冷凝结。
技术实现要素：
本发明提出了一种热放空冷却系统，在炼油生产装置内设置热放空冷却系统对装置高温泄放介质进行冷却，通过注入冷却介质对热放空介质冷却。
一种热放空冷却系统，包括：热放空分液罐、冷放空分液罐、热污油泵、冷污油泵、污油冷却器、介质注入系统,其特征在于：热放空分液罐与热污油泵连通，热污油泵与污油冷却器连通，冷放空分液罐与冷污油泵连通，冷污油泵与污油冷却器连通，介质注入系统与冷放空分液罐连通。
所述的一种热放空冷却系统，其特征在于：热放空分液罐设有热放空介质入口、热放空分液罐气体出口和热污油出口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐气体出口和冷污油出口。
所述的一种热放空冷却系统，其特征在于：热污油泵与热污油出口连通，冷污油泵与冷污油出口连通。
所述的一种热放空冷却系统，其特征在于：冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口通过热放空分液罐气体管与热放空分液罐连通。
所述的一种热放空冷却系统，其特征在于：冷放空分液罐下部设有冷放空分液罐冷却介质分液包。
所述的一种热放空冷却系统，其特征在于：所述的介质注入系统，由介质注入罐和介质注入泵组成，介质注入罐设有介质注入口、介质注入罐气体出入口和介质出口，介质出口与介质注入泵连通，分别与冷放空分液罐连通。
所述的一种热放空冷却系统，其特征在于：热放空分液罐为立式容器或者卧式容器。
所述的一种热放空冷却系统,其特征在于：在冷却介质注入到热放空介质管中，热放空介质管设有至少一个冷却介质注入点，当有多个冷却介质注入点时，介质注入点之间的距离为5～10倍的放空总管管径。
所述的一种热放空冷却系统，其特征在于：冷却介质注入点分布在同一截面上从不同角度。
与现有技术相比，本发明一种热放空冷却系统及方法具有以下优势：
1)冷却效果好，减少了火炬管网的操作及设计温度；
2)占地面积小；
3)投资少；
4)污油与气体的分离效果好；
5)可操作性强，降低安全隐患。
附图说明
图1热放空冷却系统示意图
其中：1.冷却介质，2.介质注入罐，3.介质注入罐气体出口，4.注水泵，5.热放空介质，6.热放空分液罐，7.热放空分液罐气体出口，8.热污油泵，9.热放空分液罐气体管，10.冷放空分液罐入口，11.冷放空分液罐，12.冷放空分液罐气体管，13.冷放空分液罐介质包，14.冷污油泵，15.污油冷却器，16.冷污油。
具体实施方式
实施例1
一种热放空冷却系统，包括：热放空分液罐、冷放空分液罐、热污油泵、冷污油泵、污油冷却器、介质注入系统,热放空分液罐设有热放空介质入口、热放空分液罐气体出口和热污油出口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐气体出口和冷污油出口,热放空分液罐与热污油泵连通，热污油泵与污油冷却器连通，冷放空分液罐与冷污油泵连通，冷污油泵与污油冷却器连通，介质注入系统与冷放空分液罐连通,热污油泵与热污油出口连通，冷污油泵与冷污油出口连通,冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口通过热放空分液罐气体管与热放空分液罐连通,冷放空分液罐下部设有冷放空介质分液包介质注入系统，由介质注入罐和介质注入泵组成，介质注入罐设有介质注入口、介质注入罐气体出入口和介质出口，介质出口与介质注入泵连通，分别与冷放空分液罐连通,热放空分液罐为立式容器，在冷却介质注入到热放空介质管中，热放空介质管设有2个冷却介质注入点，介质注入点之间的距离为10倍的放空总管管径。
实施例2
一种热放空冷却系统，包括：热放空分液罐、冷放空分液罐、热污油泵、冷污油泵、污油冷却器、介质注入系统,热放空分液罐设有热放空介质入口、热放空分液罐气体出口和热污油出口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐气体出口和冷污油出口,热放空分液罐与热污油泵连通，热污油泵与污油冷却器连通，冷放空分液罐与冷污油泵连通，冷污油泵与污油冷却器连通，介质注入系统与冷放空分液罐连通,热污油泵与热污油出口连通，冷污油泵与冷污油出口连通,冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口通过热放空分液罐气体管与热放空分液罐连通,冷放空分液罐下部设有冷放空介质分液包，介质注入系统，由介质注入罐和介质注入泵组成，介质注入罐设有介质注入口、介质注入罐气体出入口和介质出口，介质出口与介质注入泵连通，分别与冷放空分液罐连通,热放空分液罐为卧式容器，在冷却介质注入到热放空介质管中，热放空介质管设有1个冷却介质注入点。
实施例3
一种热放空冷却系统，包括：热放空分液罐、冷放空分液罐、热污油泵、冷污油泵、污油冷却器、介质注入系统,热放空分液罐设有热放空介质入口、热放空分液罐气体出口和热污油出口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐气体出口和冷污油出口,热放空分液罐与热污油泵连通，热污油泵与污油冷却器连通，冷放空分液罐与冷污油泵连通，冷污油泵与污油冷却器连通，介质注入系统与冷放空分液罐连通,热污油泵与热污油出口连通，冷污油泵与冷污油出口连通,冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口通过热放空分液罐气体管与热放空分液罐连通,冷放空分液罐下部设有冷放空介质分液包介质注入系统，由介质注入罐和介质注入泵组成，介质注入罐设有介质注入口、介质注入罐气体出入口和介质出口，介质出口与介质注入泵连通，分别与冷放空分液罐连通,热放空分液罐为立式容器，在冷却介质注入到热放空介质管中，热放空介质管设有5个冷却介质注入点，介质注入点之间的距离为8倍的放空总管管径。
实施例4
一种热放空冷却系统，包括：热放空分液罐、冷放空分液罐、热污油泵、冷污油泵、污油冷却器、介质注入系统,热放空分液罐设有热放空介质入口、热放空分液罐气体出口和热污油出口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐气体出口和冷污油出口,热放空分液罐与热污油泵连通，热污油泵与污油冷却器连通，冷放空分液罐与冷污油泵连通，冷污油泵与污油冷却器连通，介质注入系统与冷放空分液罐连通,热污油泵与热污油出口连通，冷污油泵与冷污油出口连通,冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口，冷放空分液罐设有冷放空分液罐入口通过热放空分液罐气体管与热放空分液罐连通,冷放空分液罐下部设有冷放空介质分液包介质注入系统，由介质注入罐和介质注入泵组成，介质注入罐设有介质注入口、介质注入罐气体出入口和介质出口，介质出口与介质注入泵连通，分别与冷放空分液罐连通,热放空分液罐为立式容器，在冷却介质注入到热放空介质管中，热放空介质管设有8个冷却介质注入点，介质注入点之间的距离为5倍的放空总管管径。