全自动蜗杆半成品长度检测机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工检测装置技术领域，特别涉及一种蜗杆半成品的全自动总长检测机。
【背景技术】
[0002]蜗杆类零件是汽车摇窗系统，雨刮系统，座椅系统等内部电机中的关键零部件。随着目前市场竞争越来越激烈，各大生产厂商普遍进行产品的轻量化设计改造，以分体式轴芯和小蜗杆替代原先的整体式蜗杆设计，达到节约成本的目的。但在小蜗杆的旋风铣加工时，如果总长偏差较大，容易产生严重的加工事故，打坏切削刀具，影响正常的生产，故有必要在旋风铣加工前对半成品总长进行严格控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动蜗杆半成品长度检测机，其用于对蜗杆加工前进行长度检测，检测精度高，以保障生产安全。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种全自动蜗杆半成品长度检测机，包括机架和振动式圆盘送料器，圆盘送料器通过输送管道与机架相连，机架上设置有检测机构、第一气缸、产品检测通道、分选机构和控制台，还包括与产品检测通道相对应的合格品出料槽和不合格品出料槽，第一气缸设置于产品检测通道的入口端，用于将待检产品逐个推送至产品检测通道内，检测机构设置于产品检测通道的入口端与出口端之间，用于检测待检产品的长度，控制台与检测机构和分选机构连接，控制台根据检测机构的反馈信号控制分选机构动作，合格品出料槽和不合格品出料槽设置于产品检测通道的出口端。
[0006]其中，所述检测机构包括高精度接触式位移传感器、回位弹簧和微型滚珠轴承，微型滚珠轴承设置于与产品检测通道相对应的位置，回位弹簧设置于微型滚珠轴承与高精度接触式位移传感器之间。
[0007]进一步地，合格品出料槽设置于不合格品出料槽的上方，所述分选机构包括设置于合格品出料槽上活动挡板和第二气缸，第二气缸驱动活动挡板移动，用于从产品检测通道出口端输出的待检产品择一掉落至合格品出料槽或不合格品出料槽。机架上还设有与合格品出料槽对应的合格品料箱以及与不合格品出料槽对应的不合格品料箱。
[0008]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型利用振动式圆盘送料器向机架送料，其中第一气缸用于将待检产品逐个地输送至产品检测通道中，当待检产品通过产品检测通道时，由检测机构对待检产品进行检测，第一气缸在输送待检产品的同时将上一个检测完成的产品推送至分选机构，由控制台根据检测机构的反馈信号来控制分选机构动，最后将合格品和不合格品分别送至合格品出料槽和不合格品出料槽中，本检测机对蜗杆加工前进行长度检测，检测精度高，以保障生产安全。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中的检测机构结构示意图；
[0013]图3是本实用新型中的合格品出料槽结构示意图；
[0014]图4是本实用新型中的控制台面板示意图；
[0015]图中，(I)、机架；⑵、检测机构；(3)、第一气缸；(4)、产品检测通道；(5)、合格品出料槽;(6)、不合格品出料槽;(7)、第二气缸;(8)、活动挡板；(9)、不合格品料箱；(10)、合格品料箱；(11)、控制台；(12)、振动式圆盘送料器；(13)、输送管道；(14)、高精度接触式位移传感器；(15)、回位弹簧；(16)、微型滚珠轴承。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0017]参照图1至图4所示的一种全自动蜗杆半成品长度检测机，包括机架I和振动式圆盘送料器12，两者通过产品输送管道相连13。所述机架I包括置于其上的检测机构2、第一气缸3、产品检测通道4和控制台11，置于其中的合格品出料槽5和不合格品出料槽6，置于其两侧的不合格品料箱9和合格品料箱10。检测机构2包括高精度接触式位移传感器14、回位弹簧15和微型滚珠轴承16，微型滚珠轴承16设置于与产品检测通道4相对应的位置，回位弹簧15设置于微型滚珠轴承16与高精度接触式位移传感器14之间。所述合格品出料槽5包含第二气缸7和活动挡板8，两者相连。第二气缸7驱动活动挡板8移动，用于从产品检测通道4出口端输出的待检产品择一掉落至合格品出料槽5或不合格品出料槽6。
[0018]检测前先在控制台11触控面板中(见图4)设置被检测零件要求的标准值、上限值和下限值，并放入标准样件与产品检测通道4中使之与检测机构接触，接着根据标准样件的数值校正实际测量值，完成设备校对工作。
[0019]调试完成后即可启动振动式圆盘送料器12，产品通过产品输送管道13送入产品检测通道4中，在控制台11触控面板中(见图4)按启动按钮，第一气缸3推料前进，把待检测料推到检测机构2前，进行检检测。如检测值在上限值和下限值之间，则判定合格，第二气缸7不动作保持向前，第一气缸3在2秒后退回，待2秒后再次推进，此时新的产品通过振动式圆盘送料器12已再次送入检测通道4中，被第一气缸3推到检测机构2前，老的被检产品则被推入合格品出料槽5内滑入合格品料箱10中。如检测值超出上限值或者下限值，则判定不合格，第二气缸7后退并带动活动挡板8到打开状态(见图3)，接着第一气缸3如上述动作推动新产品到检测位置，老的被检不合格品则掉入不合格品出料槽6内滑入不合格品料箱9中。整个检测过程依据上述原理不断循环，自动完成检测工作。本设备能根据第一气缸3和第二气缸7的活动次数，自动统计不合格品和合格品的数量并显示在控制台11中(见图4)，本设备检测精度达到0.005_，重复检测精度达到0.01_。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动蜗杆半成品长度检测机，包括机架⑴和振动式圆盘送料器(12)，圆盘送料器通过输送管道(13)与机架(I)相连，机架(I)上设置有检测机构(2)、第一气缸(3)、产品检测通道(4)、分选机构和控制台(11)，还包括与产品检测通道(4)相对应的合格品出料槽(5)和不合格品出料槽￠)，其特征在于:第一气缸(3)设置于产品检测通道(4)的入口端，用于将待检产品逐个推送至产品检测通道⑷内，检测机构⑵设置于产品检测通道(4)的入口端与出口端之间，用于检测待检产品的长度，控制台(11)与检测机构(2)和分选机构连接，控制台(11)根据检测机构(2)的反馈信号控制分选机构动作，合格品出料槽(5)和不合格品出料槽(6)设置于产品检测通道(4)的出口端。2.根据权利要求1所述的全自动蜗杆半成品长度检测机，其特征在于:所述检测机构(2)包括高精度接触式位移传感器(14)、回位弹簧(15)和微型滚珠轴承(16)，微型滚珠轴承(16)设置于与产品检测通道(4)相对应的位置，回位弹簧(15)设置于微型滚珠轴承(16)与高精度接触式位移传感器(14)之间。3.根据权利要求1所述的全自动蜗杆半成品长度检测机，其特征在于:合格品出料槽(5)设置于不合格品出料槽(6)的上方，所述分选机构包括设置于合格品出料槽(5)上活动挡板(8)和第二气缸(7)，第二气缸(7)驱动活动挡板(8)移动，用于从产品检测通道(4)出口端输出的待检产品择一掉落至合格品出料槽(5)或不合格品出料槽(6)。4.根据权利要求1或3所述的全自动蜗杆半成品长度检测机，其特征在于:机架(I)上还设有与合格品出料槽(5)对应的合格品料箱(10)以及与不合格品出料槽(6)对应的不合格品料箱(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动蜗杆半成品长度检测机，包括机架和振动式圆盘送料器，圆盘送料器通过输送管道与机架相连，机架上设置有检测机构、第一气缸、产品检测通道、分选机构和控制台，还包括与产品检测通道相对应的合格品出料槽和不合格品出料槽，第一气缸设置于产品检测通道的入口端，检测机构设置于产品检测通道的入口端与出口端之间，控制台与检测机构和分选机构连接，控制台根据检测机构的反馈信号控制分选机构动作，合格品出料槽和不合格品出料槽设置于产品检测通道的出口端。本实用新型用于对蜗杆加工前进行长度检测，检测精度高，以保障生产安全。
【IPC分类】B07C5/02, B07C5/08
【公开号】CN204817226
【申请号】CN201520593187
【发明人】袁纪仁, 刘正明
【申请人】宁波精益飞达轴业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日