壳的磨损完全转化为对内衬的磨损。而对于本实用新型，与以往内衬的结构不同，其在内衬中增设了螺旋缝的设计，固液浆体或气固混合物在离心力的作用下，颗粒较大的向边壁靠近，继而向下旋流，然而由于螺旋缝的存在，靠近边壁的下行流将较粗的固体颗粒穿过螺旋缝，进入螺旋缝内衬和器壁所形成的环形空间中，但同时又由于螺旋缝内衬外焊接的筋板的存在，阻断了进入该空间内固液浆体或气固混合物的旋流，使进入该空间的下行流速急剧衰减，从而形成低速浆流或气流。浆流或气流中的固体颗粒在此下行流速和自重作用下缓缓落下，从而不会对旋流器或旋风除尘器器壁造成磨损。当然固体颗粒物不可避免地要与螺旋缝内衬接触，对其造成磨损，但螺旋缝的存在，使靠近螺旋缝内衬的固液浆流或气固混合物始终无法形成高速旋转的液流或气流，从而大大减轻了对螺旋缝内衬的磨损。即该实用新型从机理上大大降低了固体颗粒对器壁及螺旋缝内衬的磨损，提高旋流器或旋风除尘器的耐磨性及使用寿命。
[0017]4.现有旋流器或旋风除尘器，其内衬和器壁直接粘合在一起，之间没有空隙，在旋流器或旋风除尘器工作时，虽然较粗颗粒受到较大的离心力而向器壁运动，但由于固液浆体或气固混合物的旋转流动，难免将已到器壁的较粗固体颗粒又返混到溢流浆体或气流中，从而降低了旋流器的分级效率或旋风除尘器的除尘效率。而对于本实用新型，与以往内衬的结构不同，螺旋缝内衬和器壁之间形成了一定的环形空间，较粗颗粒在离心力作用下穿过螺旋缝进入该空间后，只能缓缓落下通过底流口排除，将难以再返混到溢流浆体或气流中，因而提高了旋流器的分级效率和旋风除尘器的除尘效率。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1的A-A剖视图；
[0021]图4是增设螺旋缝内衬的旋流器结构图；
[0022]图5是增设螺旋缝内衬的旋风除尘器结构图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明，对本实用新型保护范围不局限于所述内容。
[0024]实施例1:本用于提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬包括圆柱筒体1、圆锥体2、筋板3、螺旋缝4、椭圆形进口 5。如图4所示，本实施例中，将螺旋缝内衬用于旋流器中，内衬上设置了螺旋缝，螺旋缝的宽度为5-40mm。螺旋缝内衬与器壁的间隔距离一般为5-40mm，即螺旋缝内衬外壁焊接的筋板宽度为5_40mm，筋板垂直焊接在圆柱筒体和圆锥体的外壁上，连成整体，筋板厚度为2-10mm，数量为3_5块，均匀分布。内衬圆柱筒体及圆锥体直径，比旋流器或旋风除尘器的筒体及圆锥体直径小10-80_，即外壁焊接筋板宽度的两倍，高度与旋流器或旋风除尘器内部高度一致，圆锥角与旋流器或旋风除尘器一致。椭圆形进口设置在圆柱筒体上部，椭圆形进口的短轴长度比旋流器或旋风除尘器进口内径略大，与旋流器或旋风除尘器进口对接。
[0025]本实施例中，将螺旋缝内衬用于旋流器，螺旋缝宽度为15mm，螺旋缝内衬外壁焊接的筋板厚度为4mm，宽度为15mm，筋板的数量为4块，筋板竖向垂直焊接在螺旋缝内衬的外壁上，均匀焊接在螺旋缝内衬前后左右四个位置。本实施例中旋流器圆柱筒体直径为280mm，锥角为20°，故螺旋缝内衬圆柱筒体内径为250mm，锥角为20°。如图4所示，为增设螺旋缝内衬后的旋流器结构图。
[0026]其工作过程如下:固液浆体在给矿压力下由给矿管进入旋流器圆柱筒体内部，但螺旋缝内衬的存在，避免了固体颗粒对旋流器器壁的磨损。固液浆体在离心力的作用下，在旋流器内部进行旋流，颗粒较大的向边壁靠近，继而向下旋流，然而螺旋缝内衬上螺旋缝的存在，靠近边壁的下行流将较粗的固体颗粒穿过螺旋缝，进入螺旋缝内衬和旋流器器壁所形成的环形空间中，但由于螺旋缝内衬外壁筋板的存在，阻断了固液浆体的旋流，使固液浆体的下行流速衰减，形成低速浆流。浆流中的固体颗粒在此下行流速和自重作用下缓缓落下，颗粒较粗的固体从底流口排除。粒径较小的固体颗粒受到离心力小，处于回转流中心并随矿浆液体向上运动，最终由溢流管排出成为溢流。在此过程中，固液浆体直接与螺旋缝内衬接触、磨损，从而不会对旋流器器壁造成磨损。虽然固体颗粒与螺旋缝内衬接触，但螺旋缝的存在，靠近内衬的固液浆流始终无法形成高速旋转的浆流，从而大大减轻了对螺旋缝内衬的磨损，即提高了旋流器的耐磨性，延长了旋流器的使用寿命。
[0027]实施例2:本用于提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬如图1、图2、图3所示。其结构与实施例1相同只是相关参数不同。本实施例将螺旋缝内衬用于旋风除尘器，如图5所示，为增设螺旋缝内衬后的旋风除尘器结构图。在本实施例中，螺旋缝宽度为1mm螺旋缝内衬外壁焊接的筋板厚度为3mm，宽度为10mm，筋板的数量为4 ±夬，筋板竖向垂直焊接在螺旋缝内衬的外壁上，均匀焊接在螺旋缝内衬前后左右四个位置。本实施例中旋风除尘器圆柱筒体直径为380mm，锥角为20°，故螺旋缝内衬圆柱筒体内径为360mm，锥角为 20。ο
[0028]上述增设螺旋缝内衬的旋风除尘器的工作过程如下:气固混合物在高速条件下进入旋风除尘器内部，但螺旋缝内衬的存在，避免了固体颗粒对旋风除尘器器壁的磨损。带尘气流离心力的作用下，在旋风除尘器内部进行旋流，颗粒较大的粉尘向边壁靠近，继而向下旋流，然而螺旋缝内衬上螺旋缝的存在，使靠近边壁的下行流将较粗的固体颗粒穿过环螺旋缝，进入螺旋缝内衬和旋风除尘器器壁所形成的环形空间中，但由于螺旋缝内衬外壁筋板的存在，阻断了气固混合物的旋流，使其下行流速衰减，形成低速气流。气流中的固体粉尘颗粒在此下行流速和自重作用下缓缓落下，颗粒较粗的固体粉尘从底流口排除。粒径较小的固体颗粒受到离心力小，处于回转流中心并随气流向上运动，最终由溢流管排出成为溢流。在此过程中，气固混合物直接与螺旋缝内衬接触、磨损，从而不会对旋风除尘器器壁造成磨损。虽然固体颗粒与螺旋缝内衬接触，但螺旋缝的存在，靠近内衬的气固混合物始终无法形成高速旋转的气流，从而大大减轻了对螺旋缝内衬的磨损，即提高了旋风除尘器的耐磨性，延长了旋风除尘器的使用寿命。另外，较粗颗粒在离心力作用下穿过螺旋缝进入螺旋缝内衬和器壁所形成的环形空间后，只能缓缓落下通过底流口排除，将难以再返混到溢流气流中，因而提高了旋风除尘器的除尘效率。
【主权项】
1.一种提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬，其特征在于该装置由圆柱筒体(1)、圆锥体(2)、筋板(3)、螺旋缝(4)、椭圆形进口(5)组成； 圆柱筒体(I)和圆锥体(2)上设有螺旋缝(4)，圆柱筒体(I)和圆锥体(2)外壁垂直焊接若干筋板，在圆柱筒体(I)上部设有椭圆形进口(5)，与旋流器或旋风除尘器进口对接。2.根据权利要求1所述的提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬，其特征在于所述的筋板⑶垂直焊接在圆柱筒体⑴和圆锥体⑵的外壁上，连成整体，筋板⑶宽度为5-40mm，厚度为2_10mm，数量为3_5块，均匀分布。3.根据权利要求1所述的提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬，其特征在于所述的螺旋缝(4)的宽度为5-40mm，螺旋缝从上往下螺旋方向为顺时针向下螺旋，一直到圆锥体(2)底部。4.根据权利要求1所述的提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬，其特征在于所述的内衬圆柱筒体(I)及圆锥体(2)直径，比旋流器或旋风除尘器的筒体及圆锥体直径小10-80_，即外壁焊接筋板(3)宽度的两倍，高度与旋流器或旋风除尘器内部高度一致，圆锥角与旋流器或旋风除尘器一致。5.根据权利要求1所述的提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬，其特征在于所述的椭圆形进口(5)设置在圆柱筒体(I)上部，椭圆形进口(5)的短轴长度比旋流器或旋风除尘器进口内径略大，与旋流器或旋风除尘器进口对接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提高旋流器或旋风除尘器耐磨性的螺旋缝内衬。其技术方案为：螺旋缝内衬位于旋流器或旋风除尘器内部，螺旋缝内衬由圆柱筒体体(1)和圆锥体(2)构成，在圆柱筒体(1)和圆锥体(2)外壁上垂直焊接有筋板(3)，筋板的宽度为5-40mm，厚度为2-10mm，数量为3-5块，在圆柱筒体体(1)和圆锥体(2)上设有螺旋缝(4)，螺旋缝宽度为5-40mm，螺旋缝从上往下螺旋方向为顺时针向下螺旋，一直到圆锥体(2)底部，内衬圆柱筒体(1)及圆锥体(2)直径比旋流器或旋风除尘器的筒体及圆锥体直径小10-80mm，即外壁焊接筋板(3)宽度的两倍，高度与旋流器或旋风除尘器内部高度一致，圆锥角与旋流器或旋风除尘器一致；在圆柱筒体(1)上部设有椭圆形进口(5)，与旋流器或旋风除尘器进口对接。本实用新型具有制作材料普通、结构简便、工艺简单、成本低、耐磨性强、更换方便、使用寿命长的优点。
【IPC分类】B04C5/085
【公开号】CN204841982
【申请号】CN201520549475
【发明人】向晓东, 周大伟, 刘文文
【申请人】武汉科技大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月20日