0028]如图1、2所示，本实用新型提供的烟丝风选设备，包括进料气锁1、进料管2、进风管
3、风选室4、切向落料器8;进料管2与进料气锁1连接;风选室分别与进料管2、进风管3连接；风选室4的底端与出梗签气锁7连接，风选室顶端与切向落料器8连接;风选室4内设置有均料棍5、均风板6，均风板竖直设置，在风选室内均勾分布，一般间距为50_100mm左右，均风板的下端部向进风管出风口方向倾斜，迎来风方向，均风板上口垂直向上，均风板主要作用是将风选风在风选室均布，同时均风板可以实现对烟丝团进行颠簸松散。
[0029](1)利用刮板喂料机或其他均分设备将含梗签烟丝通过与风选室腔体等宽的进料气锁1送入进料管2，进料管沿气流方向略向上倾斜，进料管2内同时送入气流方向与物料送入进料管2的方向垂直的输送风，输送风气流速度为8-lOm/s，进料管2下部是进风管3，进风管的风量为进料管风量的2倍左右，进风管送入的水平方向的风选风在风选室4下部经均风板6均风后垂直向上运动。
[0030](2)含梗签烟丝在气流的带动下进入截面积面积比水平干燥管的管截面积大约5倍的风选室4，风选室4截面为长方形或正方形，在风选室4的物料入口处设置有均料辊5，均料辊5为三棱辊或多棱空心辊，均料辊以15-20转/min的速度沿顺时针方向匀速旋转，均料辊的作用有两个:一是与上吹风力共同作用，改变含梗签烟丝的运动方向，使物料由水平方向运动改变为垂直向上运动;二是均料辊在转动过程中，其棱面与来料烟丝的夹角在不断变化，烟丝在棱面上的反射角度也随之变化，实现了烟丝在风选室内的均布。在风选室内物料悬浮上升，含梗签烟丝沿气流方向向上运动的速度降低到2-4.5m/s，同时含梗签烟丝中的密度较大的梗签和烟丝团等在该风速下不能实现悬浮而被风选分离，分离出的梗签通过均风板由除杂气锁排出，而较大的烟丝团则悬架在均风板6上方，在上吹风力和重力的作用下反复颠簸松散，松散的烟丝随上吹风上升，烟丝团内裹附的梗签在烟丝团松散后通过均风板后由处梗签气锁7排出，解团后的烟丝随上吹风上升。含梗签烟丝在减速悬浮的过程中，高度分散，提高了烟丝梗签分离的效率；同时通过大管径的垂直风选室的设置，实现物料沿气流方向向上运动的速度降低，在不增加风分路径的前提下得以延长含梗签烟丝的风分时间。
[0031](3)经风分后的烟丝进入切向落料器8实现料气分离，分离后的烟丝由出料气锁12排出;
[0032](4)分离后的气体在风机(右风机11-1、左风机11-2)的抽吸作用下沿回风管9送入至进风管3入口，被循环使用。为避免风温循环升温并提高风的清洁度，循环风通过风机离心排尘出口排出总风量的15-20%的含尘风，并在循环风路径上的气锁或补风口补充相应风量的新鲜风。进料管内的输送风也可以通过回风管供风，在回风管内设置风量分配风门10，通过风量分配风门10控制进入进料管、进风管内的风量。
[0033]烟丝与梗签的分离，需要选择适当的风分风速，风分风速与烟丝长度、含水率、填充值相关联，所以选择适当的风分风速在实际应用中很难做到。通过一次风选，很难将烟丝的纯洁率和得率均提高到90%以上。为进一步提高含梗烟丝的风分效果，我们在上述方案基础上衍生了两种多级风选方案，以提高烟丝纯度。
[0034]实施例二
[0035]本实施例结构布置如图3所示，一级风选设备1、二级风选设备Π均采用实施例一中的烟丝风选设备，一级风选设备1、二级风选设备π之间采用连接管m连接，即，一级风选设备I的切向落料器的出料口与二级风选设备π的进料气锁通过连接管m连接。该方案中，一级风选设备I的风选室内的风选风采用的风速选择比平均水平偏高，约为3-4.5m/s，这样在一次风选的过程中保证剔除梗签的含丝量较小，而一次风选后的烟丝纯净度相对约为60-80%，通过二级风选设备Π的再次风选，二次风选的对象为一次风选后的含梗签烟丝(梗签含量较一次风选减少)，二级风选设备Π的风选室内采用的风速约为2-4m/s，将烟丝的纯洁率和得率均提高到90%以上。
[0036]实施例三
[0037]本实施例的结构布置如图4所不，一级风选设备I米用实施例一中的烟丝风选设备，IV为改进的二次风选机，I和IV之间采用连接管V连接，S卩，一级风选设备I的出梗签气锁与二次风选机IV的进料口通过连接管V连接。二次风选机出口通过切向落料器将烟丝送至皮带输送机VI上，与一级风选设备I风选出的烟丝汇合。该方案中一级风选设备I的风选室内的风选风采用的风速选择比平均水平偏低，约为2-3.5m/s，这样在一次风选的过程中保证风选出的烟丝纯洁率大于90%，在剔除出的梗签中的含丝量可以比正常水平偏高，含烟丝梗签的总量约为来料流量的20-30%，再通过连接管V将含烟丝梗签送至改进的二次风选机IV进行风选，将二次风选中选出烟丝通过送丝管和切向落料器风送至皮带输送机VI上，梗签由二次风选机IV下部排出。
[0038]二次风选机IV结构如图5所示，包括一级风选室IV-2、二级风选室IV-4，一级风选室IV-2上设置有进料口 IV-9、补风口 IV-1，一级风选室IV-2的底部设置有一级风选室风量调节板IV-8;进料口处设置有松散辊IV-3; —级风选室IV-2的出料口与二级风选室IV-4的进料口相合并。二级风选室IV-4的底部设置有二级风选室风量调节板IV-7，二级风选室风量调节板IV-7下方设置出梗气锁IV-5;—级风选室IV-2、二级风选室IV-4的下部连接出梗收集斗IV-6，二级风选室IV-4的顶端连接送丝管IV-10。
[0039]含烟丝梗签从一级风选设备I的出梗签气锁排出后，通过进料口 IV-9进入二次风选机的一级风选室，含梗签烟丝被松散辊IV-3松散;风选风从一级风选室风量调节板IV-8的下方进入一级风选室，一级风选室风量调节板IV-8用于调节进入一级风选室的风量。含烟丝梗签在风选风的作用下，烟丝等被风选风吹到一级风选室的上部，而较重的梗签等杂物经一级风选室风量调节板IV-8掉出，落入出梗收集斗IV-6;到达一级风选室上部的烟丝等被从补风口 IV-1进入的风吹入二级风选室，在二级风选室内，烟丝等又经过一次风选，其余杂物经二级风选室风量调节板IV-7掉出，进入出梗气锁IV-5后排出，落入出梗收集斗IV-6，纯度很高的烟丝从二级风选室上部的送丝管IV-10输出，进入一级风选设备的切向落料器。
【主权项】
1.一种烟丝风选设备，其特征在于:包括进料气锁、进料管、进风管、风选室以及切向落料器;所述进料管与所述进料气锁连接;所述风选室分别与所述进料管、进风管连接;所述风选室的底端连接有出梗签气锁，其顶端与所述切向落料器连接;所述风选室内设置有均料辊，该均料辊位于风选室的物料入口处。2.如权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于:所述风选室内竖直设置有若干均匀分布的均风板，所述均风板的下端部向所述进风管出风口方向倾斜;所述进风管水平设置，进风管送入风选室的水平风经均风板后转化为竖直向上。3.如权利要求2所述的烟丝风选设备，其特征在于:所述均风板间隔50-100mm设置。4.如权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于:所述进料管沿水平方向向上倾斜设置。5.如权利要求1所述的烟丝风选设备，其特征在于:还包括回风管，所述回风管的一端与所述切向落料器连接，另一端与所述进料管、进风管连通;所述回风管内设置有风量分配风门。6.如权利要求1-5任一权利要求所述的烟丝风选设备，其特征在于:还包括二次风选机，所述二次风选机包括一级风选室、二级风选室;所述一级风选室设置有进料口，靠近该进料口处设置有松散辊;所述一级风选室的底部设置有一级风选室风量调节板;所述一级风选室的出料口与二级风选室的进料口相合并，所述二级风选室的底部设置有二级风选室风量调节板，在二级风选室风量调节板的下方设置有出梗气锁，所述二级风选室的上端设置有送丝管，该送丝管与所述切向落料器连接;所述一级风选室还设置有补风口，该补风口通入从一级风选室吹向二级风选室的水平风。7.一种烟丝风选设备，其特征在于:所述烟丝风选设备包括结构相同的一级风选设备和二级风选设备;所述一级风选设备、二级风选设备采用权利要求1-5任一权利要求所述的烟丝风选设备，所述一级风选设备的切向落料器的出料口与所述二级风选设备的进料气锁连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种高效烟丝风选设备，利用输送风将烟草物料送入风选室，烟草物料在风选室内经均料辊松散并均布于风选室；向风选室内通入风选风，烟草物料在风选室内进行悬浮风选，分离出杂物；同时，结团的烟草物料悬架在风选室内的均风板上，在上吹风选风和重力的作用下反复颠簸松散。本实用新型还设计了多级风选方案，二次风选的物料量大大降低，不仅提高了烟丝纯度，有效降低了风选的能耗。本实用新型不仅风选效率高，烟丝纯度高，而且大大减小造碎。
【IPC分类】B07B11/00, B07B7/01, B07B11/06
【公开号】CN205128412
【申请号】CN201520873146
【发明人】王永金, 马铁兵, 董安喜
【申请人】智思控股集团有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月4日