专利名称：一种不同稠度凡士林的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种凡士林的生产方法，特别是采用单组分减压渣油轻脱蜡膏或其调和物作为凡士林原料加氢精制生产凡士林的方法，具体地说是一种可以获得各种稠度凡士林产品的灵活生产方法。
背景技术：
凡士林是具有一定特性的油膏状石油产品。常规的凡士林生产过程是先进行原料调和，再进行调和物的精制。传统的凡士林调和组分是减压馏分油基础油和减压渣油轻脱蜡膏。加氢法可有效脱除凡士林原料中的硫、氮、氧等杂环物质，并使稠环芳烃饱和。该方法在生产过程中无三废污染，可以生产高收率、高质量的凡士林产品。
凡士林作为一种膏状石油产品，其稠度是一项非常重要的性质，在凡士林产品标准中，多以锥入度指标规定凡士林的稠度。中国国家标准GB1790-94中规定医药凡士林的锥入度为130～250 1/10mm；美国药典USP-95中规定凡士林的锥入度为100～300 1/10mm。
在常规的凡士林生产中，精制过程主要起脱硫氮、脱色和降低稠环芳烃的作用，不考虑精制原料的锥入度的变化。如果生产不同稠度的凡士林产品，必须调制多种稠度的凡士林原料，这样在生产过程中会造成储存设备的增加、精制装置原料的频繁置换及产品质量的波动。因此，在凡士林的实际生产过程中，均采用单一锥入度的凡士林原料作为精制段的进料，从而保证精制段的平稳生产，所生产的凡士林也是单一稠度的凡士林。常规凡士林生产方法的最大缺点是不便进行不同稠度系列产品的生产。
CN 1156753A公开一种凡士林配方，该配方将减压馏分油脱蜡油和减压馏分油蜡下油作为凡士林原料的调和组分，从而降低了凡士林原料成本，扩大了凡士林原料的来源。CN 1061678C介绍一种凡士林加氢精制方法，该方法采用两个催化剂床层的串联加氢工艺，也只考虑了对杂质的脱除效果，未涉及如何生产不同稠度凡士林产品。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种方便地生产不同稠度凡士林产品的方法。
本发明方法具体过程为在氢气存在下，凡士林原料通过两个催化剂床层，第一反应床层氢分压6MPa～16MPa、反应温度320℃～410℃、氢油体积比300～1000；第二反应床层氢分压6MPa～16MPa、反应温度240℃～300℃，氢油体积比300～1000，两个催化剂床层体积比为1∶3～3∶1，两个反应器总体积空速0.1h-1～0.5h-1。调整第一个催化剂床层的反应温度，得到不同反应温度下产品的锥入度，绘制产品锥入度与第一反应床层温度相对应的关系曲线。当需要特定锥入度凡士林产品时，可根据绘出的产品锥入度与第一反应床层温度关系曲线，先从曲线上查出与所需产品锥入度对应的第一反应床层温度，在精制过程中将第一反应床层温度调整至该温度值附近，即可得到所需要锥入度值的凡士林产品。
本发明凡士林生产方法，可以通过调整操作条件，方便地生产各种稠度的凡士林产品，满足市场对不同稠度凡士林的需求。采用多组分凡士林原料加氢精制生产凡士林产品时，可以由一种稠度的凡士林原料生产不同稠度的凡士林产品，避免了精制装置原料的频繁更换及由此造成的产品质量波动和产品收率的损失；采用单一组分减压渣油轻脱蜡膏原料加氢精制生产凡士林产品时，简化了传统的先调和后精制的生产方法，可以在凡士林生产中省去调和设备，缩短生产工艺流程，有利于节省设备投资及降低生产成本。也可以在现有凡士林工业生产中，避免因其它凡士林原料组分短缺而使工业生产装置停产。
图1是本发明实施例1产品锥入度与第一反应器温度关系曲线图。
图2是本发明实施例2产品锥入度与第一反应器温度关系曲线图。
图3是本发明实施例3产品锥入度与第一反应器温度关系曲线图。
具体实施例方式
本发明所述凡士林加氢精制方法可以采用单一减压渣油轻脱蜡膏或其调和物作为凡士林加氢精制原料。可以与减压渣油轻脱蜡膏调和的组分包括减压馏分油基础油、减压馏分油脱蜡油及其溶剂精制油。
本发明所述凡士林加氢精制方法采用两个固定床反应器，也可以采用一个反应器串联两个催化剂床层，催化剂可以采用任意一种石油蜡类产品加氢精制催化剂，其中包括W-Ni型加氢精制催化剂和Mo-Ni型加氢精制催化剂。两个反应器可以装填相同的催化剂，也可以装填不同的催化剂。
不同的原料及催化剂一般需绘制不同的产品锥入度与第一反应器温度对应曲线，但由典型的原料及催化剂得到的曲线具有一定的代表性，可以作为其它原料及催化剂的参考。
在氢气存在下，凡士林原料首先与第一反应器的催化剂接触，在相对较高的温度下实现脱硫脱氮和脱色，当需要提高凡士林产品锥入度时，适当提高第一反应器的温度，使减压渣油轻脱蜡膏或其调和物发生一定程度的裂解反应，从而提高凡士林产品的锥入度。第一反应器精制产物经降温后进入第二反应器，在相对较低的温度下与催化剂接触，达到芳烃饱和、提高精制产品安定性的目的。第二反应器的精制产物经气液分离、汽提干燥后得到加氢产品。
经过适宜的裂解反应和精制反应，可以得到不同稠度的加氢产品，加氢产品的其它性质符合凡士林产品要求。依照本发明所述方法生产的凡士林可以用于药品和化妆品。
以下通过实施例具体说明本发明的效果。
本发明实施例采用的减压渣油轻脱蜡膏的滴点64.0℃，锥入度(25℃)821/10mm；调和原料重量调和比为减压渣油轻脱蜡膏∶150号基础油＝60∶40，滴点50.3℃，锥入度(25℃)180 1/10mm。
本发明实施例采用的W-Ni催化剂的性质为WO329.8％、NiO 4.5％，比表面积232m2/g、孔容积0.48ml/g，采用的Mo-Ni催化剂的性质为MoO318.9％、NiO 4.2％、比表面积262m2/g、孔容积0.56ml/g。
本发明实施例和比较例采用两个反应器等体积装填。两个反应器装填同一种催化剂或两种催化剂。
本发明实施例加氢精制的操作条件及结果见表1～3。
本发明实施例产品的锥入度和滴点如表所示，其它性质符合GB1790医药凡士林和SH0008化妆用凡士林标准要求。
表1实施例1加氢操作条件及结果
表2实施例2加氢操作条件及结果
表3实施例3加氢操作条件及结果
权利要求
1.一种不同稠度凡士林的生产方法，包括如下过程在氢气存在下，凡士林原料通过两个催化剂床层，第一反应床层氢分压6MPa～16MPa、反应温度320℃～410℃、氢油体积比300～1000；第二反应床层氢分压6MPa～16MPa、反应温度240℃～300℃，氢油体积比300～1000，两个催化剂床层体积比为1∶3～3∶1，两个反应器总体积空速0.1h-1～0.5h-1；调整第一个催化剂床层的反应温度，得到不同反应温度下产品的锥入度，绘制产品锥入度与第一反应床层温度相对应的关系曲线；当需要特定锥入度凡士林产品时，可根据绘出的产品锥入度与第一反应床层温度关系曲线，先从曲线上查出与所需产品锥入度对应的第一反应床层温度，在精制过程中将第一反应床层温度调整至该温度值附近，即可得到所需要锥入度值的凡士林产品。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的凡士林原料包括单一减压渣油轻脱蜡膏或其调和物。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的与减压渣油轻脱蜡膏调和的组分包括减压馏分油基础油、减压馏分油脱蜡油及其溶剂精制油。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化剂选自W-Ni型加氢精制催化剂和Mo-Ni型加氢精制催化剂。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于采用两个固定床反应器，或采用一个反应器串联两个催化剂床层。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述的两个固定床反应器或两个催化剂床层装填相同的催化剂，或装填不同的催化剂。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所得到的凡士林产品用于药品和化妆品。
全文摘要
本发明公开一种不同稠度凡士林的生产方法，特别是采用单组分减压渣油轻脱蜡膏或其调和物作为凡士林原料加氢精制生产不同稠度凡士林产品的方法。其特征是通过适宜的裂解反应改变加氢原料的锥入度，生产系列稠度的凡士林产品。本发明方法可以采用任意一种石油蜡类产品加氢精制催化剂。本发明方法克服了现有技术中生产不同稠度凡士林产品需要调配不同性质原料的问题，可以灵活方便地生产各种稠度的产品。依照本发明所述方法生产的凡士林可以用于药品和化妆品。
文档编号C10G65/04GK1611579SQ20031010498
公开日2005年5月4日 申请日期2003年10月31日 优先权日2003年10月31日
发明者王士新, 刘慧青, 袁平飞, 李殿昭 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院