专利名称：一种医药凡士林的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凡士林的生产工艺，尤其是一种医药凡士林的生产工艺，属于医药领域。
背景技术：
传统工艺采用酸-白土法、三氯化铝法、高压加氢法等三种方法，经过几十年的试验，酸-白土法收得率只有50%以及产生大量的难以利用的酸渣，严重污染环境，生产成本很高；三氯化铝法产品质量差；高压加氢法虽然解决了以上污染问题，但生产成本高，存在重大安全隐患，需要大量的氢气，且氢源不易得，制约了此方法的推行
发明内容
本发明的目的是提供一种医药凡士林的生产工艺，解决现有技术中存在的生产成本高、杂质含量高、质量差、污染高的问题。为解决现有技术中存在的问题，本发明采用如下技术方案一种医药凡士林的生产工艺，它包括以下步骤
(1)原材料选取氢脱蜡膏与白油，所述的氢脱蜡膏与白油经加温反应得到凡士林粗
品;
(2)在所得的凡士林粗品中加入稠化剂和催化剂，所述氢脱蜡膏白油稠化剂催化剂=8-11:7-10:1-3:1 (按重量份数)，其中所述的稠化剂是疏松蜡，催化剂是微晶蜡，将温度控制在90-110°C条件下搅拌，即得本品医药凡士林。本发明与现有技术相比具有如下优点本工艺采用氢脱蜡膏和白油为主要原料，通过加热反应后，加入稠化剂和催化剂，过程中不使用任何有机溶剂，原材料不浪费，生产成本低，产品质量高，生产周期短，环境无污染，不使用氢源，安全环保。
具体实施例方式下面对本发明做进一步的详述一种医药凡士林的生产工艺，它包括以下步骤
(1)原材料选取氢脱蜡膏与白油，所述的氢脱蜡膏为15#氢脱蜡膏，所述白油为55#白油，氢脱蜡膏与白油经加温反应得到凡士林粗品；
(2)在所得的凡士林粗品中加入稠化剂和催化剂，所述氢脱蜡膏白油稠化剂催化剂=10:9:2:1 (按重量份数)，其中所述的稠化剂是疏松蜡，催化剂是微晶蜡，将温度控制在90-110°C条件下保温2小时，采用压缩空气搅拌，即用压缩空气由下往上吹的方式搅拌30分钟，即得本品医药凡士林。由本工艺生产的医药凡士林与与中国药典(CP2010)、英国药典(BP-98)对比表格如下
权利要求
1.一种医药凡士林的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤 (1)原材料选取氢脱蜡膏与白油，所述的氢脱蜡膏与白油经加温反应得到凡士林粗品; (2)在所得的凡士林粗品中加入稠化剂和催化剂，所述氢脱蜡膏白油稠化剂催化剂=8-11:7-10:1-3:1 (按重量份数)，其中所述的稠化剂是疏松蜡，催化剂是微晶蜡，将温度控制在90-110°C条件下搅拌，即得本品医药凡士林。
2.根据权利要求I所述的医药凡士林的生产工艺，其特征在于步骤(I)中的氢脱蜡膏为15#氢脱腊膏，白油为55#白油。
3.根据权利要求I所述的医药凡士林的生产工艺，其特征在于步骤(2)中氢脱蜡膏白油:稠化剂催化剂=10:9:2:1 (按重量份数)。
4.根据权利要求I所述的医药凡士林的生产工艺，其特征在于步骤(2)中的搅拌方式采用压缩空气搅拌，搅拌30分钟。
全文摘要
本发明涉及一种凡士林的生产工艺，尤其是一种医药凡士林的生产工艺，属于医药领域。为解决现有技术中存在的生产成本高、杂质含量高、质量差、污染高的问题，本发明包括以下步骤(1)原材料选取氢脱蜡膏与白油，所述的氢脱蜡膏与白油经加温反应得到凡士林粗品；(2)在所得的凡士林粗品中加入稠化剂和催化剂，经过搅拌得医药凡士林。本发明与现有技术相比具有如下优点本工艺采用氢脱蜡膏和白油为主要原料，通过加热反应后，加入稠化剂和催化剂，过程中不使用任何有机溶剂，原材料不浪费，生产成本低，产品质量高，生产周期短，环境无污染，不使用氢源，安全环保。
文档编号C10G73/40GK102876378SQ20121034811
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者江华 申请人:南昌白云药业有限公司