专利名称：一种聚结分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚结分离装置。
背景技术：
催化裂化、催化裂解及重油催化裂解技术是炼油的核心技术，催化裂化分为蜡油催化裂化、重油催化裂化；从这些工艺生产的生成油统称为催化烃，所得催化烃经过加工处理，一般是分馏塔分馏，可以分馏出干汽、液化汽、汽油、柴油、重油等产品，其中汽油、柴油占据市场上汽油、柴油供应总量的70％以上。其中包括分馏汽油馏分和柴油馏分；也可以将汽油馏分和柴油馏分进行重新组合，从所述汽油馏分和柴油馏分之间抽出中间馏分。无论是汽油馏分还是柴油馏分，或者是中间馏分进入萃取塔进行萃取分离，分离出芳烃组分和非芳烃组分，所得芳烃组分进入分馏塔中，进行蒸馏分离；所得非芳烃组分在进入分馏塔之前，一般还有一个水洗过程。
一般使用板式塔进行水洗，但板式塔水洗缺点较多，比较明显的缺点有一是体积大、级数多；二是需要大量的水；三是水洗效率低。
为了简化分离步骤，人们设计出聚结分离装置代替板式塔。美国专利5443724中公开了一种分离装置，是在一个圆柱形壳体内安装一个或多个聚结器和分离器，聚结器和分离器为同轴安装。该装置结构较为复杂，聚结器和分离器单独设置，安装繁琐，而且只能进行一次或二次聚结分离。
中国专利CN2294956公开了一种聚结分离塔，该装置包括圆形壳体及壳体内的聚结芯，其中聚结芯由支撑筒和覆盖其上的纤维层组成，壳体上设有至少一层支撑花板，支撑花板上设有与支撑筒配套的支撑管。该装置的特点在于其多层设计，但其不足之处也恰在于此处，由于各层之间是连续的，不能独立操作，一旦某一层出现问题，就必须将整个装置停下来进行检修；另外，该装置受空间限制，聚结芯的数量受到限制，导致其处理量受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种易于检修、处理量大的高效聚结分离装置。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种聚结分离装置，包括壳体及壳体内的聚结分离部件，其特征在于所述聚结分离部件为分立或连续的向下开口的凸形结构，其由支持体和覆盖其上的疏水纤维层组成，所述聚结分离部件安装在壳体内的固定板上；壳体顶部设有原料入口；壳体的下侧设有原料出口；壳体底部设有杂质出口。
一种优选方案，其特征在于所述支持体为网眼结构。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离部件为连续蛇形或分立的蛇形。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离部件为连续回形或分立的回形。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离部件为连续螺旋形或分立的螺旋形。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离部件外面的疏水纤维层与固定板有一定的距离。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离部件为分立，所述聚结分离部件分有支叉，也可以再次分叉。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离装置分为多层，每一层由聚结分离部件及安装其上的集油槽组成；集油槽一端与壳体一侧相连接并与隔层的集油槽相连通；集油槽另一端封闭并与壳体另一侧保持一定距离。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离部件的支持体设有中空立柱，立柱下端开口，立柱上设有聚结分离支臂，所述聚结分离支臂还可以再设支臂。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离装置为三级纵向叠式排列。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离装置为三级横向分体排列。
一种优选方案，其特征在于所述聚结分离装置为二级纵向叠式排列再与一聚结分离装置横向分体排列。
一种优选方案，其特征在于所述多级聚结分离装置为三级纵向叠式排列。
一种优选方案，其特征在于所述多级聚结分离装置为二级纵向叠式排列，再与第三级横向分体排列。
一种优选方案，其特征在于所述疏水纤维层可以是聚四氟乙烯、聚酯或聚丙烯。
下面通过附图说明对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
图1是本发明实施例1的截面结构示意图；图1a是图1中的聚结分离部为螺旋形件的俯视图；图1b是图1中的聚结分离部件为回形的俯视图；图1c是图1中的聚结分离部件为蛇形的俯视图；图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明实施例3的结构示意图；图4是本发明实施例4的结构示意图；图5是本发明实施例5的结构示意图；图6是本发明实施例6的结构示意图；图7是本发明实施例7的结构示意图；图8是本发明实施例8的结构示意图。
附图是本实用新型的结构示意图，图中的一些辅助设备如放空阀、压力表等未标出，但对本领域普通技术人员是公知的。
如图1所示，聚结分离塔1包括圆柱形壳体8及壳体8内的聚结分离器，所述聚结分离器由不锈钢网6和覆盖其上的聚四氟乙烯纤维层7组成，所述聚结分离器固定安装在壳体内的固定板5上；所述聚四氟乙烯纤维层7的下端与固定板5之间的距离为5毫米，此距离内为不锈钢板；壳体8顶部设有原料入口2；壳体8的一侧设有精制原料出口3；底部设有杂质出口4；所述聚结分离器可以是如图1a所示的螺旋形；也可以是如图1b所示的回形；还可以是图1c所示的蛇形。
本实用新型的聚结分离塔的工作状态为将原料由原料入口2进入壳体8内的聚结分离室，原料中的杂质在聚四氟乙烯纤维层7上聚集成大的液滴，由于杂质比重大于原料，因此杂质液滴逐渐落到聚结分离塔的下部并从聚结分离塔底部的杂质出口4流出；原料则从壳体8一侧距固定板3毫米处的原料排出口3排出。
如图2所示，其余与图1相同，不同之处在于在固定板5与壳体相连接处有一凹陷，精制原料出口3设在此凹陷处；所述聚四氟乙烯纤维层7的下端与固定板3相接。
如图3所示，将图2所示的聚结分离塔呈三级纵向叠式排列，第一级聚结分离室中设有固定板9，该固定板9与聚结分离部件相连，该聚结分离器由不锈钢网61及覆盖其上的聚乙烯纤维层7组成；在固定板9与壳体8相连接处有一凹陷，第一精制原料出口3设在此凹陷处；第二级聚结分离室中设有固定板91，该固定板91与聚结分离器相连，该聚结分离器由不锈钢网62及覆盖其上的聚乙烯纤维层71组成；在固定板91与壳体8相连接处有一凹陷，第二精制原料出口31设在此凹陷处；第三级聚结分离室中设有固定板92，该固定板92与聚结分离器相连，该聚结分离器由不锈钢网63及覆盖其上的聚乙烯纤维层72组成；在固定板92与壳体8相连接处有一凹陷，第三精制原料出口32设在此凹陷处；聚结分离塔底部设有杂质出口4。
如图4所示，聚结分离塔1包括圆柱形壳体8，所述聚结分离塔分为三层，第一层由聚结分离器及安装其上的集油槽101组成，聚结分离器由不锈钢网611及覆盖其上的聚酯层711组成；第二层由聚结分离器及安装其上的集油槽102组成；第三层由聚结分离器及安装其上的集油槽103组成，聚结分离器由不锈钢网612及覆盖其上的聚酯层712组成；第三层由聚结分离器及安装其上的集油槽103组成，聚结分离器由不锈钢网613及覆盖其上的聚酯层713组成；集油槽101、102及103一端与壳体一侧相连接，其中集油槽101与集油槽103相连通，集油槽102与聚结分离器的下部相连通；集油槽101、102及103另一端封闭并与壳体一侧保持一定距离；聚结分离塔底部设有杂质出口4。
如图5所示，聚结分离塔1包括圆柱形壳体8及壳体8内的聚结分离器，所述聚结分离器的支持体设有中空立柱11，立柱下端开口，立柱上设有圆形的聚结分离支臂12，所述聚结分离支臂12上设有聚结分离支臂111；聚结分离部件的支持体与固定板5相固接；位于固定板5上部聚结分离塔1一侧设有精制原料排出口3；聚结分离塔1底部设有杂质出口4。
如图6所示，聚结分离塔1包括圆柱形壳体8，所述聚结分离塔分为三层，第一层含有聚结分离器及安装其上的固定板9，聚结分离器由支持体61及覆盖其上的聚酯层7组成，固定板9与壳体一侧相接处有一凹陷，第一原料出口3设在此凹陷处；第二层含有聚结分离器及安装其上的固定板91，聚结分离器由支持体62及覆盖其上的聚酯层71组成，固定板91与壳体一侧相接处有一凹陷，第二原料出口31设在此凹陷处，固定板91下方设有隔离板14，其上设有引出管线并设精制原料出口41；第三层含有聚结分离器及安装其上的固定板92，聚结分离器由支持体63及覆盖其上的聚酯层72组成，固定板92与壳体一侧相接处有一凹陷，第三原料出口32设在此凹陷处；聚结分离塔底部设有杂质出口4；精制原料出口311可以通过一个阀门与带有开关的入口13相连。
如图7所示，聚结分离塔1、15及16呈横向分体排列。聚结分离塔1包括圆柱形壳体8及壳体8内的聚结分离器，所述聚结分离器由不锈钢网61和覆盖其上的聚四氟乙烯纤维层7组成，所述聚结分离器固定安装在壳体内的固定板9上，在固定板9与壳体相连接处有一凹陷，精制原料出口3设在此凹陷处；所述聚四氟乙烯纤维层7的下端与固定板9相接；壳体8顶部设有原料入口2；底部设有杂质出口4。聚结分离塔15包括圆柱形壳体81及壳体81内的聚结分离器，所述聚结分离器由不锈钢网62和覆盖其上的聚四氟乙烯纤维层71组成，所述聚结分离器固定安装在壳体内的固定板91上，在固定板91与壳体相连接处有一凹陷，精制原料出口31设在此凹陷处；所述聚四氟乙烯纤维层71的下端与固定板91相接；壳体81顶部设有原料入口21；底部设有杂质出口41。聚结分离塔16包括圆柱形壳体82及壳体82内的聚结分离器，所述聚结分离器由不锈钢网63和覆盖其上的聚四氟乙烯纤维层72组成，所述聚结分离器固定安装在壳体内的固定板92上，在固定板92与壳体相连接处有一凹陷，精制原料出口32设在此凹陷处；所述聚四氟乙烯纤维层72的下端与固定板92相接；壳体82顶部设有原料入口22；底部设有杂质出口42。聚结分离1通过阀门V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8与聚结分离塔15相连；并通过阀门V9、V10、V11、V12、V13与聚结分离塔16相连。原料可以只通过聚结分离塔1分离，也可以通过聚结分离塔1和15分离，还可以通过聚结分离塔1、15和16进行分离。
如图8所示，聚结分离塔1包括圆柱形壳体8及壳体8内的聚结分离器，所述聚结分离器由不锈钢网61和覆盖其上的聚四氟乙烯纤维层7组成，所述聚结分离器固定安装在壳体内的固定板9上，在固定板9与壳体相连接处有一凹陷，精制原料出口3设在此凹陷处；所述聚四氟乙烯纤维层7的下端与固定板9相接；壳体8顶部设有原料入口2；底部设有杂质出口4。聚结分离塔18包括圆柱形壳体81，所述聚结分离塔分为二层，第一层含有聚结分离器及安装其上的固定板91，聚结分离器由支持体62及覆盖其上的聚酯层71组成，固定板91与壳体一侧相接处有一凹陷，第一原料出口31设在此凹陷处；固定板91下方设有隔离板141，其上设有引出管线并设精制原料出口41，再通过阀门V8、V6、V3与聚结分离塔1相连；第二层含有聚结分离器及安装其上的固定板92，聚结分离器由支持体63及覆盖其上的聚酯层72组成，固定板92与壳体一侧相接处有一凹陷，第二原料出口32设在此凹陷处；聚结分离塔18上部设有原料进口21，底部设有杂质出口42；第二层壳体一侧设有开口22。聚结分离塔1通过V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8、V9、V10、V11、V12、V13、V14与聚结分离塔18相连。
本实用新型的优点有三个方面其一，由于本聚结分离装置采用了连续的具有向下开口凸形结构的聚结分离部件，与现有技术相比，其聚结过滤比表面大大增加，可以有效提高处理量；其二，由于在一级装置中还可以采用多层结构，从而有效利用装置空间，提高装置的处理效率；其三，多级聚结分离装置可以形成各自独立的装置，各自独立操作，一旦某一级出现问题，可以只将该级装置停下来检修，不影响其它装置的正常运转，易于检修。
具体实施方式
实施例1
用图3所示聚结分离塔分离原料为含有2w％水的蜡油，聚结分离时温度为80℃，测定聚结分离后蜡油中水的含量，结果见表1。
实施例2用图4所示聚结分离塔分离原料为汽油，汽油中含有200ppm水和环丁砜的混合物，其中水和环丁砜的重量比为1∶1，聚结分离时温度为40℃，测定聚结分离后汽油中水和环丁砜的含量，结果见表1。
实施例3用图6所示聚结分离塔分离原料为柴油，柴油中含有100ppm的水溶性碱，聚结分离时温度为60℃，测定聚结分离后柴油中水溶性碱的含量，结果见表1。
实施例4用图7所示聚结分离塔分离原料为煤油，煤油中含有100ppm的水溶性碱，聚结分离时温度为50℃，测定聚结分离后煤油中水溶性碱的含量，结果见表1。
实施例5用图8所示聚结分离塔分离原料为煤油，煤油中含有500ppm的水溶性碱，聚结分离时温度为50℃，测定聚结分离后煤油中水溶性碱的含量，结果见表1。
权利要求1.一种聚结分离装置，包括壳体及壳体内的聚结分离部件，其特征在于所述聚结分离部件为分立或连续的向下开口的凸形结构，其由支持体和覆盖其上的疏水纤维层组成，所述聚结分离部件安装在壳体内的固定板上；壳体顶部设有原料入口；壳体的下侧设有原料出口；壳体底部设有杂质出口。
2.根据权利要求1所述的聚结分离装置，其特征在于所述支持体为网眼结构。
3.根据权利要求1所述的聚结分离装置，其特征在于所述聚结分离部件为连续蛇形。
4.根据权利要求1所述的聚结分离装置，其特征在于所述聚结分离部件为连续回形。
5.根据权利要求1所述的聚结分离装置，其特征在于所述聚结分离部件为连续螺旋形。
6.根据权利要求1所述的聚结分离装置，其特征在于所述聚结分离装置分为多层，每一层由聚结分离部件及安装其上的集油槽组成；集油槽一端与壳体一侧相连接并与隔层的集油槽相连通；集油槽另一端封闭并与壳体另一侧保持一定距离。
7.根据权利要求1所述的聚结分离装置，其特征在于所述聚结分离部件的支持体设有中空立柱，立柱下端开口，立柱上设有聚结分离支臂，所述聚结分离支臂还可以再设支臂。
8.根据权利要求1～7任一项所述的聚结分离装置，其特征在于所述聚结分离装置为三级纵向叠式排列。
9.根据权利要求1～7任一项所述的聚结分离装置，其特征在于所述聚结分离装置为三级横向分体排列。
10.根据权利要求1～7任一项所述的聚结分离装置，其特征在于所述疏水纤维层为聚四氟乙烯、聚酯或聚丙烯。
专利摘要本实用新型公开了一种聚结分离装置，包括圆柱形壳体及壳体内的聚结分离部件，其特征在于所述聚结分离部件为分立或连续的向下开口的凸形结构，其由支持体和覆盖其上的疏水纤维层组成，所述聚结分离部件安装在壳体内的固定板上；壳体顶部设有原料入口；壳体的下侧设有原料出口；底部设有杂质出口。与现有技术相比，本实用新型聚结分离装置聚结分离的比表面大大增加，可以有效提高处理量；装置的处理效率提高；易于检修。
文档编号C10G31/00GK2656417SQ20032010301
公开日2004年11月17日 申请日期2003年11月7日 优先权日2003年11月7日
发明者丁冉峰, 邵学宝 申请人:北京金伟晖工程技术有限公司