专利名称：利用废旧塑料制取气体燃料的方法
利用废旧塑料制取气体燃料的方法技术领域：
本发明涉及一种利用废旧塑料制取气体燃料的方法，属化 工技术领域。背景技术：
随着化学工业的发展和进步，塑料和塑料制品已广泛应用 于生产和生活之中。目前，很多日用品、玩具、包装材料，农用塑料薄膜、 包装塑料袋、工业用塑料薄膜等都是用塑料制成，这些塑料产品因重量轻， 价格便宜，美观耐用，使用方便，深受人们欢迎，但是，人们在生产塑料制 品的过程中，会产生大量的边角废料，人们在使用这些塑料制品后也要将其 当作垃圾丟弃，因为塑料百年后才降解，丢弃的这些废旧塑料会给人们的生 产、生活带来许多麻烦，对生态环境造成严重污染。怎样处理和利用这些废旧塑料，是很多人关心和研究的难题。到目前为 止，曾有人利用废旧塑料再生造粒，也曾有人利用废旧塑料制取液态燃料， 但大多因技术复杂，成本高，无经济效益可言，增加了推广应用的难度，广 大业内人士很希望研制出一种充分有效、无污染的处理和利用废旧塑料的方法，使之变废为宝。
发明内容为科学的处理和充分利用废旧塑料，本发明的目的是提供 一种利用废旧塑料制取气体燃料的方法，以解决废旧塑料给人们的生产生活 带来的难题，使之变废为宝。为解决其技术问题，本发明所利用废旧塑料制取气体燃料的方法，包括如下步骤① 备料收集废弃的塑料，包括废旧聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等；② 去杂将废旧塑料中的金属丝和其他非塑料硬块除去，不需清洗，也 不需区分颜色；③ 装入密闭的反应釜将去杂后的各种废旧塑料和废旧塑料重量 1% 10%的催化剂，混合放入反应釜中；④加温反应对放有度旧塑料和催化剂的反应釜加热，使温度升至 150 35(TC，并保持20 90分钟，使其充分裂解成气体； 净化、过滤用100 200目的的网筛过滤，得到净化后的气休燃抖； 成品、贮存用管道将净化后燃气输入J1&存罐或直接输送至工业燃烧炉。本发明的有益效果是①本发明的原料是各种废旧塑料，处理过程中不 排放有害气体，不污染环境，通过本发明所述的方法处理后，制取出可取代 天然气的气体燃料，既可避免废旧塑料污染环境，又得到了一种宝贵的气体 能源，解决了人们长期渴望解决的技术难题，实现了变废为宝的目的。②节 约能源，本发明在催化剂的参与下，反应的温度只要150 35(TC,比现有技 术的反应温度要低200 25(TC,反应速度比现有技术要快3 4倍，且反应彻 底。因此本发明与现有技术相比可节约能源80%以上。③本发明工艺简单， 设备投资少，只需现有技术设备的1/10 ]/20。
具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例l:用废旧塑料制取燃气的方法，包括如下步骤① 收集废旧塑料原料。废旧塑料的品种有干燥的聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯及各种农用的、工业用的、生活用的塑料薄膜或编织袋；② 去杂将收集来的干燥废旧塑料，无需清洗，只需去掉夹杂在其中的 金属丝，非塑料硬块；③ 装料将去杂后的干燥废旧塑料和1%的催化剂混合放入密闭的裂解 反应鲞中；④ 加热在装有废旧塑料和催化剂的裂解反应釜中，对裂解反应釜加热， 使温度升至250 35(TC,并保持20 40分钟，在催化剂的作用下，使全部塑 料裂解完毕，使之变成气体燃料； 净化、过滤在裂解反应釜出口处安装有100目的过滤网，让产生的 气体燃料通过过滤网后输出； 成品贮存。实施例2:用废旧塑料制取燃气的方法，包括如下步骤 ①收集废旧塑料原料。废旧塑料的品种有干燥的聚乙烯、聚丙烯、聚
苯乙烯及各种农用的、工业用的、生活用的塑料薄膜或编织袋；② 去杂将收集来的干燥废旧塑料，无需清洗，只需去掉夹杂在其中的 金属丝，非塑料硬块；③ 装袋将去杂后的干燥废旧塑料和10%催化剂混合放入密闭的裂解反 应菱中； 加热对装有废旧塑料和催化剂的反应釜加热，使温度升至150 200 'C并保持40 60分钟，使全部塑料裂解完毕，充分反应变成气体燃料；⑤净化、过滤在裂解器出口处安装有150目的过滤网，让产生的气体 燃料通过过滤网后输出； 成品贮存。实施例3:用废旧塑料制取气体燃料的方法，包括如下步骤① 收集废旧塑料原料。废旧塑料的品种有干燥的聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯及各种农用的、工业用的、生活用的塑料薄膜或编织袋；② 去杂将收集来的干燥废旧塑料，无需清洗，只需去掉夹杂在其中的 金属丝，非塑料硬块；③ 将去杂后的废旧塑料和5%的催化剂混合一起同时放入密闭的裂解反 应蒼内；④ 对反应菱加热，使温度为200~250°C ，并保持20 40分钟，使塑料充 分反应成气体燃料； 净化、过滤在裂解器出口处安装有200目的过滤网，让产生的气体 燃料通过过滤网后输出； 成品贮存。
权利要求
1、一种利用废旧塑料制取气体燃料的方法，其特征是它包括如下步骤①备料收集废弃的塑料，包括废旧聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等；②去杂将废旧塑料中的金属丝和其他非塑料硬块除去，不需清洗，也不需区分颜色；③装入密闭的裂解反应釜将去杂后的各种废旧塑料和废旧塑料重量1％～10％的催化剂，混合放入反应釜中；④加温反应对装有废旧塑料和催化剂的裂解反应釜加热，使温度升至150～350℃，并保持20～90分钟，使其充分裂解成气体；⑤净化、过滤用100～200目的的网筛过滤，得到净化后的气体燃料；⑥成品、贮存用管道将净化后燃气输入贮存罐或直接输送至工业燃烧炉。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征是所术步骤③④是将去杂后 的废旧塑料和1%的催化剂混合放入裂解反应釜中，然后对装有废旧塑料和 催化剂的反应釜加热，使温度升至250 350°C,并保持20~40分钟，使废旧 塑料完全裂解，充分反应，生成可燃的气体。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤③④是将去杂后 废旧塑料和10%的催化剂混合放入裂解反应釜中，然后对装有废旧塑料和催 化剂的反应蒼加热至150 200°C，并保持40 60分钟，使废旧塑料完全裂解 变成气体燃料。
4、 根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤③④是将去杂后 的废旧塑料和5%的催化剂混合放入裂解反应釜中，然后对装有废旧塑料和 催化剂的反应釜加热，使温度升至200 250。C,并保持40-60分钟，使废旧 塑料完全裂解成气体燃料。
5、 根据权利要求1或2、 3、 4之一所述的方法，其特征是所述裂解反 应釜为密闭的反应釜。
全文摘要
一种利用废旧塑料制取气体燃料的方法，属化工技术领域。本发明是利用废旧的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯及各种塑料薄膜，将其放入裂解反应釜中，在催化剂的参与下，加热至150～350℃，反应时间20～90分钟，最后将塑料裂解成的气体过滤净化就成为气体燃料，将其贮存或直接通过管道输送至工业燃烧炉或生活燃烧器进行燃烧。本发明反应温度比现有技术的反应温度要低200～250℃，反应的速度比现有技术要快3～4倍，且反应彻底，因此本发明与现有技术相比，可节约能源80％以上；本发明工艺简单，设备投资只有现有技术的0.05～0.1倍，生产出的气体干净、无污染，燃烧时的热量与现有天然气相同。既处理了塑料垃圾，又得到了廉价的燃气，达到了变废为宝的目的。
文档编号C10B53/07GK101148595SQ20061003228
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者程志刚 申请人:程志刚