专利名称：鼓风式喷射器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焦化企业脱硫系统中的氧化自吸再生槽中的喷射器，属焦化设备技术 .领域。
技术背景焦化企业湿法脱硫生产主要分为煤气洗涤、母液再生、硫泡沫处理三大方式，其中 母液再生方式效果最好，该方式采用喷射自吸方式进行母液再生，喷射器为再生槽上方 的罩壳及罩壳上排布的喷管，喷管下端连接喷嘴，具有一定压力的含硫母液经喷管、喷 嘴注入再生槽时在喷嘴处形成吸力，空气由喷嘴上方管壁上的吸气孔被自动吸入，与含 硫母液混合后一并注入再生槽中，于再生槽内发生氧化还原反应，产生单质硫和氨水。 单质硫以硫泡沫的形式悬浮于再生槽内液体表面，悬浮液体输送到洗涤塔后经洗涤脱除 硫泡沫并在液位调节器作用下，将悬浮于再生槽内液体表面的硫泡沫提取出来，至再生 槽的扩大部分，从而达到脱出液体中单质硫的目的，并使母液得到再生。此种喷射器，自 吸空气量小，脱硫母液在槽内不能得到很好的再生，部分单质硫不能以硫泡沫的形式悬 浮于再生槽的表面，而是含于液体中，影响到硫的提取；同时，由于母液再生不好，液 体在进入喷射器时，液体中的硫泡沫便会在喷射器的喷嘴处出现挂料现象，使喷嘴面积 逐渐变小，造成喷嘴堵塞，堵塞后的喷嘴清理困难，久而久之，加剧了对空气吸入的影 响。综上所述，现有喷射器空气吸入量小是导致脱硫母液混浊、质量变差，影响喷射自 吸再生脱硫洗涤效果的关键所在，应针对此问题寻求解决途径及办法。 发明内容本实用新型的目的是提供一种鼓风式喷射器，以解决现有喷射器空气量吸入小，脱 硫效果受到影响的问题。本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种鼓风式喷射器，构成中有罩壳、排布于罩壳上的喷管及管下端的喷嘴，其改进 在于，在罩壳上增设环形管，环形管上间隔排布输气管，环形管上还带有鼓风管。上述鼓风式喷射器，所述输气管沿环形管的环内侧、环外侧间隔排布，各输气管上 端通过短管与环形管相连通。上述鼓风式喷射器，所述输气管下端为锥形縮口喷嘴，锥形縮口喷嘴上方的管壁上有小排气孔。上述鼓风式喷射器，所述各输气管的上端带有截止阀。上述鼓风式喷射器，所述环内、外侧间隔排布的输气管，其长度按一长一短相间排布。上述鼓风式喷射器，所述环形管、输气管的管径分别为40 60、 20 30毫米，所述 小排气孔为6 8列，.每列为6 10个，孔径为4 8毫米，孔间距为8 15毫米。上述鼓风式喷射器，在所述罩壳中增设隔板，所述各输气管位于隔板上匹配设置的 插孔中，插孔处有固定输气管的管卡，隔板位于所述小排气孔上方。本实用新型具有以下特点1. 由于在保持现有自吸功能的前提下又增设了辅助鼓风，故可很好地消除现有喷射 器空气吸入量小的使用缺陷，可因空气输入量的大幅增加使脱硫母液在再生槽内得到很 好的再生，解决了部分单质硫不能以硫泡沫的形式悬浮于再生槽的表面，而是含于液体 中，影响到硫的有效提取清除问题；2. 增设的辅助鼓风采用环形管加内、外侧输气管的形式，巧妙结合利用了现有喷射 器的结构空间，易于根据输气管的具体排布形式及数量获取理想的鼓风量，可非常方便 ,地安装在现有的再生槽上；3.输气管下端为锥形縮口喷嘴并带有小排气孔，有利于增强鼓风喷射力度及均匀性； .4.输气管上端设置截止阀，方便了鼓风量的调节控制；本实用新型适宜作为焦化企业脱硫用氧化自吸再生槽中的喷射器安装使用。
图l是本实用新型结构示意图； 图2是图1的俯视示意图。附图中零部件标号分别为l-罩壳、2-喷管、3-喷嘴、4-再生槽、5-环形管、6-输气 管、7-鼓风管、8-短管、9-锥形縮口喷嘴、10-小排气孔、11-截止阀、12-隔板、13-管 卡。
具体实施方式
参阅附图。为清楚显示改进部分，图1中仅显示了增设的环形管5及输气管6,省去 了原有的喷管2，喷管2在图2中显示。如图2所示，现有喷射器中，喷管2排布于罩壳 1上，其上端延伸到罩壳外与含硫液体输送管相连通、其下端的喷嘴3对应再生槽4中的 液面仍参阅附图。本实用新型的主要改进为，在罩壳1顶处增设了环形管5并在其上间 隔排布与其相连通的输气管6。环形管5的管体上还带有鼓风管7，鼓风管7的进口与空 气压縮及等供气系统相连通。各输气管6下端对应再生槽4中的液面。仍参阅附图。输气管6可沿环形管5的环内侧、环外侧间隔排布。图示实施例中， 环内侧间隔排布4根输气管，环外侧间隔排布根输气管6，各输气管6的上端分别通过短 管8与环形管5相连通。仍参阅附图。各输气管6的下端为锥形縮口喷嘴9，各锥形縮口喷嘴9上方的管壁上 增设小排气孔10。小排气孔可多列间隔排布。参阅图1。各输气管6的上端分别带有截止阀11，环形管5内、外侧间隔排布的输 气管6的长度可按一长一短相间排布。图示实施例中，环形管5、输气管6的管径分别为50、 25毫米，排气孔10为4歹U、 每列10个、孔径6毫米、孔间距12毫米。输气管6中的长管为7850毫米、短管为7550 毫米。仍参阅图1。罩壳1中增设隔板12后，各输气管6位于隔板上匹配设置的插孔中， 并通过插孔处的管卡13固定在隔板12上。
权利要求1.一种鼓风式喷射器，构成中有罩壳[1]、排布于罩壳上的喷管[2]及管下端的喷嘴[3]，其特征在于，在罩壳[1]上增设环形管[5]，环形管[5]上间隔排布输气管[6]，环形管[5]上还带有鼓风管[7]。
2. 根据权利要求1所述的鼓风式喷射器，其特征在于，所述输气管[6]沿环形管[5] 的环内侧、环外侧间隔排布，各输气管上端通过短管[8]与环形管[5]相连通。
3. 根据权利要求2所述的鼓风式喷射器，其特征在于，所述输气管[6]下端为锥形 縮口喷嘴[9]，锥形縮口喷嘴上方的管壁上有小排气孔[10]。
4. 根据权利要求3所述的鼓风式喷射器，其特征在于，所述各输气管[6]的上端带 有截止阀[ll]。
5. 根据权利要求4所述的鼓风式喷射器，其特征在于，所述环内、外侧间隔排布的 输气管[6]，其长度按一长一短相间排布。
6. 根据权利要求3、 4或5所述的鼓风式喷射器，其特征在于，所述环形管[5]、 fef 气管[6]的管径分别为40 60、 20 30毫米，所述小排气孔[IO]为6 8列，每列为6 10个，孔径为4 8毫米，孔间距为8 15毫米。
7. 根据权利要求6所述的鼓风式喷射器，其特征在于，在所述罩壳[l]中增设隔板 [12]，所述各输气管[6]位于隔板上匹配设置的插孔中，插孔处有固定输气管的管卡[13]， 隔板[l幻位于所述小排气孔[10]上方。
专利摘要一种鼓风式喷射器，属焦化设备技术领域，用于解决现有喷射器空气量吸入小，脱硫效果受到影响的问题。技术方案构成中有罩壳、罩壳上的喷管及管下端的喷嘴，改进为，在罩壳上增设环形管，环形管上间隔排布输气管，环形管上还带有鼓风管。改进后，在保持现有自吸功能的前提下又增设了辅助鼓风，故可很好地消除现有喷射器空气吸入量小的使用缺陷，可因空气输入量的大幅增加使脱硫母液在再生槽内得到很好的再生，解决了部分单质硫不能以硫泡沫的形式悬浮于再生槽的表面，影响到硫的有效提取清除问题；适宜作为焦化企业脱硫用氧化自吸再生槽中的喷射器安装使用。
文档编号C10K1/08GK201094905SQ20072010264
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月28日 优先权日2007年9月28日
发明者周立奎, 常继祥, 张宝会, 戴连成, 晁世永, 李志刚, 蒋国清 申请人:唐山钢铁股份有限公司