多段式喷射器的制造方法
【专利摘要】多段式喷射器具有喷嘴结构(12)，喷嘴结构(12)具有至少三个喷嘴(14、16、18、20)，这至少三个喷嘴(14、16、18、20)沿纵轴线(21)的方向成行布置，其中，喷嘴(14、16、18、20)被设计用于由流体穿流，其中，在喷嘴(14、16、18、20)中相邻的喷嘴之间分别存在一个流体缝隙(36、38、40)，其中，至少三个喷嘴(14、16、18、20)中的至少两个彼此一体地连接成喷嘴串(34)，以及其中，喷嘴串(34)被至少部分地布置在套管(46)中，并且喷嘴(34)和套管(46)被以能够拆开的方式彼此贴靠地固定。喷嘴串(34)和套管(46)通过型面锁合地起作用的固定机构(52)沿轴向彼此贴靠地固定。
【专利说明】多段式喷射器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多段式喷射器，其具有具备至少三个喷嘴的喷嘴结构，这至少三个喷嘴沿纵轴线的方向成行布置，其中，喷嘴被设计用于由流体穿流，其中，在喷嘴中相邻的喷嘴之间分别存在一个流体缝隙，其中，所述至少三个喷嘴中的至少两个彼此一体地连接成喷嘴串，以及其中，喷嘴串被至少部分地布置在套管中，并且喷嘴和套管被以能够拆开的方式彼此贴靠地固定。
【背景技术】
[0002]此类的多段式喷射器由SMC公司以多段式喷射器型号名称“ZL212”售卖。
[0003]开头所提及类型的多段式喷射器被用于产生真空或低压。凭借所产生的低压例如能够抬升物体。为此目的，将喷射器与对应的抬升装置相连接，其中，由喷射器产生的低压作用于抽吸式抓取器，凭借该抽吸式抓取器来抬升物体。
[0004]通常来讲，喷射器的功能原理基于伯努利定律，据此，在流体中，静态压力随着流速的增加而降低。喷射器以流体(特别是压缩空气)作为动力介质来运行，该动力介质以很高的速度流动穿过喷嘴结构。在此，在各喷嘴之间的流体缝隙处产生静态低压。该降低的静态压力被用于经由喷射器的套管中的一个或多个抽吸开口来从喷射器周围的空间吸取介质(在抬升应用的情况下为空气)，所述抽吸开口与各个喷嘴之间的流体缝隙相联通。
[0005]喷射器在使用时被装入喷射器壳体中，其中，喷射器壳体具有开孔，开孔的内直径与套管的外直径相匹配，从而套管被无余隙地容纳在开孔中。喷射器壳体具有用于输送作为动力介质的流体的连接部以及具有用于吸取抽吸介质的连接部。
[0006]开头所提及的已知的喷射器总共具有四个喷嘴，朝向流体的流向看去:为一个动力喷嘴以及三个接收喷嘴，其中，所有喷嘴沿着纵轴线的方向成行布置。这种已知的喷射器的三个接收喷嘴彼此一体地连接成喷嘴串。该喷嘴串被容纳在套管中，其中，喷嘴串和套管以能够拆开的方式彼此贴靠地固定。
[0007]在已知的喷射器中，喷嘴串和套管的连接通过摩擦锁合来实现，其中，摩擦锁合通过在外侧布置在喷嘴串上的、密封地贴靠在套管内壁上的密封件来产生。
[0008]在这里，时常需要的是:为了维护目的而将喷射器从喷射器壳体中拆出，为此，必须将喷射器从喷射器壳体的开孔中拉出。因为对于已知的喷射器而言，喷嘴串仅是通过摩擦锁合的方式固定在套管上，所以当将喷射器从喷射器壳体中拉出来时，可能发生的是:仅喷嘴串被从套管中拉出，而套管还保持插在喷射器壳体中，于是该套管仅在提高操作耗费的情况下才能从喷射器壳体中移出。虽然可行的是:将喷嘴串与套管之间的摩擦锁合程度提高到当将喷射器从壳体中拉出时，喷嘴串并不提早与套管分开，但是这导致了:当将喷射器拆分成喷嘴串和套管时，对喷射器的操作变得困难，这是因为将喷嘴串与套管分开的过程于是与更费力的操作相联系。由此，已知的喷射器的操作与维护的便利性不利地降低。
[0009]由EP1 064 464 B3已知另一种多段式喷射器。在这种已知的喷射器中，各个喷嘴分别在端侧设有联接机构，从而各个喷嘴能够直接彼此连接成喷嘴体。这种已知的喷射器不具有套管。
[0010]这种已知的喷射器的不利之处在于:该喷射器必须由很多的单个部件组装而成，因为所有喷嘴都是作为喷嘴单件存在的。另外，如在之前提到的已知喷射器中那样产生的缺点是:当将喷射器从喷射器壳体中拉出时，这些喷嘴提前相互分开，并且于是落单的喷嘴保持插在壳体中。由此，即便在这种已知的喷射器中，操作以及维护便利性也不能令人满意地实现。
[0011]由EP I 969 234 BI已知一种多段式喷射器，其中，喷嘴结构具有多个单个的喷嘴，这些喷嘴首先在一定的内部框架内单个地保持。该内部框架被装入外部套管中，并且借助锁定结构将内部框架与外部框架抗扭转地彼此贴靠着加以固定。这种已知的喷射器的缺点在于其具有很多部件，因为这种喷射器具有多个单喷嘴、内部框架和外部套管，从而这种已知的喷射器的结构是非常复杂的。由此带来的还有:这种已知的喷射器的组装是耗费时间的。
【发明内容】
[0012]因此，本发明的目的在于，以如下方式改进开头所提及类型的多段式喷射器或者说多段式抽气器:该喷射器仅具有很少的部件并且在其组装及其装入喷射器壳体和从喷射器壳体中拆出的方面是便于操作的，从而该喷射器在不提高花费的情况下就能得到维护。
[0013]根据本发明，该目的就开头所提及的多段式喷射器而言以如下方式实现:喷嘴串和套管通过型面锁合地起作用的固定机构沿轴向彼此贴靠地固定。
[0014]根据本发明的喷射器的出发点在于如下的方案:为了简省零件，将喷嘴结构中的至少两个喷嘴彼此连接成一体的喷嘴串。这不仅在制造喷射器时使得成本花费很低，而且也改善了其操作便利性，这是因为至少一部分喷嘴不必事先加以组装。有别于开头所提及的已知的喷射器地，喷嘴串和套管通过型面锁合地起作用的固定机构沿轴向彼此贴靠地固定。在喷嘴串与套管之间型面锁合的连接特别是在将喷射器从喷射器壳体中拆出时提高了操作便利性，这是因为喷嘴串与套管之间沿轴向的型面锁合确保了:喷嘴串不提早与套管分开并且在将喷射器拉出时，套管并未像所不希望的那样保持插在喷射器壳体的开孔中，而是能够连同喷嘴串一起被完全拉出。另一方面，在将喷射器从喷射器壳体中拆出后，喷嘴串可以通过断开型面配合而容易地与套管分开。
[0015]除了喷嘴串和套管之外，根据本发明的喷射器还可以具有作为喷嘴单件的、例如沿流向上看为第一喷嘴(动力喷嘴)的喷嘴以及必要时还具有止回瓣片，其在后面还要加以介绍。而总体上根据本发明的喷射器以非常少的零件就行得通，由此，根据本发明的喷射器的构造花费较少并且对其的操作特别便利。
[0016]优选的是，固定机构将喷嘴串和套管彼此相对也抗扭转地彼此贴靠着加以固定。
[0017]在此情况下，有利的是:喷嘴串相对于套管完善限定的转动位置也得以保持。
[0018]优选的是，固定机构构造为插接转动连接件，特别是卡口连接件。
[0019]插接转动连接件特别是当其构造为卡口连接件时在操作便利性方面是特别有利的，这是因为:这样的连接凭借简单的操作能够被快速地建立，并且也能够被快速地再次分开。针对根据本发明的喷射器的用途，具备短插接行程以及短转动行程的插接转动连接件就足够了，其中，短的转动行程可以为沿转动方向绕纵轴线小于45°。此外，插接转动连接件(特别是卡口连接件)确保了牢靠的、沿轴向起作用的型面锁合，从而当将喷射器从喷射器壳体中拆出时，沿轴线起作用的力并未导致喷嘴串与套管如不希望的那样提早分开。
[0020]相对于插接转动连接件可替选地或相叠加地，固定机构优选构造为卡位连接件。
[0021]于是可行的是，插接转动连接件(特别是卡口连接件)附加地构造为卡位连接件，方式为:例如在转动行程的末尾，喷嘴串与套管相卡位。这具有如下优点:当将喷嘴串与套管通过卡位加以组装时，给使用者传达了触感的或声学的信号，该信号提示:套管和喷嘴串在这时在彼此相对正确的位置上牢靠地彼此贴靠着得到固定。
[0022]此外，该卡位连接件可以确保:喷嘴串和套管在组装好的状态下，彼此相对被抗扭转地保持，其中，要被用于松开卡位连接件的力例如依赖于卡位连接件的情况。当应当需要很高的、用以松开卡位连接件的力时，则卡位连接件可以设有操作机构(如压力按钮)，从而卡位连接件可以当对压力按钮进行操作后才被松开。
[0023]在本发明的范围内，除了插接转动连接件和/或卡位连接件外，也可以考虑其他以型面锁合的方式起作用的固定机构，诸如为螺旋拧合连接件、扣合钩连接件、环形扣合连接件等。
[0024]在另一优选构造方案中，喷嘴串上的固定机构相对于喷嘴串的端部隔开间距地布置，从而使喷嘴串超出套管。
[0025]在该构造方案中，喷嘴串由此超出套管的端部，这具有如下优点:当将喷射器从喷射器壳体中拆出时，能够用手抓持喷嘴串的该端部，以便使喷射器被作为整体从喷射器壳体中拉出，并且为了将喷射器拆分成套管和喷嘴串，可以用一只手抓握喷嘴串的能被很好地触及的端部，并且用另外那只手抓握套管。
[0026]在另一优选构造方案中，固定机构在喷嘴串上具有至少一个沿径向突出的凸鼻，并且在套管上具有沿纵轴线方向延伸的凹部，在周向上绕纵轴线延伸的凹部连接到该沿纵轴线方向延伸的凹部上。
[0027]该构造方案表现为固定机构作为插接转动连接件(特别是作为卡口连接件)的在结构上特别简单的构造方案。在套管上的沿纵轴线的纵向延伸的凹部可以在套管内侧构造为槽，并且在套管上的沿周向绕纵轴线连接到该沿纵轴线方向延伸的凹部上的凹部可以构造为套管的壁中的开口，由此，附加于卡口连接件地实现了卡位连接件，方式为:喷嘴串上的沿径向突出的凸鼻当喷嘴串相对于喷嘴转动时卡入到开口中。
[0028]在另一优选构造方案中，喷嘴串具有法兰，该法兰当将喷嘴串与套管连接时，与套管的端侧发生抵靠。
[0029]由此，喷嘴串上的优选构造为沿径向的环形法兰的法兰作为止挡起作用，该止挡在将喷嘴串插入套管中时挡靠到套管的端侧上，并且由此实现了在喷嘴串与套管之间受到完善限定的轴向相对位置。同样地，这提高了喷射器的操作便利性，这是因为法兰防止了喷嘴串过深地插入到套管中。
[0030]在另一优选的构造方案中，套管具有至少一个径向开口，其中，在喷嘴串与套管之间以能够取下的方式将至少一个用以封闭和敞开开口的止回瓣片布置在喷嘴串上，其中，止回瓣片被紧固在喷嘴串上，以防其绕纵轴线发生扭转，和/或以防其沿纵轴线的方向相对于喷嘴串发生推移。
[0031]这样的止回瓣片在喷射器中是已知的。至少一个止回瓣片的可取下性改善了喷射器的维护便利性，这是因为止回瓣片当发生磨损时能够被容易地替换成新的止回瓣片。因为止回瓣片基于其可取下性而或多或少松动地布置在套管与喷嘴串之间，则相对于喷嘴串防扭转和/或防推移的措施具有如下优点:止回瓣片的轴向位置和转动位置受到完善限定或者保持被完善限定。特别是与上面提及的措施(根据该措施，套管和喷嘴串通过插接转动连接件彼此贴靠地固定)相关联地，该措施具有如下优点:当将喷嘴串沿轴向插入套管中以及当将喷嘴串相对于套管扭转时，止回瓣片不失去其预设的位置和定向。
[0032]在前面提到的措施的结构上特别简单的构造方案中，至少一个止回瓣片具有占部分外周的环，其中，喷嘴串具有基座，用以抗扭转地和/或沿轴向加以紧固地容纳环。
[0033]用于封闭和敞开套管中的至少一个开口的止回瓣片可以具有沿周向绕纵轴线延伸的被切槽的环形带，该环形带通过轴向的过梁(该过梁可以构造得很薄)与环一体地连接。该环可以沿轴向同样构造得很薄。喷嘴串上的、用于容纳环的基座可以通过两个处于喷嘴体外侧上的、彼此沿轴向隔开间距的法兰来形成，其中，在这两个法兰之间可以有径向凸鼻突出来，占部分外周的环的自由端部为了防止止回瓣片发生转动而在两侧抵靠在该径向凸鼻上。
[0034]在另一优选的构造方案中，所述至少三个喷嘴具有一个动力喷嘴和至少两个接收喷嘴，其中，至少两个接收喷嘴形成一体的喷嘴串。
[0035]虽然在本发明的范围内可行的是:将动力喷嘴与其中至少一个接收喷嘴构造为一体的喷嘴串，但是前面提到的措施具有如下优点:动力喷嘴可以构造为替换件。此外，按照这种构造方式，动力喷嘴可以由金属制成，而一体的接收喷嘴可以作为成本低廉的合成材料部件来制造。
[0036]同样优选的是，喷嘴结构具有至少四个喷嘴，其具有一个动力喷嘴和至少三个接收喷嘴，其中，至少三个接收喷嘴形成一体的喷嘴串。
[0037]于是，可行的是:制造出具有不同数目的接收喷嘴的、根据本发明的喷射器。
[0038]其他优点和特征由下面的说明书和附图获得。
[0039]不言而喻的是，前面提到的以及后面还要阐释的特征不仅能够以分别加以说明的组合来应用，而且能够以其他组合或者单独地加以应用，而不脱离本发明的范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]在附图中示出实施例，并且参照附图在后面详细介绍该实施例。其中:
[0041]图la)和图lb)示出多段式喷射器，其中，图la)以侧视图示出喷射器，以及图lb)以沿图la)中的线IB-1B的剖面图示出喷射器；
[0042]图2a)和图2b)示出图la)和图lb)中的喷射器，其中，图2a)以相比于图la)绕喷射器的纵轴线转过90°的侧视图示出喷射器，以及图2b)以沿图2a)中的线IIB-1IB的剖面图示出喷射器；
[0043]图3以透视图示出图1和图2中的喷射器，其中，喷射器的喷嘴串和套管被部分地彼此拉开；
[0044]图4以侧视图单独地示出连同止回瓣片一起的、图1至图3中的喷射器的喷嘴结构；
[0045]图5以绕纵轴线转过180°的侧视图示出图4中的喷嘴结构；
[0046]图6在去掉止回瓣片的情况下示出图4和图5中的喷嘴结构；
[0047]图7以透视图单独地示出止回瓣片；以及
[0048]图8以沿图1a)中的线VII1-VIII的剖面图示出图1a)中的喷射器。
【具体实施方式】
[0049]在图1a)和图1b)以及图2a)和图2b)中示出了设有通用附图标记10的多段式喷射器或者说多段式抽气器。喷射器10的其他细节由图3至图8获得。
[0050]喷射器10被用于产生低压或者真空。
[0051]喷射器10具有喷嘴结构12，该喷嘴结构12在所示实施例中具有共计四个喷嘴14、16、18和20。喷嘴14、16、18和20沿着纵轴线21的方向成行地布置。
[0052]喷嘴14、16、18和20被设计用于由流体(特别是压缩空气)穿流。在图1b)和图2b)中，流体流在输入侧以箭头22标示并且在输出侧以箭头24标示。
[0053]朝向流体的流向看去，喷嘴14形成动力喷嘴，并且喷嘴16、18和20形成接收喷嘴。喷嘴14依照图1a)具有流体穿行通道26，喷嘴16具有流体穿行通道28，喷嘴18具有流体穿行通道30，以及喷嘴20具有流体穿行通道32。在此，流体穿行通道28的穿行截面大于流体穿行通道26的穿行截面，并且流体穿行通道30具有比流体穿行通道28更大的穿行截面，并且流体穿行通道32具有比流体穿行通道30更大的穿行截面。
[0054]喷嘴16、18、20彼此一体地连接成喷嘴串34。喷嘴14构造为喷嘴单件。
[0055]在图6中单独地示出具有喷嘴串34和喷嘴14的喷嘴结构12。
[0056]喷嘴串34总体上由合成材料一体地制成。喷嘴14例如由铝制成。
[0057]喷嘴14、16、18和20根据图1a)和图6在自身之间分别留出一个流体缝隙，具体而言是:喷嘴14与喷嘴16之间的流体缝隙36、喷嘴16与喷嘴18之间的流体缝隙38以及喷嘴18与喷嘴20之间的流体缝隙40。
[0058]为了一方面实现喷嘴16、18和20—体的连接，以及另一方面实现在喷嘴串34处的流体缝隙38和40，喷嘴16与喷嘴18通过多个(在这里为三个)细窄的轴向过梁42彼此一体地连接，并且喷嘴18与喷嘴20通过细窄的轴向过梁44 一体地连接。过梁42及44绕着纵轴线21分布并且负责产生流体缝隙38和40的足够大的开口截面。
[0059]喷嘴14以及具有喷嘴16、18及20的喷嘴串34被至少部分地容纳在总体上一体的套管中。套管46在喷嘴14的区域中具有第一端部48，并且在喷嘴20的区域中具有第二端部50。在此，喷嘴20伸出套管46的第二端部50。
[0060]喷嘴串34和套管46根据图1a)和图1b)以及图2a)和图2b)通过型面锁合地起作用的固定机构52沿轴向(也就是沿纵轴线21的方向)以及在绕纵轴线21的转动方向上彼此贴靠地固定。在下面，也参照图8对固定机构加以介绍。
[0061]固定机构52在端侧布置在套管46上，具体而言是在第二端部50的区域中布置在套管46上，而喷嘴串34上的固定机构52则与喷嘴串34的端部54隔开间距地布置。
[0062]固定机构52构造为插接转动连接件，特别是构造为卡口连接件。为此，固定机构52在喷嘴串34上具有两个沿径向突出的凸鼻56和58 (参见图1b)，凸鼻56和58绕着纵轴线21占部分外周地延伸。凸鼻56和58绕纵轴线21以180°相互错开。凸鼻56和58具有弯曲的径向面57和59，而该径向面57和59关于纵轴线21具有一定的偏心度。按照这种方式，当喷嘴串34相对于套管46转动时，面57和59在闭合固定机构52时作为推动斜面起作用。
[0063]固定机构52还具有两个沿纵轴线21的方向延伸的凹部60和62，凹部60和62被构造为处在套管46的内侧上的槽。凹部60和62具有在周向上绕纵轴线21的伸展，该伸展略大于喷嘴串34上的凸鼻56和58的外周伸展。凹部60和62的轴向伸展对应图la)中的凹部60地以打断的线标示。凹部60和62朝向套管46的端部50的最靠外的末端敞开。
[0064]另一凹部64在周向上绕纵轴线21地连接到轴向凹部60上，并且另一凹部66朝向相同的转动方向连接到轴向凹部62上。凹部64和66被构造为套管46中的相对于第二端部50回缩的径向开口。在喷嘴串34与套管46彼此相贴靠地固定的状态中，径向凸鼻56和58嵌接到凹部64和66中。径向凸鼻56和58具有比套管46在第二端部50的区域中的内直径略微更大的径向伸展，从而径向凸鼻56和58能够卡入到凹部64和66中。由此，固定机构52不仅构造为呈卡口连接件形式的插接转动连接件，还附加地构造为卡位连接件。
[0065]由此，喷嘴串34能够借助固定机构52在套管46上沿轴向以及沿绕纵轴线21的转动方向得到固定。
[0066]喷嘴串34与其端部54隔开间距地具有法兰68，法兰68在这里构造为在整个外周上的、沿径向突出的环形法兰，该环形法兰在将喷嘴串34与套管46彼此贴靠着加以固定时，与套管46的端侧70发生抵靠。由此，法兰68对喷嘴串34伸入套管46中的移入深度加以界定。
[0067]图la)和图lb)以及图2a)和图2b)还有图8示出了处于如下状态中的喷射器10，其中，喷嘴串34和套管46借助固定机构52彼此贴靠地固定。为了将喷嘴串34与套管46松开，自图8中的状态出发，将喷嘴串34绕纵轴线21首先逆时针地相对于套管46扭转，由此，径向凸鼻56和58与凹部64和66脱开嵌接。在此，径向凸鼻56和58进入径向凹部60和62中。喷嘴串34相对于套管46对此所需的转动行程为约40°，但最大也小于45°。在如前所述地将喷嘴串34相对于套管46转动之后，喷嘴串34能够被完全从套管46中拉出，如在图3中以箭头72标示的那样。喷射器10的组装过程，也就是喷嘴串34与套管46的连接过程以逆反的顺序进行:喷嘴串34首先被插入套管46中，具体而言是以相对于套管46的如下相对的转动位置插入套管46中，即，在该相对的转动位置中，径向凸鼻56和58能够沉入轴向凹部60和62中。当法兰68挡靠到端侧70上时，喷嘴串34顺时针地(图8)相对于套管46扭转,直至径向凸鼻56和58与凹部64和66发生嵌接。凸鼻56和58的斜置的面57和59减小了转动时的力耗费，并且确保了凸鼻56和58能明确觉察到地卡入凹部64和66中，方式为:凸鼻56和58的当转动喷嘴串34以闭合固定机构52时走在前面的端部比跟在后面的端部具有更小的径向伸展。
[0068]另外，套管46具有多个(在这里为六个)径向开口 74a、74b、76a、76b、78a和78b，这六个径向开口实现了套管46的内部空间与其外部空间相联通。为了敞开和封闭开口74a、74b、76a、76b以及78a、78b，设置有止回瓣片80、82和84，其中，止回瓣片82和84与喷嘴串34相连接，而止回瓣片80与喷嘴14相连接。由此，止回瓣片82和84与喷嘴串34松动地连接，并且止回瓣片80与喷嘴14松动地连接。由此，止回瓣片80、82和84能够在发生磨损时为了更换而被从喷嘴14或喷嘴串34上取下。
[0069]止回瓣片的构造方案在下面主要参照图4和图5以及图7加以介绍。图7单独地示例性示出止回瓣片84。相同的描述也适用于另外两个止回瓣片80和82。
[0070]总体上由弹胶体或橡胶制成的止回瓣片84具有被切缝的环形边缘86，该环形边缘86基于其外周上的打断部而构成两个翼片88和90。在安装于喷嘴串34上的状态下，翼片88用于封闭套管46的开口 78b，而翼片90被用于封闭套管46的开口 78a。
[0071]环形边缘86通过轴向过梁92与占部分外周的或者说打断的环94 一体地连接。
[0072]如参照止回瓣片84在下面介绍的那样，止回瓣片80、82和84在喷嘴14上或者在喷嘴串34上被紧固，以防绕纵轴线21发生扭转，以及以防沿纵轴线21的方向相对于喷嘴14或相对于喷嘴串34发生推移。
[0073]为此，对于依照图4的止回瓣片84，在喷嘴串34上构成基座95，该基座95通过两个径向法兰96和98形成，这两个径向法兰96和98构造为在整个外周上的环形法兰，并且其间距等于环94的厚度。当将止回瓣片84装设在喷嘴串34上时，环94被置入到两个法兰96和98之间。由此，止回瓣片84沿轴向被紧固在法兰96和98之间，以防发生推移。切缝95还在两个法兰96和98之间具有径向凸鼻100，该径向凸鼻100限定了止回瓣片84关于纵轴线21相对于喷嘴串34的转动位置，以及借助固定机构52限定了止回瓣片84相对于开口 78a和78b的转动位置，并且还对止回瓣片84加以紧固，以防其绕纵轴线21相对于喷嘴串34发生扭转。为此，止回瓣片84被这样安设在喷嘴串34上:环94的被切缝的区域102抵靠到凸鼻100的高度上,从而环94的两个端部104和106在凸鼻100的两侧得到支撑。
[0074]在组装喷射器10时，止回瓣片82和84首先以预设的轴向位置和转动位置被安设在喷嘴串34上。接下来，喷嘴串34被推入套管46中，其中，通过将止回瓣片82和84沿轴向紧固在喷嘴串34上，止回瓣片82和84在将喷嘴串34推入套管46中时不能沿轴向相对于喷嘴串34推移。当接下来将喷嘴串34相对于套管46扭转以闭合固定机构52时，止回瓣片82和84在喷嘴串34上的防扭转件防止了止回瓣片82和84相对于喷嘴串34发生不希望的扭转。
[0075]喷嘴14、16、18和20还具有容纳部或基座108、110、112和114，用以分别容纳环形密封件(在图中缺省)，以便对喷嘴14、16、18和20分段地朝向套管46加以密封。
[0076]喷射器10在使用时被装入未不出的喷射器壳体中，该喷射器壳体具有相应地匹配于套管46的外直径的开孔。当喷射器10为了维护目的而必须被从喷射器壳体中取出来时，之前所介绍的固定机构52 (通过固定机构52将喷嘴串34和套管46彼此贴靠地固定)防止了:当将轴向拉力施加到喷嘴串34上时，喷嘴串34提早与套管46松开，并且仅将喷嘴串34从喷射器壳体中拉出，而套管46还保持插在喷射器壳体中。另一方面，固定机构52实现了将喷射器10简单地拆分成喷嘴串34和套管46，并且也实现了将这些部件容易地组装起来。当将喷嘴串34装入套管46中时，止回瓣片82和84相对于喷嘴串34的位置和定向也如前所示地不发生变化。
【权利要求】
1.一种多段式喷射器，其具有喷嘴结构(12),所述喷嘴结构(12)具有至少三个喷嘴(1^163840),所述至少三个喷嘴(14,16,18,20)沿纵轴线(21)的方向成行地布置，其中，所述喷嘴(14,16,18,20)被设计用于由流体穿流，其中，在所述喷嘴(14,16,18,20)中的相邻的喷嘴之间分别存在一个流体缝隙(3638,40),其中，所述至少三个喷嘴〈14、16、18,20)中的至少两个彼此一体地连接成喷嘴串(34),以及，所述喷嘴串(34)至少部分地布置在套管(46)中并且所述喷嘴串(34)和所述套管(46)以能够拆开的方式彼此贴靠地固定，其特征在于，所述喷嘴串(34)和所述套管(46)通过型面配合地起作用的固定机构(52)沿轴向彼此贴靠地固定。
2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述固定机构(52)将所述喷嘴串(34)和所述套管(46)彼此相对抗扭地彼此贴靠着加以固定。
3.根据权利要求1或2所述的喷射器，其特征在于，所述固定机构(52)被构造为插接转动连接件，特别是被构造为卡口连接件。
4.根据权利要求1至3之一所述的喷射器，其特征在于，所述固定机构(52)构造为卡位连接件。
5.根据权利要求3和4所述的喷射器，其特征在于，所述固定机构(52)被构造为插接转动连接件并且被构造为卡位连接件。
6.根据权利要求1至5之一所述的喷射器，其特征在于，所述喷嘴串(34)上的所述固定机构(52)被与所述喷嘴串(34)的端部(54)隔开间距地布置，从而所述喷嘴串(34)超出所述套管(46)。
7.根据权利要求1至6之一所述的喷射器，其特征在于，所述固定机构(52)在所述喷嘴串(34)上具有至少一个沿径向突出的凸鼻(56,58)以及在所述套管(46)上具有至少一个沿纵轴线(21)的方向延伸的凹部(6042),在周向上绕纵轴线(21)延伸的凹部(6166)连接到所述凹部(6042)上。
8.根据权利要求1至7之一所述的喷射器，其特征在于，所述喷嘴串(34)具有法兰(68),所述法兰(68)当将所述喷嘴串(34)与所述套管(46)连接时，与所述套管(46)的端侧(70)发生抵靠。
9.根据权利要求1至8之一所述的喷射器，其特征在于，所述套管(46)具有至少一个径向开口(76^766、7&^7813),并且在所述喷嘴串(34)与所述套管(46)之间以能够取下的方式将至少一个用以封闭及敞开所述开口(76^76^78^7?)的止回瓣片(8234)布置在喷嘴串(34)上，其中，所述止回瓣片(8234)被紧固在所述喷嘴串(34)上，以防相对于所述喷嘴串(34)绕纵轴线(21)发生扭转，和/或以防相对于所述喷嘴串(34)沿纵轴线(21)的方向发生推移。
10.根据权利要求9所述的喷射器，其特征在于，至少一个止回瓣片(8234)具有占部分外周的环(94),其中，所述喷嘴串(34)具有基座(95),用以抗扭转地和/或沿轴向加以紧固地容纳所述环(94)。
11.根据权利要求1至10之一所述的喷射器，其特征在于，所述至少三个喷嘴〈14、16、18^20)具有一个动力喷嘴(14)和至少两个接收喷嘴(163840),其中，所述至少两个接收喷嘴(16,18,20)形成一体的喷嘴串(34).
12.根据权利要求1至11之一所述的喷射器，其特征在于，所述喷嘴结构(12)具有至少四个喷嘴(11163840),所述至少四个喷嘴(14363840)具有一个动力喷嘴(14)和至少三个接收喷嘴(163840),其中，所述至少三个接收喷嘴(163840)形成一体的喷嘴串(34)0
【文档编号】F04F5/22GK104295536SQ201410336187
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】斯特凡·考普, 托比亚斯·施塔尔, 瓦尔特·顿克曼 申请人:J. 施马尔茨有限公司