专利名称：一种用于喷射器的整体式喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油行业使用的整体式喷嘴，尤其涉及一种既适用于喷砂射孔，又适用于喷砂压裂作业的整体式喷嘴。
背景技术：
水力喷射压裂技术是水力喷射射孔和水力压裂联作的技术，通过油管或连续油管，从地面向井下目的层输送高压含砂液流，在目标层位射穿套管及水泥环，并深入地层一定深度，形成直径较大穿透较深的孔道，建立井筒与地层的人工通道，作为压裂作业时压开地层的突破口，然后进行压裂作业。喷砂射孔压裂用喷射器的关键部件就是喷嘴。目前，喷嘴有很多种类型，如单圆锥式喷嘴，组合式喷嘴等，现有喷嘴基本能实现喷砂射孔完毕后直接进行压裂作业。·本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有喷射器喷嘴在使用时经常出现一些问题，主要体现在(I)喷嘴与喷射器本体之间连接密封问题；(2)有些喷射器喷嘴出口处没有保护，致使喷射过程中喷射器本体被返溅射流冲蚀严重，甚至切断本体，而有的喷砂器喷嘴出口处有防溅片，防溅片用粘结的方式与本体相连，所以在喷砂压裂过程中非常容易脱落；(3)有些喷嘴采用组合方式，分开加工，然后组装到一起，组装效率低，这样导致流道不光滑，影响射流效率，而且，组装件之间采用密封圈，这样喷嘴受温度影响较大，易出现泄漏，导致喷嘴过早失效。针对现有技术的不足，因此亟需一种整体式喷嘴以解决上述的一个或多个问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题之一是需要提供一种能够起到防溅保护作用，保护喷射器主体且不会发生脱落事故的整体式喷嘴。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于喷射器的整体式喷嘴，该整体式喷嘴包括管状本体，其中限定了喷嘴流道；位于本体的外周壁上且靠近第一端部的螺纹部分，用于与喷射器主体上的安装螺纹孔形成连接；位于本体的第二端部处的安装部分，用来将喷嘴固定在喷射器主体上；以及从本体的外周壁上径向向外地一体式伸出的片状件。本实用新型提供的整体式喷嘴，优选地，所述片状件的直径为螺纹直径的I. 5-1. 8倍，厚度为2-4mm。本实用新型提供的整体式喷嘴，优选地，所述安装部分为六角形台阶。本实用新型提供的整体式喷嘴，优选地，所述片状件与喷射器主体的加工面紧密贴合。本实用新型提供的整体式喷嘴，优选地，所述喷嘴流道包括从第二端部朝向第一端部延伸的圆柱形部分，以及与圆柱形部分相连且朝向第一端部扩展的圆锥形部分。本实用新型提供的整体式喷嘴，优选地，所述喷嘴流道的孔壁包括金属陶瓷强化层。本实用新型提供的整体式喷嘴，优选地，所述管状本体采用硬质合金制成。本实用新型提供的整体式喷嘴，优选地，在所述螺纹部分和所述喷射器主体的安装螺纹孔之间设置有螺纹紧固剂层。与现有技术相比，本实用新型的一个或多个实施例可以具有如下优点(I)本实用新型的喷嘴采用整体式喷嘴设计，喷嘴外周设计有螺纹部分，与喷射器主体的连接方式为螺纹连接，能防止喷嘴脱落，同时起到密封与连接作用，结构简单，安装方便。(2)本实用新型的整体式喷嘴设计有片状件，该片状件和喷射器主体的喷嘴安装孔处得加工平面相配合，起到保护喷射器主体不受返溅射流冲蚀的作用，提高了喷射器的使用寿命和可靠性，降低了施工成本。·(3)本实用新型的整体式喷嘴内通孔的孔壁包括金属陶瓷强化层，提高了喷嘴内孔的耐磨性，增加了喷嘴的过砂量，提高了喷喷射器的使用寿命。(4)本实用新型的整体式喷嘴本体采用硬质合金制成，有利于提高喷射器可靠性，增加喷射器的作业次数。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是根据本实用新型的一个实施方式的整体式喷嘴的全剖面结构示意图；图2是根据本实用新型的一个实施方式的整体式喷嘴的左视图；图3是根据本实用新型的一个实施方式的喷射器主体全剖面结构示意图；图4是根据本实用新型的一个实施方式的喷射器组装半剖面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。图I是根据本实用新型的一个实施方式的整体式喷嘴的全剖面结构示意图，下面参考图I详细说明该整体式喷嘴的组成。本实用新型的整体式喷嘴，包括管状本体10，其中限定了喷嘴流道；位于该管状本体10的外周壁上且靠近第一端部的螺纹部分2，用于与喷射器主体上的安装螺纹孔形成连接；位于该管状本体10第二端部处的安装部分3，用于将喷嘴固定在喷射器主体上以及从本体的外周壁上径向向外地一体式伸出的片状件I。为了提高喷嘴的流量和射流冲击力，在本实施例中，管状本体10的喷嘴流道4包括从第二端部朝向第一端部延伸的圆柱形部分，以及与圆柱形部分相连且朝向第一端部扩展的圆锥形部分，具体如图I所示。图2是根据本实用新型的一个实施方式的整体式喷嘴的左视图，在本实施例中，安装部分3优选为六角形台阶，片状件I优选为环形片状件，该片状件的直径为螺纹直径的
I.5-1. 8 倍，厚度为 2-4mm。图3是根据本实用新型的一个实施方式的喷射器主体全剖面结构示意图，如图3所示，在喷射器主体上具有多个安装孔6。在使用喷射器时，首先将整体式喷嘴通过螺纹部分2穿入与螺纹部分2形成接合的喷射主体上的安装孔6中，然后通过使用扳手钳住第二端部的安装部分3旋转整体式喷嘴上以安装到喷射器主体上。为了起到防止螺纹松扣和密封的作用，在螺纹部分2和喷射器主体的安装孔6之间设置有螺纹紧固剂层。由于喷嘴外周设计有螺纹部分2，与喷射器主体的连接方式为螺纹连接，既能防止喷嘴脱落，同时起到密封与连接作用，结构简单，安装方便。 在本实施例中，片状件I与喷射器主体的加工面紧密贴合。如图4所示，在安装后使得整体式喷嘴的片状件I和喷射器主体的加工面5紧密贴合，该加工面5加工为与片状件I形成接合的圆形凹面。通过在喷嘴增加片状件I可以保护喷射器主体不受返溅射流冲蚀。管状本体10的喷嘴流道4的孔壁包括金属陶瓷强化层，提高了喷嘴流道的耐磨性，从而使整体式喷嘴的过砂量比一般陶瓷喷嘴的过砂量提高I倍以上，过砂量达到或超过50立方米。本实施例中的整体式喷嘴本体采用硬质合金制成，有利于提高喷射器可靠性，增加喷射器的作业次数。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种用于喷射器的整体式喷嘴，其特征在于，包括 管状本体，其中限定了喷嘴流道； 位于本体的外周壁上且靠近第一端部的螺纹部分，用于与喷射器主体上的安装螺纹孔形成连接； 位于本体的第二端部处的安装部分，用来将喷嘴固定在喷射器主体上；以及 从本体的外周壁上径向向外地一体式伸出的片状件。
2.根据权利要求I所述的整体式喷嘴，其特征在于， 所述片状件的直径为螺纹直径的I. 5-1. 8倍，厚度为2-4mm。
3.根据权利要求I所述的整体式喷嘴，其特征在于， 所述安装部分为六角形台阶。
4.根据权利要求I至3任一项所述的整体式喷嘴，其特征在于， 所述片状件与喷射器主体的加工面紧密贴合。
5.根据权利要求I至3任一项所述的整体式喷嘴，其特征在于，所述喷嘴流道包括从第二端部朝向第一端部延伸的圆柱形部分，以及与圆柱形部分相连且朝向第一端部扩展的圆锥形部分。
6.根据权利要求5所述的整体式喷嘴，其特征在于， 所述喷嘴流道的孔壁包括金属陶瓷强化层。
7.根据权利要求I至3任一项所述的整体式喷嘴，其特征在于， 所述管状本体采用硬质合金制成。
8.根据权利要求I至3任一项所述的整体式喷嘴，其特征在于， 在所述螺纹部分和所述喷射器主体的安装螺纹孔之间设置有螺纹紧固剂层。
专利摘要本实用新型公开了一种用于喷射器的整体式喷嘴，该整体式喷嘴包括管状本体，其中限定了喷嘴流道；位于本体的外周壁上且靠近第一端部的螺纹部分，用于与喷射器主体上的安装螺纹孔形成连接；位于本体的第二端部处的安装部分，用来将喷嘴固定在喷射器主体上；以及从本体的外周壁上径向向外地一体式伸出的片状件。本实用新型消除了喷射器喷嘴脱落事故，增加了喷射器防返溅射流冲蚀保护，强化了喷嘴内孔流道壁面，增强了喷嘴内孔的耐磨性，大大提高了喷射器的使用寿命，提高了喷砂射孔和压裂的施工效果。
文档编号E21B43/114GK202707011SQ20122025108
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者李洪春, 李奎为, 蒋廷学, 薛承瑾, 贾长贵, 赵晓, 卫然, 张波, 张保平, 张旭 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院