专利名称：变压器硅油处理工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种变压器硅油处理工艺，本发明还涉及实现该处理 工艺的装置。
背景技术：
国内首次采用二甲基硅油作为变压器的绝缘和散热介质，以往的
机车变压器上使用的是25#或45#变压器油。二甲基硅油较以往使用 的25#、 45#油无论是凝点、闪点、酸值以及介质损耗因素还是电气 特性都要优越，但是二甲基硅油与通常的绝缘油相比，其电气绝缘性 能更容易受水份、杂质等的影响，且比一般的矿物油更容易溶解在空 气、氮气及二氧化碳气体中。由于硅油的以上特性，所以硅油较25#、 45#及一般的矿物油都更难进行脱水、脱气及除杂质等处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种脱水、脱气及除杂质效果 好的变压器硅油处理工艺。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种结构简单、操作方 便、运行可靠的处理工艺的装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供的变压器硅油处理工艺，其 特征是原油从油桶抽出后经过滤器过滤杂质，然后进入真空净油罐， 在真空净油罐内采用真空加热喷雾干燥法的方法对原油进行脱水、脱 气处理，若原油经检查耐压等试验不合格，再次从真空净油罐经过滤 器到真空净油罐，如此往复过滤直至硅油各项试验检测合格为止。
在滤油的过程中将硅油加热到65°C 。
本发明提供的实现变压器硅油处理工艺的装置，其特征是第一 真空净油罐和第二真空净油罐分别与真空系统连接，所述的第一真空 净油罐和第二真空净油罐的进出口均设有三通阀，滤油机及其控制阀 两端分别与所述的第一真空净油罐和第二真空净油罐的进出口的三 通阀的一个端口连接，串联的输油泵和精过滤器及其控制阀的两端分 别与所述的第一真空净油罐和第二真空净油罐的进出口的三通阀的 另一个端口连接，所述的第一真空净油罐和第二真空净油罐均设有加 热系统，原油进油阀连接在连通滤油机的管路上。
采用上述技术方案的变压器硅油处理工艺及装置，对高速动车组 主变压器上用于绝缘和散热作用的二甲基硅油进行脱水、脱气及杂质等处理的装置。使用先进的滤油方法与加压循环功能，能方便快捷地 对变压器硅油进行脱水、脱气、除杂质工艺处理，二甲基硅油较以往
使用的25#、 45#油无论是凝点、闪点、酸值以及介质损耗因素还是 电气特性都要优越，但是二甲基硅油与通常的绝缘油相比，其电气绝 缘性能更容易受水份、杂质等的影响，且比一般的矿物油更容易溶解 在空气、氮气及二氧化碳气体中。采用上述技术方案的变压器硅油处 理工艺及装置，能对硅油进行脱水、脱气及除杂质等处理，提高了变 压器的运行效率和使用寿命。
综上所述，本发明是一种脱水、脱气及除杂质效果好的变压器硅 油处理工艺。该处理工艺的装置结构简单、操作方便、运行可靠。
图1是本发明结构示意图2是加热系统示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。 参见图1和图2，第一真空净油罐1和第二真空净油罐12分别与 真空系统连接，第一真空净油罐1和第二真空净油罐12的进出口均 设有三通阀，滤油机14及其控制阀两端分别与第一真空净油罐1和 第二真空净油罐12的进出口的三通阀的一个端口连接，串联的输油 泵ll和精过滤器IO及其控制阀的两端分别与第一真空净油罐l和第 二真空净油罐12的进出口的三通阀的另一个端口连接，第一真空净 油罐1和第二真空净油罐12均设有加热系统，原油进油阀13连接在 连通滤油机14的管路上。
参见图1，第一真空净油罐1和第二真空净油罐12主要用于循 环和存储变压器油，立式结构；罐体设置检査孔、真空口、进出油口、 排污口、取样口等；磁翻转液位计的设计用以显示液位高度，并附带 有高低油位报警；罐顶部设有观察窗等附件方便观察罐内情况；罐内 设置真空脱气装置，结构采用美国库柏公司喷淋闪针式结构；罐外设 置加热装置，自动控温，超温报警，同时罐上装有双金属温度计一支， 测温探头一只，对罐内油温进行测量。
参见图1，真空系统主要用于对两个真空净油罐和变压器油箱抽 真空，由一台德国莱宝的SV300的旋片泵9和一台上海阳光的ZJY-150 罗茨泵7组成的真空机组、油气分离器6、电磁真空带充气阀8、气 动蝶阀2及电磁直通阀3、过滤器4、真空表5、波纹管等阔门和管路
组成。整个系统组装在一个可灵活移动的小车上，方便移动和工作。 参见图2，加热系统用于对两个真空净油罐进行加热，由一台48KW
电加热器16、高温管道泵17、油过滤器18、双金属温度计、测温传感器、压力表、油膨胀箱15及管道、高温阀门等组成。本设备采用 高温导热油作为载热体，通过电加热中心将导热油加热，导热油强制 循环通过罐体对罐内油进行加热，油通过磁力泵进行循环，使罐内油 的温度均匀升高；测温传感器控制油温，当油温达到设定要求时，电 加热器自动保持恒温状态。
参见图1，滤油机14主要利用压力加热过滤的原理，集抽真空、 加热、过滤、控制于一体的能独立运行的一套设备。其一方面用于加 快硅油的过滤速度，另一方面当硅油过滤系统中的精过滤器需更换时 此设备可以代替精过滤器继续滤油。
油处理系统主要用于对原油进行脱水、脱气及杂质等的处理，硅 油的脱水、脱气处理方法主要有加热、真空加热喷雾干燥法、吹入干 燥惰性气体以及采用硅胶等脱水办法等，本系统主要采用真空加热喷 雾干燥法的方法对其进行脱水、脱气处理。有两种途径可以实现其功 能 一种途径是通过滤油机14进行滤油，由第一真空净油罐l和第 二真空净油罐12自循环滤油，也可以由第一真空净油罐1和第二真 空净油罐12间相互滤油；另一种途径就是通过输油泵11、精过滤器 10、气动球阀、手动球阀及管道等滤油。通过以上油处理方法，硅油 的处理量为300L/h。
硅油处理路线及工艺
路线一原油从进油阀13—滤油机14—第一真空净油罐1或者
第二真空净油罐12。若油经检查耐压等试验不合格，可再次从第一真 空净油罐1或者第二真空净油罐12 —三通球阀一滤油机14—第一真 空净油罐1或者第二真空净油罐12，如此往复过滤直至硅油各项试验 检测合格为止。
路线二原油从进油阀13 —精过滤器11 —第一真空净油罐l(第
二真空净油罐12)—三通球阀一精过滤器11 —第二真空净油罐12(第 一真空净油罐1)，如此往复过滤直至硅油各项试验检测合格为止。 在滤油的过程中将硅油加热到65°C，滤油效果较好。
权利要求
1、一种变压器硅油处理工艺，其特征是原油从油桶抽出后经过滤器过滤杂质，然后进入真空净油罐，在真空净油罐内采用真空加热喷雾干燥法的方法对原油进行脱水、脱气处理，若原油经检查耐压等试验不合格，再次从真空净油罐经过滤器到真空净油罐，如此往复过滤直至硅油各项试验检测合格为止。
2、 根据权利要求1所述的变压器硅油处理工艺，其特征是在 滤油的过程中将硅油加热到65°C。
3、 实现权利要求1所述的变压器硅油处理工艺的装置，其特征是第一真空净油罐(1)和第二真空净油罐(12)分别与真空系统连接， 所述的第一真空净油罐(1)和第二真空净油罐(12)的进出口均设有三 通阀，滤油机(14)及其控制阀两端分别与所述的第一真空净油罐(1) 和第二真空净油罐(12)的进出口的三通阀的一个端口连接，串联的输油泵(ll)和精过滤器(io)及其控制阀的两端分别与所述的第一真空净油罐(1)和第二真空净油罐(12)的进出口的三通阀的另一个端口连 接，所述的第一真空净油罐(1)和第二真空净油罐(12)均设有加热系 统，原油进油阀(13)连接在连通滤油机(14)的管路上。
全文摘要
本发明公开了一种变压器硅油处理工艺及其装置，原油从油桶抽出后经过滤器过滤杂质，然后进入真空净油罐，在真空净油罐内采用真空加热喷雾干燥法的方法对原油进行脱水、脱气处理，若原油经检查耐压等试验不合格，再次从真空净油罐经过滤器到真空净油罐，如此往复过滤直至硅油各项试验检测合格为止。本发明是一种脱水、脱气及除杂质效果好的变压器硅油处理工艺。该处理工艺的装置结构简单、操作方便、运行可靠。对高速动车组主变压器上用于绝缘和散热作用的二甲基硅油进行脱水、脱气及杂质等处理的装置。
文档编号C10M175/00GK101441926SQ20081003217
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者苹 邓 申请人:铁道部运输局;株洲南车电机股份有限公司