专利名称：轧钢机专用齿轮油增效剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿轮油添加剂，具体地说，本发明涉及一种大型钢厂 轧钢机专用齿轮油增效剂。
背景技术：
大型钢厂轧钢机的润滑主要靠闭式工业齿轮油来实现，而闭式工业齿 轮油的液体润滑无法彻底解决轧钢机中齿轮传动形成油膜的条件差，齿轮 的齿面接触应力高，摩擦方式复杂，齿轮传动环境温度高，灰尘多，水气 多等条件带来的严重磨损，浪费能源等问题。
发明内容
为克服闭式工业齿轮油无法解决的上述问题，本发明在成品闭式工业 齿轮油中加入含有固体润滑材料组合物的增效剂，在轧钢机的齿轮摩擦面 形成一层固体润滑膜，达到节电、延长油品的使用周期，降低设备的振动， 降低机械噪音，延长设备的使用期，提高机械效率的目的。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案
一种轧钢机专用齿轮油增效剂，其组分按重量份计算，含有固体润滑
材料组合物2 30份，高效分散剂1~10份，极压抗磨剂1~15份，高温抗 氧剂1 10份，基础油35 95份。
本发明的轧钢机专用齿轮油增效剂，所述的固体润滑材料组合物优选 由石墨1 20份，偏硼酸钠1 10份混合而成。其粒子的重量比表面积应控 制在2.5m2/g~3.5m2/g之间，分散精度指数应在1.4 2之间。
本发明的轧钢机专用齿轮油增效剂，所述的高效分散剂优选为硼化丁 二酰亚胺。
本发明的轧钢机专用齿轮油增效剂，所述的极压抗磨剂优选为硫化异 丁烯。
本发明的轧钢机专用齿轮油增效剂，所述的高温抗氧剂优选为2,6-二 叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯。
本发明的轧钢机专用齿轮油增效剂，所述的基础油优选为150 SN。 本发明产品将石墨与偏硼酸钠混合使用后，其协同效应会大大提高油
品的抗极压能力和承载能力，并且与高温抗氧剂结合，可大大提高油品的 氧化安定性。
将本发明产品按较小量的比例加入到轧钢机的齿轮油中后，具有以下 有益效果
1. 保持原齿轮油的使用性能不变。
2. 提高原齿轮油的最大无卡咬负荷Pb僮上升30%左右，烧结负荷PD 值上升50%左右，综合磨损值ZMZ下降50。/。左右。
3. 降低原齿轮油磨斑值10%左右。延长齿轮油的使用周期1倍。
4. 提高原齿轮油的承载能力、抗损伤能力20%左右。
5. 节电5%~20%，降低噪音10 dB左右，振动加速度有效值降低 5%~80%。
6. 综合提高轧钢机的机械效率5%以上。
具体实施例方式
实施例1
各组分按重量份计算石墨1份、偏硼酸钠1份、硼化丁二酰亚胺7
份、硫化异丁烯15份、2，6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯6份、基础油150SN 35份。
在L-CKC15(f齿轮油中加入本实施例的增效剂，承载能力(四球机法) 最大无卡咬负荷Pe值由696N上升至921N，烧结负荷Pd但由3920N上升 至6076N、综合磨损值ZMZ由35.62N上升至55.89N，磨斑直径由0.43 mm 下降至0.38mm、承载能力(齿轮机法)由9级上升至大于12级，抗擦伤 能力由190.6N上升至222.4N，氧化安定性由98min上升至180min。
实施例2
各组分按重量份计算石墨6份、偏硼酸钠4份、硼化丁二酰亚胺9 份、硫化异丁烯5份、2,6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯8份、基础油150SN 68份。
在L-CKC15(f齿轮油中加入本实施例的增效剂，承载能力(四球机法) 最大无卡咬负荷PB值由696N上升至卯3N,烧结负荷PD值由3920N上升 至5974N、综合磨损值ZMZ由35.62N上升至62.05N，磨斑直径由0.43 mm 下降至0.37mm、承载能力(齿轮机法)由9级上升至大于12级，抗擦伤 能力由190.6N上升至233.6N，氧化安定性由98min上升至189min。
实施例3各组分按重量份计算石墨20份、偏硼酸钠10份、硼化丁二酰亚胺
4份、硫化异丁烯1份、2,6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯1份、基础油150SN 95份。
在L-CKC15(f齿轮油中加入本实施例的增效剂，承载能力(四球机法) 最大无卡咬负荷PB值由696N上升至917N，烧结负荷PD值由3920N上升 至6013N、综合磨损值ZMZ由35.62N上升至65.99N，磨斑直径由0.43 mm 下降至0.37mm、承载能力(齿轮机法)由9级上升至大于12级，抗擦伤 能力由190.6N上升至243.1N，氧化安定性由98min上升至182min。
实施例4
各组分按重量份计算石墨12份、偏硼酸钠8份、硼化丁二酰亚胺l 份、硫化异丁烯10份、2，6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯10份、基础油150SN 59份。
在L-CKC15(f齿轮油中加入本实施例的增效齐L承载能力(四球机法) 最大无卡咬负荷PB值由696N上升至915N，烧结负荷PD值由3920N上升 至5989N、综合磨损值ZMZ由35.62N上升至62.37N，磨斑直径由0.43 mm 下降至0.39mm、承载能力(齿轮机法)由9级上升至大于11级，抗擦伤 能力由190.6N上升至225.7N，氧化安定性由98min上升至178min。
实施例5
各组分按重量份计算石墨16份、偏硼酸钠9份、硼化丁二酰亚胺 10份、硫化异丁烯12份、2,6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯3份、基础油 150SN50份。
在L-CKC15(f齿轮油中加入本实施例的增效剂，承载能力(四球机法) 最大无卡咬负荷Pb但由696N上升至923N，烧结负荷Pd値由3920N上升 至6054N、综合磨损值ZMZ由35.62N上升至63.88 N，磨斑直径由0.43 mm 下降至0.36mm、承载能力(齿轮机法)由9级上升至大于13级，抗擦伤 能力由190.6N上升至247.5N，氧化安定性由98min上升至185min。
本发明产品的制备方法如下
1. 将各组分按上述各实施例的重量份数加入高速剪切乳化机中并与超 声波振荡器联接，形成闭路循环，充分乳化分散。
2. 将上述混合好的物料泵送至真空洗涤釜中，进行真空负压状态下脱 气脱水处理。
3. 将上述物料经过滤工艺处理后即得成品。
权利要求
1.一种轧钢机专用齿轮油增效剂，其特征在于由以下重量份的原料组成固体润滑材料组合物2～30份，高效分散剂1～10份，极压抗磨剂1～15份，高温抗氧剂1～10份，基础油35～95份；所述的固体润滑材料组合物由石墨和偏硼酸钠组成，其中石墨1～20份，偏硼酸钠1～10份。
2. 根据权利要求1所述的轧钢机专用齿轮油增效剂，其特征在于所 述的高效分散剂为硼化丁二酰亚胺。
3. 根据权利要求1所述的轧钢机专用齿轮油增效剂，其特征在于所述的极压抗磨剂为硫化异丁烯。
4. 根据权利要求1所述的轧钢机专用齿轮油增效剂，其特征在于所述的高温抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸酯。
5. 根据权利要求1所述的轧钢机专用齿轮油增效剂，其特征在于所述的基础油为150 SN。
6. 根据权利要求1所述的轧钢机专用齿轮油增效剂，其特征在于所 述固体润滑材料组合物粒子的重量比表面积应控制在2.5 m2/g 3.5m2/g， 分级精度指数在1.4 2之间。
全文摘要
本发明涉及一种轧钢机专用齿轮油增效剂，其组分按重量份计算，含有固体润滑材料组合物2～30份，高效分散剂1～10份，极压抗磨剂1～15份，高温抗氧剂1～10份，基础油35～95份。使用时，将本产品以较小量的比例加入到轧钢机的齿轮油中，即可达到节电、延长油品的使用周期，降低设备的振动，降低机械噪音，延长设备的使用期，提高机械效率的目的。
文档编号C10M127/02GK101338243SQ20081013915
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者刘晓静, 周敏智, 李永立 申请人:济南润中润科技发展有限公司