专利名称：顺向排渣式煤粉气化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤粉及含碳粉状物的气化装置，具体的指所涉及的煤 粉及含碳粉状物的气化装置。
背景技术：
现有的煤粉气化装置，大致分为三大类水煤浆湿式气化、加压流化床气 化、常压流化床气化。其气化形式和工艺，均为中底部加煤，煤气自顶部导出 气化炉。上述气化结构形式和工艺存在着一些不足1、煤粉进口设置在气化炉 中下部，燃烧不充分，气化效率低。2、气化剂分布，布煤无法均相接触的缺陷。 3、由于渣的灰熔点限制，只能加入计量蒸汽，才能保证气化炉排渣。4、工艺 中的缺陷一直困扰着，煤气气化工艺。无法实施大型化和气化燃料规模化利用。 使发电等锅炉局限在烧煤的物理能利用技术当中。5、由于现有粉煤气化炉排渣 的缺陷，导致炉温低、气化效率低，干煤不能单独气化。
发明内容
本实用新型提供一种顺向排渣式煤粉气化装置，它可以解决现有技术中存 在的粉煤气化炉排渣的缺陷，导致炉温低、气化效率低，干煤不能单独气化等 问题。
为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是， 一种顺 向排渣式粉煤气化炉，包括水夹套、工艺烧嘴、气化室、煤气出口及 排渣装置，其特征在于所述工艺烧嘴位于所述气化炉顶部，所述气化室下部 依次是煤气与飞灰分离罩和顺向排渣装置。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述工艺烧嘴顶面设有煤气进口，侧面设有煤粉进口。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述煤气与 飞灰分离罩形状是，上部为渐缩管，中部为圆形竖管，下部为渐扩管。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述煤气与
飞灰分离罩的外部周围为煤气腔，所述煤气出口位于所述煤气与飞灰分 离罩的出口上部的所述煤气腔处。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述顺向排 渣装置具有除灰盘、破渣转杆和齿盘，所述破渣转杆设置在所述齿盘上。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述渐缩管 为倒圆台形，锥形角度oc为10。
~30°之间。
在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征所述渐扩圆 为圆台形，锥形角度P为IO。
~30°之间。
本实用新型的气炉能使干煤粉及含碳类物质粉状物料在高炉温1100° ~ 1700°下瞬间热解、气化为气体燃料或合成气。利用重力的顺向作用排渣，排 渣中由于气渣合流在高温条件下会使渣中碳的含量，进一步气化，实现炉内的 热解、气化、裂解、气固分离，排渣的工艺目的。
本实用新型设计独特之处在于由气化室加煤口 、气化室、顺向排 渣口、煤气与飞灰分离罩、自动排渣装置及媒气出口组成，所述的五 个单元中四个单元自上而下连接，煤气出口设在气化装置的煤气腔一
本实用新型的优点和积极效果在于
1、 可实现一套装置内完成煤粉含碳类物质粉状物料的脱出挥发 份、焦油、酚的裂解，煤气与飞灰、渣的分离，并使气化率高，排污 量大大减少。
2、 煤粉含碳类物质粉状料，自顶部加入，防止物料气化剂接触 的不均勾性。3、利用渐缩形的排渣口，气化室下口与顺向排渣口上部成渐缩 形圆锥口，使气、渣充分混合，使含碳物料进一步气化。炉内的煤气 与飞灰分离罩，使初期煤气净化率大幅度提高，减少了后续的除尘负 担。
4、 顺向排渣的方式利用了重力作用，排渣顺畅容易。
5、 本装置煤种适用性广泛，能实现炉内基本脱硫。
6、 常压操作，操作安全性好，投资节约。
7、 具有结构简单，造价低，运行成本低，操作安全可靠等特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
图1为本实用新型顺向排渣式煤粉气化装置总装图。
1、工艺烧嘴；1-1、煤粉和气化剂进口； 1-2、煤气进口； 2、气化室；3、 煤气与飞灰分离罩；3-1、渐缩管、a为渐缩管锥形角度；3-2、圆形竖管；3-3、 渐扩管；P为渐扩管锥形角度；4、煤气出口； 4-1、煤气腔；5、顺向排渣装置; 5-1、除灰盘;5-2、破渣转杆、5-3、齿盘；6、水夹套；6-1、内外水夹套连接 管；7、进水管；8、压力表；9、蒸汽出口； 10、水位计；11、排污管。
具体实施方式
参见图l，工艺烧嘴1位于所述气化炉顶部，工艺烧嘴l包括顶面的 煤气进口 1-2和设置在侧面的煤粉和气化剂进口 1-1。工艺烧嘴l下部 腔内为气化室2，气化室2下部依次是煤气与飞灰分离罩3和顺向排渣装置
所述煤气与飞灰分离罩3形状是，上部为渐缩管3-l，中部为圆 形竖管3-2,下部为渐扩管3-3。所述渐缩管3-1为倒圆台形，角度a为 10° ~30°之间。本实施例a选择15。。所述渐扩管3-3为圆台形，角度P为
510° ~30°之间。本实施例P选择15。。
所述煤气与飞灰分离罩3的外部周围为煤气腔4-1,煤气出口 4位 于所述煤气与飞灰分离罩3的出口上部的所述煤气腔处4-1。
所述顺向排渣装置5具有除灰盘5-1、破渣转杆5-2和齿盘5-3,所述破渣 转杆5-2设置在所述齿盘5-3上。当灰渣落入除灰盘5-l后，齿盘5-3转动带 动破渣转杆5-2转动，破渣转杆5-2利用杆体上的旋转刀片将渣破碎，最后从 灰渣口排出。
煤粉或含碳的粉状物料，经工艺烧嘴1处进入气化室2在高气速的高温下 瞬间气化、气化室2已经气化的燃气与灰尘顺向经气体飞灰分离罩3作用，完 成了气体与飞灰分离，煤气由煤气出口 4离开气化装置，引入至煤气管路或煤 气储气柜。灰渣飞灰在顺向的地球重力作用下落入水封式顺向排渣装置5,经 破渣后排出气化炉。由此可见，煤的气化、排渣、燃气与飞灰的分离自上而下 完成。
燃气气化过程产生的废热，通过水夹套6 (压力容器)产生高温高压的蒸 汽利用。
综上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非是对本实用新型作其他 形式的限制。任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变 更或改型为等同变化的等效实例。但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依 据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与改型，仍属于 本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种顺向排渣式粉煤气化炉，包括水夹套、工艺烧嘴、气化室、煤气出口及排渣装置，其特征在于所述工艺烧嘴位于所述气化炉顶部，所述气化室下部依次是煤气与飞灰分离罩和顺向排渣装置。
2、 根据权利要求1所述的一种顺向排渣式粉煤气化炉，其特征在于所 述工艺烧嘴顶面设有煤气进口，侧面设有煤粉和气化剂进口。
3、 根据权利要求2所述的一种顺向排渣式粉煤气化炉，其特征在于所述煤气与飞灰分离罩形状是，上部为渐缩管，中部为圆形竖管，下部为渐扩管。
4、 根据权利要求3所述的一种顺向排渣式粉煤气化炉，其特征在于所述煤气与飞灰分离罩的外部周围为煤气腔，所述煤气出口位于所述煤气与飞灰 分离罩的出口上部的所述煤气腔处。
5、 根据权利要求4所述的一种顺向排渣式粉煤气化炉，其特征在于所 述顺向排渣装置具有除灰盘、破渣转杆和齿盘，所述破渣转杆设置在所述齿盘 上。
6、 根据权利要求3所述的一种顺向排渣式粉煤气化炉，其特征在于所 述渐缩管为倒圆台形，锥形角度cc为10。
~30°之间。
7、 根据权利要求3所述的一种顺向排渣式粉煤气化炉，其特征在于所 述渐扩管为圆台形，锥形角度P为IO。
~30°之间。
专利摘要本实用新型提供了一种顺向排渣式煤粉气化装置，由气化室、顺向排渣口、煤气与飞灰分离罩、自动排渣装置组成。其特征在于该煤粉气化装置，自顶部加煤，经气化室、煤气与飞灰分离罩、顺向排渣口、自动排渣装置，自上而下相连为一套装置。本实用新型实现一套装置内完成煤粉含碳类物质粉状物料的脱出挥发份、焦油、酚的裂解，煤气与飞灰、渣的分离，并使气化率高，排污量大大减少。
文档编号C10J3/58GK201406413SQ20092002500
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者王兴道, 王延政 申请人:王兴道