专利名称：新型冷氢盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤焦油加氢装置，特别指利用煤焦油在反应器中加氢，通过催化 剂反应生产成品油所需的最主要内件加氢反应器的冷氢盘。
背景技术：
目前，煤炭及其相关行业，产生大量的副产品煤焦油，由于煤焦油中含有大量的硫 及其它杂质，国内最常见的办法是将煤焦油作为燃料燃烧，这样造成了环境污染与经济效 益的流失。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一 种结构简单、效果好的新型冷氢盘。本实用新型的技术方案是构造一种固定设置在煤焦油加氢反应器的支撑圈上的 冷氢盘，它由上、中、下三层板式结构连接拼装成一整体，其中上层为小块板通过紧固件拼接成一整块节流板，节流板上开有对称的两节流孔；上层与中层板之间设置旋流通道，旋流通道为左、右两组，旋流通道与上层节流板 的节流孔贯通；所述的中层板中部还开有一与下层板相贯通的中心孔；所述的下层板为分布盘，分布盘上均勻的开有通孔。本实用新型有以下优点和有益效果本实用新型是加氢反应器的高效内件，使由反应器上床层的介质经过冷氢盘充分 混合，达到反应的目的以及以降低反应物温度，满足下一催化剂床层的反应要求，保证反应 顺利进行。本实用新型是一种新型的结构型式，在煤焦油加氢反应器上应用效果较好，介质 分配均勻，煤焦油与冷氢混合充分。
图1是本实用新型结构示意图图2是本实用新型上层节流板结构示意图图3是本实用新型中层旋流通道结构示意图图4是本实用新型下层分布盘结构示意图
具体实施方式
由图1至4可知，本实用新型固定设置在煤焦油加氢反应器7的支撑圈上，它由 上、中、下三层板式结构连接拼装成一整体，其中上层为小块板通过紧固件拼接成一整块节流板1，节流板1上开有对称的两节流 孔2;[0017]上层与中层板之间设置旋流通道3，旋流通道3为左、右两组，旋流通道3与上层节 流板1的节流孔2贯通；所述的中层板中部还开有一与下层板相贯通的中心孔4 ；所述的下层板为分布盘5，分布盘5上均勻的开有通孔6。本实用新型所述的通孔6布满整个分布盘5，且中部的通孔6为小孔，四周的通孔 6为大孔。所述的旋流通道3为上层板、中层板与中间隔板焊接而成。所述的节流孔2的大
小可以调整。本实用新型的工作原理本实用新型是加氢反应器内冷热反应物进行热量交换的场所，其作用是使上床层 流下来的热反应物与由冷氢管注入的冷氢进行充分的混合，以降低反应物温度，满足下一 催化剂床层的反应要求，保证反应顺利进行。冷氢盘中的气液流动状况从上部流下来的 气液两相流在进入节流孔之前，大部分聚积在集液板上，形成厚厚一层液体，当冷氢从冷氢 管内喷出时，强烈地将集液板上的液层吹散，一部分液体沿水平方向推向筒壁，起到预混作 用。气液经节流孔射出后，冲至旋流通道底板上，液体扰动被强化，产生了飞溅与旋涡，然后 进入旋流通道中，产生旋流，延长了混合时间。在旋流中混合，然后进入中间孔，流入分布 盘上，使气液进一步接触，达到热量交换的目的。最后气液相通过分布盘上的分布孔分配下 去。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非 对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工 程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护 范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求一种新型冷氢盘，固定设置在煤焦油加氢反应器(7)的支撑圈上，其特征在于它由上、中、下三层板式结构连接拼装成一整体，其中上层为小块板通过紧固件拼接成一整块节流板(1)，节流板(1)上开有对称的两节流孔(2)；上层与中层板之间设置旋流通道(3)，旋流通道(3)为左、右两组，旋流通道(3)与上层节流板(1)的节流孔(2)贯通；所述的中层板中部还开有一与下层板相贯通的中心孔(4)；所述的下层板为分布盘(5)，分布盘(5)上均匀的开有通孔(6)。
2.根据权利要求1所述的新型冷氢盘，其特征在于所述的通孔(6)布满整个分布盘 (5)，且中部的通孔(6)为小孔，四周的通孔(6)为大孔。
3.根据权利要求1所述的新型冷氢盘，其特征在于所述的旋流通道(3)为上层板、中层 板与中间隔板焊接而成。
4.根据权利要求1所述的新型冷氢盘，其特征在于所述的节流孔(2)的大小可以调整。
专利摘要本实用新型涉及一种新型冷氢盘。本实用新型固定设置在煤焦油加氢反应器的支撑圈上的冷氢盘，它由上、中、下三层板式结构连接拼装成一整体，其中上层为小块板通过紧固件拼接成一整块节流板，节流板上开有对称的两节流孔；上层与中层板之间设置旋流通道，旋流通道为左、右两组，旋流通道与上层节流板的节流孔贯通；所述的中层板中部还开有一与下层板相贯通的中心孔；所述的下层板为分布盘，分布盘上均匀的开有通孔。本实用新型是加氢反应器的高效内件，是一种新型的结构型式，在煤焦油加氢反应器上应用效果较好，介质分配均匀，煤焦油与冷氢混合充分。
文档编号C10G45/02GK201660602SQ20092031757
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者高宏坤 申请人:长岭炼化岳阳工程设计有限公司