专利名称：具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法
技术领域：
本发明涉及油页岩干馏除焦工艺，尤其涉及具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干 式除焦工艺。
背景技术：
目前，现有的> 0 75mm块状油页岩炼油技术，如中国抚顺式干馏炉，巴西佩特洛 瑟克斯干馏炉，爱沙尼亚基维特干馏炉都是采用湿法除焦工艺，即300 550°C的半焦直接 排入炉底的水池中，水池水位高于干馏炉排渣口，这样在干馏炉尾部形成很好的密封。排出 的半焦没有进一步燃烧利用，因此对含水量并没有限制。这种湿法除焦工艺的优点是有效 地防止环境空气漏入干馏炉，避免干馏瓦斯爆炸而损坏设备。但湿法除焦工艺的缺点是半 焦含水量过高，导致发热量大大降低，使半焦的再燃烧利用受到限制；还有一部分干馏炉采 用干法除焦工艺，如中国发明专利号ZL200610131648.8，名称为油页岩炼油炉干法除焦 工艺是将300 550°C的半焦从干馏炉底部排出，经调节式排灰器后，用喷水减温装置微量 喷水减温至50 200°C，进入密封式破碎机破碎至0 8mm后，半焦再经非机械式流动密封 阀后进入半焦储存仓，再经输送皮带输出至锅炉给料系统。这种干法除焦工艺的优点是降 低了半焦的含水率，将半焦直接破碎送入锅炉再燃烧。但这种干法除焦工艺的缺点是没有 最大限度的降低含水量，同时在半焦破碎时破碎机振动大，容易引发系统密封不良，降低系 统安全性；又如中国发明专利申请号200910011819，名称为油页岩干法出焦的方法及干 馏炉的喷水结构，这种干法出焦方法，即采用有喷水结构的干馏炉，在干馏炉中下部进入干 馏炉的水蒸汽和/或水在高温半焦的作用下形成2-3米高的水蒸汽阻隔层，在运行中可调 节喷水压力使干馏炉的瓦斯出口压力为微正压、半焦的出口压力处于微负压状态，来实现 干法出焦。这种干法出焦方法的优点是使瓦斯的体积减少三分之一左右并使后序工艺、日 常管理运行费用或投资均同幅缩减。但这种干法出焦方法的缺点是调整瓦斯出口的微正压 和半焦出口的微负压存在一定难度。
发明内容
本发明专利的目的在于克服上述现有工艺技术存在的缺点，在总的发明构思基础 上，提供在技术上相互关联的两种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，两种 方法均具有流程短，输料均勻、无堵塞现象，振动小，密封效果良好，无瓦斯气体的泄漏，利 用环保，成本低等优点。本发明的目的是通过如下技术方案来实现的一种具有螺旋输送结构的油页岩干 馏炉干式除焦方法，其特征是从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300 550°C、粒径> 0 75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的 半焦入口，一级输料器的输料管与水平面的倾斜角为0 40°，下料管的料位通过调节一 级输料器的输料管与水平面0 40°的倾斜角和/或一级输料器的螺杆的进给速度进行控 制，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50 100°C，在一级输料器的输料管上设置的第一充气口内充入0. 1-0. 5MPa氮气 进行密封，经一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转 将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内输送排到储料 堆或经破碎机破碎至锅炉。另一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是从油页岩干 馏炉底部排灰口排出温度300 550°C、粒径> 0 75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部 密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，水循环制冷系统为一级输料器的 输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50 100°C，一级输料器 的输料管的半焦出口通过中间料管与二级输料器的输料管的半焦入口连通，中间料管保持 1 3米料位，以隔离油页岩干馏炉内瓦斯气体和外界空气，一输料器的输料管平行置于二 级输料器的输料管的上方且均与水平面的倾斜角为0 40°，中间料管的料位通过调节一 级输料器的螺杆和/或二输料器的螺杆的进给速度进行控制，在二级输料管上设置的第二 充气口内充入0. 1-0. 5MPa氮气进行密封，一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管 内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输 料器的输料管内、从中间料管进入二级输料器的输料管的半焦入口，二级输料器的电动机 带动二级输料器的输料管内置的二级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由二级输料器的输 料管输送至锅炉。本发明的两种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法与现有工艺技术 相比，具有的有益效果是通过本方法所得到的油页岩半焦没有外在水分，其发热量可达 800 1600kcal/kg，具有流程短，输料均勻、无堵塞现象，振动小，密封效果良好，无瓦斯气 体的泄漏，利用环保，成本低等优点。具有一级输料器的螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式 除焦方法输送的半焦可满足中、小型循环流化床锅炉稳定燃烧对半焦的要求。具有二级输 料器的螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法输送的半焦可满足大型循环流化床锅 炉稳定燃烧对半焦的要求。
图1为具有一级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法的流程图。图2为具有一、二级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法的流程 图。图中1油页岩干馏炉，2 —级输料器的输料管，3水循环制冷系统，4一级输料器的 电动机，5 一级输料器的螺杆，6中间料管，7第二充气口，8 二级输料器的电动机，9 二级输料 器的螺杆，10锅炉，11下料管，12 二级输料器的输料管，13第一充气口，14破碎机。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。实施例1 参照图1，一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，从油 页岩干馏炉1底部排灰口排出温度300 550°C、粒径> 0 75mm的半焦通过与油页岩干 馏炉1底部密封连接的下料管11进入一级输料器的输料管2的半焦入口，一级输料器的输 料管2与水平面的倾斜角为0 40°，水循环制冷系统3为一级输料器的输料管2外壁和一级输料器的螺杆5中心孔通冷却水使半焦降温至50 100°C，在一级输料器的输料管2 上设置的第一充气口 13内充入0. 5Mpa的氮气进行密封，经一级输料器的电动机4带动一 级输料器的输料管2内置的一级输料器的螺杆5旋转，将所述的半焦由一级输料器的输料 管2的半焦入口经一级输料器的输料管2内输送排到储料堆或经破碎机14破碎至锅炉10。实施例2 参照图2，另一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，从 油页岩干馏炉1底部排灰口排出温度300 550°C、粒径> 0 75mm的半焦通过与油页岩 干馏炉1底部密封连接的下料管11进入一级输料器的输料管2的半焦入口，水循环制冷系 统3为一级输料器的输料管2外壁和一级输料器的螺杆5中心孔通冷却水使半焦降温至 50 100°C，一级输料器的输料管2的半焦出口通过中间料管6与二级输料器的输料管12 的半焦入口连通，下料管11或中间料管6保持2 3米料位，以隔离油页岩干馏炉1内瓦 斯气体和外界空气，一输料器的输料管2平行置于二级输料器的输料管12的上方且均与水 平面的倾斜角为0 40°，下料管11或中间料管6的料位通过调节一级输料器的螺杆5和 /或二输料器的螺杆9的进给速度进行控制，在二级输料管12上设置的第二充气口 7内充 入0. 5Mpa的氮气进行密封，一级输料器的电动机4带动一级输料器的输料管2内置的一级 输料器的螺杆5旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管2的半焦入口经一级输料器的输 料管2内、从中间料管6进入二级输料器的输料管12的半焦入口，二级输料器的电动机4 带动二级输料器的输料管12内置的二级输料器的螺杆9旋转，将所述的半焦由二级输料器 的输料管12输送排到储料堆或经破碎机14破碎至锅炉10。所述的油页岩干馏炉1选自块状页岩干馏炉如中国抚顺式干馏炉、巴西佩特洛瑟 克斯干馏炉、爱沙尼亚基维特干馏炉、前苏联基维特炉、巴西佩特罗西什炉、美国岩石泵式 炉，亦可用于颗粒和粉末油页岩干馏炉如爱沙尼亚葛洛特炉，澳大利亚塔瑟克炉，联邦德国 鲁奇_鲁尔盖斯炉，大工固体热载体干馏炉和粉末页岩流化床干馏炉。本发明具有一级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法和具有一级、 二级输料器螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法均经过一年的实际试用，实现了发 明目的和收到显著的技术和经济效果。
权利要求
一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，下料管保持2～3米料位，以隔离油页岩干馏炉内瓦斯气体和外界空气，一级输料器的输料管与水平面的倾斜角为0～40°，下料管的料位通过调节一级输料器的输料管与水平面0～40°的倾斜角和/或一级输料器的螺杆的进给速度进行控制，水循环制冷系统为一级输料器的输料管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50～100℃，在一级输料器的输料管上设置的第一充气口内充入0.5MPa氮气进行密封，经一级输料器的电动机带动一级输料器的输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经一级输料器的输料管内输送排到储料堆或经破碎机破碎至锅炉。
2.一种具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特征是从油页岩干馏炉 底部排灰口排出温度300 550°C、粒径> 0 75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封 连接的下料管进入一级输料器的输料管的半焦入口，水循环制冷系统为一级输料器的输料 管外壁和一级输料器的螺杆中心孔通冷却水使半焦降温至50 100°C，一级输料器的输料 管的半焦出口通过中间料管与二级输料器的输料管的半焦入口连通，下料管或中间料管保 持2 3米料位，以隔离油页岩干馏炉内瓦斯气体和外界空气，一输料器的输料管平行置于 二级输料器的输料管的上方且均与水平面的倾斜角为0 40°，下料管或中间料管的料位 通过调节一级输料器的螺杆和/或二输料器的螺杆的进给速度进行控制，在二级输料管上 设置的第二充气口内充入0. 5MPa氮气进行密封，一级输料器的电动机带动一级输料器的 输料管内置的一级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由一级输料器的输料管的半焦入口经 一级输料器的输料管内、从中间料管进入二级输料器的输料管的半焦入口，二级输料器的 电动机带动二级输料器的输料管内置的二级输料器的螺杆旋转将所述的半焦由二级输料 器的输料管输送排到储料堆或经破碎机破碎至锅炉。
全文摘要
本发明的具有螺旋输送结构的油页岩干馏炉干式除焦方法，其特点是从油页岩干馏炉底部排灰口排出温度300～550℃、粒径＞0～75mm的半焦通过与油页岩干馏炉底部密封连接的下料管进入一级输料器的输料管或一、二输料器的输料管，下料管保持2～3米料位，输料管与水平面的倾斜角为0～40°，下料管的料位通过螺杆的进给速度进行控制，水循环制冷系统使半焦降温至50～100℃，在输料管上设置的充气口内充入0.5MPa氮气进行密封，经电动机带动输料管内置的螺杆旋转将所述的半焦输送至锅炉。通过本方法所得到的油页岩半焦没有外在水分，其发热量可达800～1600kcal/kg，具有流程短，输料均匀、无堵塞现象，振动小，密封效果良好，无瓦斯气体的泄漏，利用环保，成本低等优点。
文档编号C10B33/00GK101864322SQ20101018747
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者刘洪鹏, 孙佰仲, 孙键, 李少华, 柏静儒, 王擎, 秦宏 申请人:东北电力大学