专利名称：一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法
技术领域：
本发明涉及粉煤灰分选技术领域，进一步涉及一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法。
背景技术：
经检测分析，现有技术形成的粉煤灰中各种物质成分及含量主要成分为二氧化硅(Si02)、三氧化二铝(A1203)、三氧化二铁(F%03)、氧化钙(CaO)、未燃烧的炭(烧失量)，还有少量镁(Mg)、钛(Ti)、钾(K)、磷(P)、硫(S)等氧化物。氧化硅、氧化铝、氧化钛等氧化物来自于砂、黏土、页岩和板岩，氧化铁主要来自煤中所含的黄铁矿(FeS2)燃烧后形成的褐铁矿((!^0)、赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)。氧化钙、氧化镁等来自矿物质中的炭酸盐、硫酸盐。各种物质成分所含百分比如下含47%左右，Al2O3含23%左右，Fe2O3含5%左右，CaO含3. 5%左右，MgO含1. 2%左右，K2O含1. 5%左右，Nei2O含1%左右，SO3含0. 5%左右，TiO2含1. 5%左右，烧失量C含13%左右，以上数据在烘干无水分所作的分析，粉煤灰含水分约10%左右。粉煤灰中的炭的存在不仅浪费能源，而且严重影响粉煤灰的品质。有机炭组成成分稳定性差，一向被认为是对混凝土有害物质，因惰性炭份增多，将导致粉煤灰活性成分减少，炭能使混凝土的需水量增加，密实度降低，还会影响减水剂等外加剂的掺量以及混凝土的外观的颜色和均勻性。炭会在泌水过程中逐渐与浆体分离，上升到混凝土面层，影响面层混凝土的质量。粉煤灰中烧失量炭若超过8%，就会严重影响对混凝土质量的控制，炭(炭) 在粉煤灰中是有害成分，含量越低越好，对优质粉煤灰来说，最大值宜为4%以下。我国粉煤灰国家标准规定最大为8%。粉煤灰中所含的各种磁性物(铁的各种化合物和钛的化合物)，磁性物都可以用高强磁选机进行提取，从而提高了粉煤灰再利用的经济效益，增加了废物再利用的附加值，实现了物资循环再利用的经济模式。因此，研究从粉煤灰中提取磁性物和炭的工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为解决上述不足之处，提供一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，采用此方法，可实现从粉煤灰中提取磁性物和炭，从而提纯粉煤灰，使粉煤灰所含各种物料得到了变废为宝的综合利用，并且提升了粉煤灰的附加值。本发明的目的是通过以下方案实现的
一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于依次进行以下步骤 a将粉煤灰物料送至振动收尘式打散机内，并通过机上端振动筛把大块非炭物除去，再通过机下端松料机把因潮湿而使粉煤灰结块成团的进行打散松料； b把打散松料后的粉煤灰进行烘干；
c将烘干的粉煤灰送至收尘式振动筛，进行不同粒度的筛选分级(物料的粒度分级以不同粉煤灰而具体确定)；
d将c步骤中大于20士 10目的物料(各粒度的分级根据粉煤灰的不同而不同，如流化床锅炉所产生的粉煤灰分级要细一些，煤粉炉产生的粉煤灰分级可相对粗一些)进入松料机， 经松料处理后返送至c步骤的收尘式振动筛进行分级；
e将c步骤中小于或等于20士 10目的各种筛选分级的物料，送至磁选机，经磁选分为除磁性物灰料和杂磁性物；
f将e步骤中的除磁性物转至电选机进行一次电选，经电选机电选后其产物分为杂炭与灰；
g将杂炭经二次电选，形成炭与灰，分别收集，将收集后的灰物通过磨粉设备(球磨机、 涡流粉碎机、对辊粉碎机等)进行研磨，达到一定细度后制成成品细灰物；收集的炭与其他易燃物(浙青、煤泥等)进行搅拌、挤压成块等工序制成成品炭块；
h将e步骤中的杂磁性物送至磁选机，经磁选后分离为除磁性物灰物和较纯磁性物； i将较纯磁性物收集；
j将h步骤中的除磁性物灰物与f步骤中的除磁性灰物合并进行处理； k至少各生尘设备(不包括送料设备及集料装置)运行时都有除尘设备进行收尘，收尘设备收集的细灰物料集中进行电选提炭。本发明的目的可进一步通过以下方案实现
c步骤中小于或等于20士 10目的物料，再分为两种其一，小于或等于20士 10目、大于或等于80 士 20目的物料，其二，小于80 士 20目的物料(各粒度的分级根据粉煤灰的不同而不同，如流化床锅炉所产生的粉煤灰分级要细一些，其它锅炉产生的粉煤灰分级可相对粗一些)；两种物料分别进行后述的步骤。所述的一次电选的电选机分布指共有并列多辊内循环电选机，采用两台或多台电选机一组，每组电选机间设置收尘器；经电选机电选后其产物分为杂炭与灰，杂炭进行二次电选。所述的二次电选的电选机分布指共有两台或多台电选机，每组电选机排出的杂炭进入其中一台电选机。所述的以上各处理步骤(过程)中，产生的灰尘经除尘处理后排放；具体是烘干过程、收尘式振动筛工作过程、松料机工作过程、磁选机工作过程、电选机工作过程中产生的灰尘经除尘处理后排放收集，收集后的细灰进行集中电选提炭。所述的步骤a中将粉煤灰物料分离成大块非灰物与打散后粉煤灰，采用振动松料机实现具体结构是筛下端为三个转辊，各转辊上有顺序的排列着刀刃状叶片，中间转辊的旋转方向与上下转辊转向相反，有利于对粉煤灰团状物的打解松粉，打解后的灰有利于烘干和电选。机上端的振动筛的筛孔可根据要求而进行更换；振动筛能把灰中所混杂的大块状非灰物料进行筛选排出。所述的振动收尘式打散机的结构是在机架上部设置有进料口，进料口下部为振动筛A，振动筛A由弹簧或橡胶弹簧和机架连接，振动筛A呈倾斜放置，其与进料口接触部位相对较高，与进料口相对应的另一侧相对较低，形成排杂口 ；在振动筛A的上部设置有除尘吸风口，除尘吸风口通过管道连通收尘器，收尘器通过管道连接风机；在振动筛A下方设置有转辊，在转辊的下方设置有振动筛B，振动筛B下方为出料带；振动筛B的一侧为循环上料器，振动筛B把打散后的物料进行筛选，把合格物料送至出料带，把不合格的物料送至进料口，进行2次循环打散。所述的振动收尘式打散机的除尘吸风口设置有两个，一个靠前，设置于进料口处， 另一个居振动筛A的正上方或后上方。所述的振动收尘式打散机的转辊有三个，即在振动筛A下方由上而下依次设置有转辊A，转辊B，转辊C，中间转辊B的旋转方向与转辊A、转辊C转向相反。所述振动收尘式打散机的转辊上有顺序的排列着成尖刀状的叶片。本发明与已有技术相比，具有以下有益效果本发明设计的粉煤灰流程，可实现从粉煤灰中提取磁性物和炭，从而提纯粉煤灰，使粉煤灰所含各种物料得到了综合利用，并且提升了粉煤灰的附加值。经实际测算，处理分选每吨粉煤灰所需总费用约38元左右，每吨粉煤灰分离提纯后所产生的总附加值共计88元左右，每吨粉煤灰多产生效益50元左右，经济效益显著。本发明具体还有以下优点
1、形成全套生产流水线把各生产环节系统连接起来，能实现自动化生产，减少人工，减少粉尘污染，提高分选效率和纯度。2、此流程把灰中的磁性物Fe2O3Ie3Ojn TiO2也进行分选提取，提高了粉煤灰的附加值，减小了分选成本。有利于再利用的质量保证。3、设备运行工作时，易产生粉灰。此工艺流程中对各个能产生粉尘的设备都进行了收尘，防止粉灰在车间内污染空气。4、并列多辊加热内循环电选机，此机是同类单列电选机产量的两倍。并且省时、省工、省电、效率和纯度高等特点。此机都有收尘设备，运行时能自动清尘和收尘，并且提纯纯度由竖列的辊多少来决定。下面通过攀钢集团有限公司和大唐观音岩水电开发有限公司粉煤灰提炭和磁性物的案例，说明效果
粉煤灰提F%03、Fe3O4, TiO2和除炭分选成本和分选物附加值。1、处理每吨粉煤灰所产生的费用。( 1)铲车每吨约1元左右。(2)振动收尘式打散机和送料机运行总成本每吨约2元左右。(3)烘干机设备以粉煤灰含水量10%计算，烘干后含水量在1%以下。每吨粉煤灰需烘干处理90公斤水，每公斤水在烘干过程中需用煤约为0. 5公斤，每公斤煤0. 6元，合计每蒸发1公斤水需要0. 3元，每吨粉煤灰中含90公斤水，每吨粉煤灰烘干处理费为27元左右，每吨烘干运行电费为5元左右。以上烘干费用共计32元左右。(4)收尘式振筛和磁选总费用每吨粉煤灰0. 5元左右。(5)其它收尘和送料成本每吨0.5元左右。(6)每吨粉煤灰电选运行费用约3元。(7)每吨人工费成本和其它费用约计5元。综上所述处理分选每吨粉煤灰所需总费用约44元左右。2、每吨粉煤灰提出的F%03、Fe3O4, TiO2和C的价值
(I)Fe2O3和TW2总含量在6. 5%左右。因两种物质却是弱磁物质，需用高强磁选。磁
6性强度在10000GS以上，用多辊高强磁选机可以把!^e2O3和TiO2共含量降至0. 5%以下，可以把6%的1 和TiO2提出来，6%的1 和TW2提出后所产生的附加价值为55元左右。(2)把粉煤灰中11%左右降至7%以下，每吨粉煤灰中可至少提到40公斤的炭粉。 因粉煤灰中的炭是经过高温焙烧后形成的，此类炭的价值较高，每吨价值在1100元每吨， 或者更高。按1100元每吨计算，40公斤附加价值在44元左右。(3)每吨粉煤灰分离提纯后所产生的总附加值共计99元左右。3、以上总计算处理每吨粉煤灰所产生的附加值为99元-44元=55元。以上具体数字是以2011年3月的各物料市场价格来预算的。
图1为本发明工艺路线图， 图2为振动松料机结构示意图。图中1为进料口，2为振动筛A，3为排杂口，4为转辊A，5为转辊B，6为转辊C，7 为振动筛B，8为出料带，9为循环上料器，10为除尘吸风口，11为调节阀，12为收尘器，13为收尘器出口，14为风机。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1
如图1所示，通过铲车或其它机械将粉煤灰物料上料至振动收尘式打散机1，该机1将粉煤灰物料分离成大块非灰物和打散后粉煤灰，大块非灰物放置待处理；打散后粉煤灰通过上料机2导至烘干机3，烘干机3烘干过程中，产生轻质物(质量较轻的物质即产生的带尘土的气体)和重质物(重量较大的物质)，分别进行处理；其中， 轻质物导至除尘器10进行除尘处理后排放；
重质物导入集料器4，并通过送料机5，送至收尘式振动筛6，收尘式振动筛6工作过程中，振动筛工作过程产生轻质物和重质物，其中，
轻质物导至除尘器10进行除尘处理后排放，把收尘排放的细灰粉集中进行电选提炭； 重质物按颗粒大小分为大于20目的物料，小于或等于20目、大于或等于80目的物料， 小于80目的物料三种(物料的粒度分级以不同粉煤灰而具体确定，本实施例按煤粉炉产生的粉煤灰进行分级)；
其中大于20目的物料经松粉机7，松粉过程产生细质物和重质物，其中， 轻质物导至除尘器10进行除尘处理后排放，收集排放的细灰物料集中进行电选提炭； 重质物导入集料器8，经送料机9返送至收尘式振动筛6 ；
小于或等于20目、大于或等于80目的物料，经送料机11送至磁选机12，磁选过程形成轻质物和重物质，轻质物由收尘器23A收尘；重质物分为两种除磁性物灰(不含磁性物)和杂磁性物(含磁性物)，其中，
除磁性物灰经提升上料机15导至料仓16，由喂料机17导至电选机，电选机指并列四辊电选机(S卩18A、18B、18C、18D)，每两电选机间设置收尘器20A、20B，即并列四辊电选机18A、18B间，设置收尘器20A ；并列四辊电选机18C、18D间，设置收尘器20B ；收尘器用于尘土的收集；经电选机电选后其产物分为杂炭与灰，杂炭经二次电选，形成炭与灰，分别收集。二次电选具体是从四辊电选机A、四辊电选机B排出的杂炭进入二次电选机19A ；从四辊电选机 C、四辊电选机D排出的杂炭进入二次电选机19B。杂磁性物(含磁性物灰)由送料机13送至磁选机14，磁选过程形成的轻质物和重质物，其中，
轻质物由收尘器2 收尘；
重质物经磁选后分离为除磁性物灰和较纯磁性物；其中， 较纯磁性物收集；
除磁性物灰与上述除磁性物合并进行处理，除磁性物灰经提升上料机15导至料仓16， 由喂料机17导至电选机，电选机指并列多辊(本实施例给出的是并列四辊)内循环电选机 (即18々、188、18(、180，不同生产量电选机的组合数量不同)，每两台或多台电选机间设置收尘器20A、20B，即并列多辊内循环电选机18A、18B间，设置收尘器20A ；并列多辊内循环电选机18C、18D间，设置收尘器20B ；收尘器用于尘土的收集；经电选机电选后其产物分为杂炭与灰，杂炭经二次电选，形成炭与灰，分别收集。二次电选具体是从电选机A、电选机B排出的杂炭进入二次电选机19A ；从电选机C、电选机D排出的杂炭进入二次电选机19B。小于80目的物料；经送料机21送至磁选机22，磁选过程形成的轻质物和重质物， 轻质物由收尘器23A收尘；重质物包括杂磁性物(含磁性物)和除磁性物灰(不含磁性物)，其中，
杂磁性物灰(含磁性物灰)由送料机M送至磁选机25，磁选过程形成轻质物和重质物， 轻质物由收尘器2 收尘；重质物分离为较纯磁性物和除磁性物灰；其中， 较纯磁性物收集；
除磁性物灰经提升上料机沈导至料仓27，由喂料机28导至电选机，电选机指并列多辊内循环电选，电选机(即^A、^B、29C.29D不同生产量电选机的组合数量不同)，每两或多台电选机间设置收尘器30A、30B，即并列电选机间，设置收尘器30A ；并列电选机 29C.29D间，设置收尘器30B ；收尘器用于尘土的收集；经电选机电选后其产物分为杂炭与灰，杂炭经二次电选，形成炭与灰，分别收集。二次电选具体是从电选机^A、电选机29B排出的杂炭进入二次电选机3IA ；从电选机^C、电选机29D排出的杂炭进入二次电选机31B。从磁选机22排出的除磁性物灰与上述除磁性物灰合并进行处理，即经提升上料机26导至料仓27，由喂料机28导至电选机，电选机指并列多辊内循环电选，电选机(即 ^AJ9BJ9C、29D不同生产量电选机的组合数量不同)，每两或多台电选机间设置收尘器 30A、30B，即电选机间，设置收尘器30A ；电选机间，设置收尘器30B ；收尘器用于尘土的收集；经电选机电选后其产物分为杂炭与灰，杂炭经二次电选，形成炭与灰， 分别收集。二次电选具体是从电选机^A、电选机29B排出的杂炭进入二次电选机31A ；从电选机^C、电选机29D排出的杂炭进入二次电选机31B。本实施例中
A、铲车把物料送入大型振动收尘式打散机1中进行松粉打解开。并且通过此机上端的振动筛把大块非灰物除去。振动松料机1的构造如图3所示，具体有振动松料机1设计为三个转子互相反转，各转子上为刀刃状，利于打松成团粉煤灰。
B、烘干机3最好使用气流式烘干机，因为机型烘干产量高。干燥强度大，干燥时间短，降水幅度大，结构简单，占地面积小，能耗少等特点。每台每小时可最大5—6吨。而沸腾式干燥机主要是产量低，耗能大，结构复杂。C、收尘式振动筛6把物料进行分级，把大于20目粒度物料再次通过7松粉机进行打散开，把分级后各物料进行磁选。D、磁选机12和磁选机22把分级后的物料通过高强度多辊磁选机进行磁选，把粉煤灰中各磁性物提取。磁场强度最好在10000GS以上。磁性物通过多次磁选，提纯到较纯的磁性物质。各磁选机都有除尘设备，磁选机可并列为多台进行。E、磁选后除磁性物的粉煤灰通过提升机上料设备送入大的料仓16和料仓27中， 为各电选机分选供料。料仓可为多台电选机供料。F、电选机18和电选机四系列各为并列多辊内循环电选机。此机型具备其他各类电选机优点外，产量是同类单列机型的两倍。具有省时、省工、省电、效率和纯度高等特点。 其机型料仓斗中下端有两个自动喂料机系统，能同时为各自辊喂料。机内料仓系统、滑板振动喂料系统、转辊系统都设有加热系统，能对物料进行加热除潮，提高分选效率，机内各个调节板可随时调节分选要求。此机并有上料循环系统，能定量为机供料。各电选机都有收尘装备，在机器运行时收尘设备对各机进行收尘。因分选出的炭纯度不高，可再次进行分选提纯，直达到要求为止。实施例2
本实施例1为实施例2的简化，其中，将实施例1中所述的小于或等于20目、大于或等于80目的物料，与小于80目的物料；合并为小于或等于20目的物料，按小于或等于20目、 大于或等于80目的物料方式处理(以不同类型的粉煤灰筛选分级的粒度也不同)。本实施例1所述振动收尘式打散机结构如下
如图2所示，振动收尘式打散机，主要适用于各种粉类物料或颗粒性物料因潮湿而结团，需要进行打散松解并去除大块杂物。在机架上部设置有进料口 1，进料口 1用于采用某种上料设备对该机进行上料；进料口 1下部为振动筛A2，振动筛A2由弹簧或橡胶弹簧和机架连接，该筛把进入的物料除去大块杂物同时对物料的也有振散的作用，该机振动的筛孔可根据物料的不同而定孔径；振动筛A2呈倾斜放置，其与进料口 1接触部位相对较高，与进料口 1相对应的另一侧相对较低，形成排杂口 3，用于将大块杂物排出机外；在振动筛A2的上部设置有除尘吸风口 10，除尘吸风口 10设置有两个，一个靠前，设置于进料口 1处，另一个居振动筛A2的正上方或后上方；除尘吸风口 10用于在上料和振动的同时，进行吸风收尘。除尘吸风口 10通过管道连通收尘器12，收尘器12可把产生的粉尘进行过滤收尘；收尘器12底部设置有收尘器出口 13，用于把收集的粉尘物料进行收集排出。吸风管道上设置有调节阀11，可进行风量调整； 收尘器12通过管道连接风机14。风机14对除尘和收尘系统进行引风并把过滤净化后的空气排出机外。在振动筛A2下方由上而下依次设置有转辊A4，转辊B5，转辊C6，三个转辊的结构相同，各转辊上有顺序的排列着成尖刀状的叶片，有利于对物料的打散并且减小对原物料的损坏，同时减小和物料的摩擦接触从而降低能耗，中间转辊B5的旋转方向与上转辊A4、 下转辊C6转向相反，有利于对结团的物料进行打解松粉。
在转辊的下方设置有振动筛B7，振动筛B7下方为出料带8，用于把筛下的合格的物料通过该机输出到机外收集。振动筛B7的一侧为循环上料器9，振动筛B7把打散后的物料进行筛选，把没有进行打散的不合格物料筛出后，排出机外进入循环上料器9，筛孔可根据对物料的要求而进行调整筛孔大小。上料器9负责把没有打散的物料送至进料口，进行 2次循环打散。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于依次进行以下步骤一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于依次进行以下步骤a将粉煤灰物料送至振动收尘式打散机内，并通过机上端振动筛把大块非炭物除去，再通过机下端松料机把因潮湿而使粉煤灰结块成团的进行打散松料； b把打散松料后的粉煤灰进行烘干；c将烘干的粉煤灰送至收尘式振动筛，进行不同粒度的筛选分级； d将C步骤中小于或等于20士 10目的物料进入松料机，经松料处理后返送至C步骤的收尘式振动筛进行分级；e将c步骤中小于或等于20士 10目的各种筛选分级的物料，送至磁选机，经磁选分为除磁性物灰料和杂磁性物；f将e步骤中的除磁性物转至电选机进行一次电选，经电选机电选后其产物分为杂炭与灰；g将杂炭经二次电选，形成炭与灰，分别收集，将收集后的灰物通过磨粉设备进行研磨， 达到一定细度后制成成品细灰物；收集的炭与其他易燃物进行搅拌、挤压成块等工序制成成品炭块；h将e步骤中的杂磁性物送至磁选机，经磁选后分离为除磁性物灰物和较纯磁性物； i将较纯磁性物收集；j将h步骤中的除磁性物灰物与f步骤中的除磁性灰物合并进行处理； k至少各生尘设备运行时都有除尘设备进行收尘，收尘设备收集的细灰物料集中进行电选提炭。
2.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于c步骤中小于或等于20士 10目的物料，再分为两种其一，小于或等于20士 10目、大于或等于 80 士 20目的物料，其二，小于80 士 20目的物料；两种物料分别进行后述的步骤。
3.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于一次电选的电选机分布指共有并列多辊内循环电选机，采用两台或多台电选机一组， 每组电选机间设置收尘器；经电选机电选后其产物分为杂炭与灰，杂炭进行二次电选。
4.根据权利要求3所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于二次电选的电选机分布指共有两台或多台电选机，每组电选机排出的杂炭进入其中一台电选机。
5.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于以上各处理过程中，产生的灰尘经除尘处理后排放；具体是烘干过程、收尘式振动筛工作过程、松料机工作过程、磁选机工作过程、电选机工作过程中产生的灰尘经除尘处理后排放收集，收集后的细灰进行集中电选提炭。
6.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于步骤a中 将粉煤灰物料分离成大块非灰物和打散后的粉煤灰，采用振动松料机实现振动松料机具体结构是筛下端为三个转辊，各转辊上有顺序的排列着刀刃状叶片，中间转辊的旋转方向与上下转辊转向相反。
7.根据权利要求1所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于振动收尘式打散机的结构是在机架上部设置有进料口，进料口下部为振动筛A，振动筛A由弹簧或橡胶弹簧和机架连接，振动筛A呈倾斜放置，其与进料口接触部位相对较高，与进料口相对应的另一侧相对较低，形成排杂口 ；在振动筛A的上部设置有除尘吸风口，除尘吸风口通过管道连通收尘器，收尘器通过管道连接风机；在振动筛A下方设置有转辊，在转辊的下方设置有振动筛B，振动筛B下方为出料带；振动筛B的一侧为循环上料器，振动筛B把打散后的物料进行筛选，把合格物料送至出料带，把不合格的物料送至进料口，进行2次循环打散。
8.根据权利要求7所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于所述的振动收尘式打散机的除尘吸风口设置有两个，一个靠前，设置于进料口处，另一个居振动筛A 的正上方或后上方。
9.根据权利要求7所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于所述的振动收尘式打散机的转辊有三个，即在振动筛A下方由上而下依次设置有转辊A，转辊B，转辊 C，中间转辊B的旋转方向与转辊A、转辊C转向相反。
10.根据权利要求7或9所述的从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，其特征在于所述振动收尘式打散机的转辊上有顺序的排列着成尖刀状的叶片。
全文摘要
一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法，涉及粉煤灰分选技术领域，依次进行以下步骤将灰物料分离成大块非灰物和打散后粉煤灰；打散后粉煤灰烘干后送至收尘式振动筛；将大于某标准物料送入松料机，经松料处理后返送至收尘式振动筛；将小于或等于某标准物料送至磁选机，分为除磁性物灰和杂磁性物；其中除磁性物灰进行一次电选，其产物分为杂炭与灰；杂炭经二次电选，形成炭与灰；杂磁性物送至磁选机，经磁选后分离为除磁性物灰和较纯磁性物；较纯磁性物收集；除磁性物灰与前述除磁性物合并进行处理。本发明的有益效果是可实现从粉煤灰中提取磁性物和炭，使粉煤灰所含各种物料得到了综合利用，并且提升了粉煤灰的附加值。
文档编号C10L5/48GK102442704SQ20111028609
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月24日 优先权日2011年9月24日
发明者巨锋 申请人:巨锋