专利名称：一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对石油浙青进行造粒的水下造粒装置。石油浙青指的是炼油过程中的釜残石油浙青和对釜残石油浙青进行改性的改性石油浙青等石油浙青衍生
产品在大型炼油装置中，石油浙青产量很大，每天有数千吨浙青需进行后处理。石油浙青在高温液态下直接放料结块，有毒烟雾造成环境污染、结块浙青后处理劳动强度大；直接焚烧会造成更严重的环境污染。在完全杜绝有毒烟雾对环境造成污染、降低劳动强度前提下，将石油浙青造粒成型为便于计量包装、方便运输和使用的颗粒状产品具有重要意义。
背景技术：
专利CN 101050371A给出了一种煤浙青水下造粒方法。高温液态煤浙青在距水面一定高度的出料管向下以连续柱状以一定速度流入到水中后，在水下由切粒机将外表面固化的连续柱状浙青切粒，然后浙青切粒去后续工段冷却固化、脱水、包装。此方法虽大幅度地降低了浙青有毒烟雾对环境造成的污染。此方法应用于石油浙青造粒存在问题高温液态石油浙青在水面之上一定高度进入水下切粒机，在此高度空间与大气直接接触，有毒烟雾释放仍造成环境污染。高温液态煤浙青比重大于水，外表面固化后的连续柱状煤浙青经水下切粒机切粒后，切粒在水中自动下沉；而高温液态石油浙青比重比水比重小，外表面固化后的连续柱状石油浙青经水下切粒机切粒后，切粒在水中处于悬浮状态，会在水下切粒机下方积累成团而不能排出。专利CN 201158632给出了另一种浙青造粒方法对高温液态浙青采用旋转喷头造粒，然后颗粒进入水中冷却固化。由于旋转喷头喷出的连续柱状体需一定空间冷却断开成颗粒，在此空间有毒烟雾会排出，造成环境污染；也不能应用于石油浙青造粒，因为未固化石油浙青颗粒比重小于水，颗粒会上浮在水面并堆积成团而不能排出。
发明内容本实用新型提供一种用于石油浙青造粒的水下造粒装置，使石油浙青造粒和颗粒表面固化前的整个过程完全在水下进行；高温液态石油浙青释放的有毒烟雾，被水完全吸收，杜绝了有毒烟雾对环境的污染。吸收有毒烟雾的造粒冷却固化用水循环使用。本实用新型所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于包括有布料器、冷却室和切粒机；布料器上布置有若干出料孔、伴热通道、进料管；冷却室布置有若干进水口 ；布料器处于冷却室下方；冷却室处于切粒机下方。本实用新型所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于冷却室内可以设置整流板。本实用新型所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于布料器的各出料孔按一定距离呈水平单列布置、出料孔直径4 15mm。进料管提供高温液态石油浙青进料；若干出料孔实现高温液态石油浙青向上流出；伴热通道内的热媒使布料器的温度高于造粒石油浙青软化熔融温度。冷却室作用为若干出料孔以连续柱状向上以一定速度流出的高温液态石油浙青与来至进水口的水直接接触、使外表面固化提供冷却空间与停留时间。切粒机作用将外表面固化的连续柱状石油浙青在水中切成颗粒。布料器处于冷却室下方；冷却室处于切粒机下方的目的使高温液态石油浙青由出料孔出料、外表面固化和切粒的整个过程完全在水下进行；高温液态石油浙青释放的有毒烟雾，被水完全吸收，杜绝了有毒烟雾对环境的污染；外表面固化后的连续柱状石油浙青经切粒机切粒后，颗粒在水中处于悬浮状态，可随水从切粒机顺利溢流出。整流板的作用是使流经冷却室的水按规定流场向上流动。本实用新型有如下特点石油浙青造粒整个过程在水下完成，杜绝了有毒烟雾对环境的污染。造粒产量高，造粒产量为20 100t/h。造粒装置操作维护容易。
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图为本实用新型主视图。
具体实施方式
参考图。本实用新型所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于包括有布料器1、冷却室2和切粒机3 ；布料器1上布置有若干出料孔11、伴热通道12、进料管13 ；冷却室2上布置有若干进水口 21 ；布料器1处于冷却室2下方；冷却室2处于切粒机3下方。本实用新型所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于在冷却室2内可以设置有整流板22。本实用新型所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于布料器1的各出料孔11按一定距离呈水平单列布置、出料孔11直径4 15mm。进料管13提供高温液态石油浙青进料；出料孔11实现高温液态石油浙青向上流出；伴热通道12内的热媒使布料器1的温度高于造粒石油浙青软化熔融温度。冷却室2作用为若干出料孔11以连续柱状向上流出的高温液态石油浙青与来至进水口 21的水直接接触、以使外表面固化提供冷却空间和停留时间。切粒机3作用将外表面固化的柱状石油浙青在水中切成颗粒。布料器1处于冷却室2下方；冷却室2处于切粒机3下方的目的使高温液态石油浙青由出料孔11出料、外表面固化和切粒的整个过程完全在水下进行；高温液态石油浙青释放的有毒烟雾，被水完全吸收，杜绝了有毒烟雾对环境的污染；外表面固化后的柱状石油浙青经切粒机3切粒后，颗粒在水中处于悬浮状态，可随水从切粒机3顺利溢流出。整流板22的作用是使流经冷却室的水按规定流场向上流动。本实用新型用于石油浙青造粒的水下造粒装置工作原理如下[0032]伴热通道12内充以热媒，如蒸汽或导热油，对布料器1预热到造粒石油浙青软化熔融温度以上。[0033]切粒机3按图示旋转方向处于运转状态。由若干进水口 21流入具有一定压力的循环冷却水，依次流经冷却室2和切粒机3 后溢出。具有一定压力的高温液态石油浙青由进料管13进入后，在若干出料孔11呈连续柱状以一定速度向上流出，与冷却室2内水接触后外表面冷却固化；外表面冷却固化的连续柱状石油浙青进入切粒机3被切成颗粒、颗粒外表面进一步冷却固化并与水一起由切粒机3出口溢出；然后去后续工段完全冷却固化、脱水、包装。载有石油浙青颗粒的溢出水在后续工段与石油浙青颗粒分离并冷却后作为循环冷却水，再循环使用。
权利要求1.一种用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于包括有布料器(1)、冷却室 (2)和切粒机(3)；布料器(1)上布置有若干出料孔(11)、伴热通道(12)、进料管(13)；冷却室(2)上布置有若干进水口(21)；布料器(1)处于冷却室(2)下方；冷却室(2)处于切粒机⑶下方。
2.按照权利要求1所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于冷却室(2) 内可以设置整流板(22)。
3.按照权利要求1所述的用于石油浙青造粒的水下造粒装置，其特征在于布料器(1) 的各出料孔(11)按一定距离呈水平单列布置、出料孔(11)直径4 15mm。
专利摘要一种用于石油沥青造粒的水下造粒装置，包括有布料器、冷却室和切粒机。布料器上布置有若干出料孔、伴热通道、进料管；冷却室上布置有若干进水口；布料器处于冷却室下方；冷却室处于切粒机下方。本实用新型特点在于石油沥青造粒整个过程在水下完成，杜绝了烟雾对环境的污染；造粒产量高、操作维护容易。
文档编号C10C3/16GK202072666SQ20112015647
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者田守祥, 田素娟, 陈喆, 陈有卿 申请人:辽阳亿方造粒设备有限公司