专利名称：一种从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油的设备，特别地，是通过一、二级热处理反应器或/和催化裂解装置从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油(汽油柴油)的设备，属于石油化工领域。
背景技术：
随着世界经济的迅猛发展，石油的需求量愈来愈大，充分利用和治理好石油开采中油井四周产生的油泥或泥沙，采油厂油罐底部沉降的油泥，以及含油沙土(Oil-Sands)资源，将储藏在地壳表层沙土中的石油分离出来，是人类获取地球上石油资源的重要途经之一;有关从油沙(Oil-Sands)中提取烃油的设备已有报导。本发明人在CN1556173中，公开了“一种从含油沙土中提取烃油的方法和设备”，公开了含油沙子在一个可旋转的反应釜内进行热裂解，将一部分高温(800-1000°C )热沙子返回到热解反应釜内，并与原料(油沙)直接接触进行传热和给热裂解反应部分供热的设备；含油沙土主要是天然油田中的原油渗透到沙漠后形成的天然石油与沙子的混合物；天然石油主要成分是C6-C6tl组成的烃，属于由汽油，煤油，柴油，蜡油，重油和浙青等所组成的有机混合物。实践证明，在本发明人CN1556173设备中，原油中所含的大量轻烃(C6-C24)如汽油煤油和柴油组分在高温下的可旋转的反应釜内被热分解成了小分子的C1-C5和H2不凝结性气体，特别是原油中的轻烃与高温热载体(或高温沙子)在反应釜内直接接触后，轻烃的热分解破坏程度更加剧烈，导致可燃性气体的百分比增加，烃油(如汽油柴油)的提取率大大降低；在0附556173设备中，只考虑到原油中重质烃组分或高沸点烃的热分解的有效高的温度，忽视了轻烃在同一热解设备内的高温下所发生的热分解和热破坏效应；这，是CN1556173设备的一个缺陷；在CN1556173设备中，由于原料在旋转热处理设备内是有限的热裂解，温度没有达到重质烃完全地彻底地热裂解所需要的高温，所以，热处理后的剩余物质中还含有一定量的重质烃没有被裂化和被分解，还必须进一步的输送到焚烧炉中焚烧至烬；导致了重质烃被烧掉，降低了产品烃油(如汽油柴油)的出油率，工艺流程复杂化；这，是CN1556173设备的另一个缺陷。关于萃取含油沙土中的燃油的设备已有很多的报导，比如，发明人MartinB. Hooking报导了采用立式塔设备，将热水装入塔内，采用泵循环塔内热水去萃去油沙(Oil-Sands)中的烃油；加拿大的卡尔加里市的油沙矿层中油的含量在20% (ff% )左右；以前，沙中油的分离是采用将高温水蒸汽通入立式塔设备内的NaOH溶液中，用热的碱水去萃取烃油；现在，采用的是有机表面活性剂作为萃取剂提取烃油，但还有3% (ff% )左右的油不能被提取，而是继续保留到沙土中，存在着严重的资源损失和浪费；而且分离烃油后的大量废水需连续净化达标处理，采用该设备存在处理成本高的缺点。在本申请人已授权的公开号CN1074447C中，公开了 “用废塑料和或重油生产汽油柴油的方法和设备采用流化床设备的热解工艺；废塑料是由PE，PP, PS,……等多种塑料组成的混合物，有一些塑料(如PE)在较低的温度下就能热解或解聚，而另一些塑料(如PP)需要更高的温度下才能够有效地彻底热分解；同样地，从汽车修理厂收集的废机油也属于由分子小的轻烃和分子大的重质烃所组成的混合液体(或重油)；在0附074447(方法的热裂解过程中，虽然反应釜内的高温能使原料中的重质烃彻底地热解或分解，但造成了大量的轻烃组分在相对的更高温度下分解成了 C1-C5和H2不凝结性气体的坏结果，导致产品烃油(或汽油柴油)提取率大大降低；这，就是CN1074447C设备的不足之处。在本申请人CN2187174，CN2223297Y, CN2341990Y, CN23971116Y,以及本申请人授权的EP0863197，USP5，744，668和JP特许第3043429号中，均是采用同一个热解设备和同一操作温度去热解含有轻烃和重质烃的有机高分子物质(如废塑料，废橡胶，原油和生活垃圾的筛上混合物)；上述公开的设备均存在着单一热解设备内的低温条件下虽能使轻烃物质有效地裂解，汽化和收集，但不能使重质烃分子发生有效地彻底地热分解；而单一热解设备内的高温条件下虽能使重质烃分子彻底地热分解和收集，但高温会导致原料中的轻烃分子在受高温后易被热裂解成小分子的C1-C5和H2的不凝结性气体，结果是产品烃油(汽油柴油)的收率大大降低；以上现象就是现有的已经公开的关于有机废弃物(如废塑料， 废橡胶，废机油，渣油和油沙(Oil-Sands)等等)热解制取烃油(如汽油和柴油)所需设备的通病和弱点。本实用新型的目的就是要克服上述设备的缺点，提供一种具有生产连续化，设备不结焦，小分子的轻烃不被热破坏或不被热裂解，而高沸点的重质烃组分又能彻底被裂解成轻烃产品(如汽油柴油)，烃油回收率高，设备结构简单，维修方便，处理成本低的从含沙油泥或/和有机废弃物中提取汽油柴油的设备。
发明内容一种从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油的设备，其特征在于该设备主要由第一级低温热处理反应器(14)，第二级高温热处理反应器(15)和燃油收集装置三部分组成；所述的第一级低温热处理反应器(14)按如下结构配置而成圆柱形壳体(32)，壳体(32)固定在第二级热处理反应器(15)的上方；壳体(32)可以是空心的长形钢管，也可以是下圆上方的长形槽体或圆柱形壳体；壳体(32)的一端上部是物料进口(33)，该进口
(33)和进料机(8)的出料口(35)相联通；壳体(32)另一端的下部是反应物料的排出口
(34)，该排出口(34)与联通管(16)的上部相接；壳体(32)的中段顶部配置有气相物的排出口(4)，温度计插孔(47)和压力计插孔(48);圆柱形壳体(32)内配置有可旋转的螺旋推进器(13)，螺旋推进器(13)的二端轴与壳体(32)之间采用常规的密封方法进行装配和密封处理，以防气体的外泄；用调速电机(2)驱动其旋转；圆柱形壳体(32)外面是由保温隔热墙包围的加热室(7)，加热室(7)的两端分别是给壳体(32)供热的烟道气的进口(10)和出口(6);所述的第二级高温热处理反应器(15)按如下结构配置而成圆柱形壳体(37)，壳体(37)固定在地面上；壳体(37)可以是空心的长形壳体，也可以是下圆上方的长形槽体或圆柱形壳体；壳体(37)的一端上部是物料进口(36)，该进口(36)与联通管(16)的下部相接；壳体(37)另一端的下部是反应剩余物的排出口(12)，该排出口(12)与带有密封作用的螺旋排渣器(38)相联通；壳体(37)的中段顶部配置有气相物的排出口(5)，温度计插孔
(47)和压力计插孔(48);圆柱形壳体(37)内配置有可旋转的螺旋推进器(40)，螺旋推进器(40)的二端轴与壳体(37)之间采用常规的密封方法进行装配和密封处理，以防气体的外泄；用调速电机(41)驱动螺旋推进器(13)旋转；圆柱形壳体(37)外面是由保温隔热墙包围的加热室(39)，加热室(39)的两端分别是给壳体(37)供热的来自燃烧炉(I)的高温烟道气的进口(43)和出口(9)；所述的燃油收集装置包括冷凝器(17，20，25)，燃油收集罐(19)，汽油油水分离器(21)，分馏塔(22)，柴油汽提塔(23)，水封罐(24)，柴油收集罐(27)，固定床催化罐(28)和高温热油泵(29)。
以下结合附图来进一步说明本实用新型
图I是本实用新型结构图图2是本实用新型中的进料机，第一级低温热处理反应器，第二级高温热处理反应器，燃烧炉的配置示意图。在图I和图2中，I-燃烧炉，2-顺或逆转调速电机，3-进料机的调速电机，4-低温气相物出口，5-高温气相物出口，6-低温烟气出口，7-由保温隔热材料包围的加热室，8-往复式或螺旋杆进料机，9-中温烟气出口，10-中温烟气进口，11-加料斗，12-热沙子或热解残渣的出口，13-螺旋推进器，14-第一级低温热处理反应器，15-第二级高温热处理反应器，16-第一级和第二级反应器之间的物料流通的联接管，17-燃油冷凝器，18-燃油(C6-C24)，19-燃油收集罐，20-汽油冷凝器，21-汽油油水分离器，22-分馏塔，23-汽提塔，24-水封罐(或压力平衡器)，25-柴油冷凝器，26-汽油，27-柴油收集罐，28-固定床催化反应器，29-高温热油泵，30-重油进口，31-柴油；32_第一级热处理反应器的壳体，33-进料口，34-反应物料的排出口，35-出料口(35)，36-物料进口，37-第二级热处理反应器的壳体，38-带有密封作用的螺旋排渣器，39-由保温隔热材料包围的加热室，40-螺旋推进器，41-顺或逆转调速电机，42-顺或逆转调速电机，43-烟道气的进口 ；44_阀门，45-阀门，46-阀门；47_压力表，48-温度计；49_压力表，50-温度计；在上述燃油收集装置中，冷凝器(17)可以接受来自于第一级低温热处理反应器
(14)排出的气相产物；使其冷凝后成为液体烃油(18)，储蓄存在燃油储罐(19中，燃油储罐(19的顶部连通水封罐(24);第二级高温热处理反应器(15)排出的气相产物的排出口
(5)有二条去向，可根据产品质量的需求进行选择；一条去向是经过阀门(44)和冷凝器
(17)，将第二级高温热处理反应器(14)排出的气相产物冷凝后成为液体燃油(18)，储蓄存在燃油储罐(19中；另一条去向是经过阀门(45)直达分馏塔(22)进行分馏；从分馏塔(22)的顶部分馏出来的气相物质经过冷凝器(20)冷凝成液态后进入汽油油水分离器(21)中，油水分离器(21)收集的汽油(26)经过常规的净化和调配处理后泵入大型汽油储油罐中备用；分馏塔(22)的中部连接汽提塔(28)，从分馏塔(22)的中部分馏出来的柴油组分经过汽提塔(23)蒸汽处理后进入冷凝器(25)进行冷凝，并进入柴油收集罐(27)中，收集罐(27)中的柴油(31)经过常规的净化和调配处理后泵入大型柴油储油罐中备用；可用室温空气或室温水给冷凝器(17，20，25)降温换热，换热后的热空气进入燃烧炉(I);不能被凝结的气体(H2，C1-C4)从油水分离器(21)排出，经水封罐(24)后引入到燃烧炉⑴中进行燃烧，产生高温烟气，回收热量；具体地，本实用新型的设备包括加料斗(11)，进料机(8)，第一级低温热处理反应器(14)，第二级高温热处理反应器(15)，燃烧炉(1)，冷凝器(17，20，25)，燃油收集罐
(19)，汽油油水分离器(21)，分馏塔(22)，汽提塔(23)，水封罐(24)，柴油收集罐(27)，固定床催化罐(28)，高温热油泵(29和螺旋排渣器(38);装料前，所述的原料在进入第一级低温热处理反应器(14)以前，经过粉碎或不粉碎，要求原料的尺寸不大于5厘米；在装料过程中应尽量避免热处理反应器(14和15)中产生的气相产物外泄。所述的原料是含沙油泥或/或有机废弃物；其中，含沙油泥还包括含油沙土 ；有机废弃物包括废塑料，废橡胶，动植物油脂，皂脚，废机油，重油，污泥，秸杆以及生活垃圾中的有机废弃物。给第一级和二级热处理反应器(14，15)供热的热源可以由燃油、燃气、煤、电能或其它有机可燃物在燃烧炉(I)中进行焚烧，焚烧产生的高温烟气进行供给；所说的燃油和燃气可以是从原料热处理后产生的气体产物中获得的；也可以将热处理反应器(14、15)的加热室(7，39)中加入导热油或复合熔盐等高温性能的热载体，用电能通过常规的方法(如
电热棒、电热丝、电热圈......等等)给热载体加热，并使热载体加热到200-600°C，用加热室
(7,39)内的热载体给反应器(14、15)加热；优选地加热方式是燃烧炉产生的高温烟气先引入第二级高温热处理反应器(15)中的加热室(39)，再将高温热处理反应器(15)吸热后排出的低温烟气引入第一级低温热处理反应器(14)的加热室(7)中给反应器(14)加热；即，原料的移动方向与烟气的流动方向是逆行的和相对的；或原料首先进行低温烟气的低温热处理，排出设备前进行高温烟气的高温热处理。在本实用新型中，可采用常规的燃烧炉(I)产生的高温烟道气给热处理反应器(14，15)供热；例如卧式固定或移动式炉排加热炉、立式固定式炉排加热炉、沸腾式加热炉、卧式旋转加热炉等等；热处理反应器(14，15)内的螺旋推进器(13，40)连续地搅动可以阻止热处理反应器(14，15)内壁上物料的结焦和结块，以提高传热速率和热效益；可以采用无级变速电机(2，41)的顺转或逆转驱动螺旋推进器(13，40)旋转，以便控制原料在热处理反应器(14,15)内从一端移向另一端的速度，时间和物料的热处理程度；本实用新型所述的热处理反应器(14，15)，也可以采用市场上和常规的卧式旋转筒形反应釜进行物料的热处理，即进行物料的第一级低温热处理和/或第二级高温热处理；在本实用新型中，联通管(16)中必须充满物料，以防止和隔离第一级低热处理反应器
(14)和第二级高热处理反应器(15)内的气相物质的相互串通；
具体实施方式
结合附图I和2，对本实用新型进行进一步的说明。将所述的原料经过不粉碎或粉碎至尺寸不大于5厘米加到装料箱(11)中，并用往复式或螺旋式进料机(8)连续地送入到密封的第一级低温热处理反应器(14)内；用电机(2)驱动反应器(14)内部的螺旋推进器(13)转动；将热烟道气引入到反应器(14)外层的加热室(X)给反应器(14)加热；在第一级低温热处理反应器(14)中，原料被加热，其温度不断升高，使其在操作压力为常压或高于常压，200-30(TC，保持O. 1-0. 7小时的条件下，油泥中的低沸点有机烃(C6-C24)因受热而不断地转变成气相，该气相产物不断地经排出口(4)排出反应器(14)，按传统的方法(或经冷凝器(17)，燃油收集罐(19)和水封罐封压过程)将气相产物经冷凝处理并收集冷凝下来的液相燃油(18)，将未凝结的气体(C1-C4^PH2)引入水封罐(24)封压，再进入加热炉⑴中进行燃烧，用燃烧产生产的高温烟道气给反应器(14)供热；在原料的热处理过程中，第一级热处理反应器(14)内的螺旋推进器(13) —直处于连续转动之中，受螺旋推进器(13)的连续旋转，原料在热处理反应器(14)内不断被搅动和翻滚，并从反应器(14)的进料口(33) —端连续地移向另一端的出料口(34)，然后，经联通管(16)排入到第二级高温热处理反应器(15)的进料口(36)；经过第一级低温热处理反应器处理后剩余的固体物料中，还含有大量的高分子的重质残油和/有机物质(C25H52-C4tlH82)，必须采用更高温度的第二级热处理或/和催化处理，使其转化为低分子的轻烃燃油(如汽油和柴油)；进入第二级高温热处理反应器(15)的物料，受反应器(15)内部的螺旋推进器(13)的转动和推动作用，从反应器(15) —端的进料口(36) 连续地移向另一端的卸料口(12)，然后经过带有密封作用的螺旋排渣器(38)，排出反应器(15);将燃烧炉(I)产生的高温烟道气(700-1200°C )经高温烟道气的进口(43)引入到反应器(15)外层的加热室(39)给反应器(15)加热；在第二级热处理反应器(15)中，含有重质油(C25H52-C4tlH82)的物料被加热，其温度不断升高，使其在操作压力为常压或高于常压，300-600°C，保持0. 1-0. 7小时的条件下，物料中的重质烃(C25-C4tl)因受热而不断地被裂解和分解，转变成以小分子的轻烃为主要成分的气相物质(H2，C1-C40);该气相产物不断地排出反应器(15);按公知的方法进一步收集和处理第二级高温热处理反应器(15)排出的气相物质，最后得到产品燃油；例如，将热处理反应器(15)排出的气相物质经冷凝器(17，20，25)，油水分离器(21)，净化和调配，最后得到产品烃油；或者是将第二级高温热处理反应器(15)排出的气相物质经固定床催化反应器(28)，分馏塔(22)分馏，冷凝器(20，25)，油水分离器(21)，净化和调配，最后得到产品汽油(26)和柴油(31);将未凝结的气体(C1-C4JPH2)经水封罐(24)后引入燃烧炉(I)中进行燃烧，用燃烧产生产的高温烟道气(700-1200°C )给反应器(14和15)供热；分馏塔(22)底部少量的高沸点重油(C25-C4tl)不断循环地经进料口(30)返回到第二级高温热处理反应器(15)中进行循环地裂解；上述的固定床催化反应器(28)中所使用的催化剂，可以采用公知的裂解催化剂，例如，ZSM-5、HZSM-5或DL型裂解催化剂；以下通过具体实施例更详细地描述本实用新型，但不受其限制。实施例I含沙油泥结合附图I和2，将1000KG含沙油泥原料经过破碎机处理，将油泥内的块状物质破碎至尺寸不大于5厘米加到装料箱(11)中，并用往复式(8)按60KG/分钟的进料速度在50分钟中连续地送入到密封的第一级低温热处理反应器(14)内；用电机(2)驱动反应器(14)内部的螺旋推进器(13)转动；将第二级高温热处理反应器(15)排出的420-620°C高温烟道气引入到反应器(14)外层的加热室(7)给反应器(14)加热；在第一级低温热处理反应器(14)中，原料被加热，其温度不断升高，使反应器(14)中压力表(47)控制在0. 05-0. 08MPa，温度表(48)的温度控制在200-300°C，保持0. 15-0. 18小时的热处理，原料中的低沸点有机烃(C6-C24)因受热而不断地转变成气相，该气相产物不断地经排气口(4)排出反应器(14)，按传统的技术，经冷凝器(17)，燃油收集罐(19)和水封罐(24)，最后得到液相燃油(18);将未凝结的气体(C1-C4^PH2)引入水封罐(24)封压，再进入加热炉(I)中进行燃烧，用燃烧产生的高温烟道气给反应器(14)供热；在原料的热处理过程中，第一级热处理反应器(14)内的螺旋推进器(13) —直处于连续转动之中，受螺旋推进器(13)的连续旋转，原料在热处理反应器(14)内不断被搅动和翻滚，并从反应器(14)的进料口(33)一端连续地移向另一端的出料口(34)，然后，经联通管(16)排入到第二级高温热处理反应器(15)的进料口(36);经过第一级低温热处理反应器处理后剩余的固体物料中，还含有大量的高分子的重质残油和/有机物质(C25H52-C4tlH82)，必须采用更高温度的第二级高温热处理或/和催化处理，使其转化为低分子的轻烃(如汽油和柴油)；进入第二级高温热处理反应器(15)的物料，受反应器(15)内部的螺旋推进器(13)的转动和推动作用，从反应器(15) 一端的进料口(36)连续地移向另一端的卸料口(12)，然后经过带有密封作用的螺旋排渣器(38)排出反应器(15);将燃烧炉(I)产生的高温烟道气(780-92°C )经高温烟道气的进口(43)引入到反应器(15)外层的加热室(39)给反应器(15)加热；在第二级热处理反应器15)中，含有重质油(C25H52-C4tlH82)的物料被加热，其温度不断升高，使其在操作压力表(49)控制在O. 05-0. 08MPa，温度表(50)的温度控制在320-430O，保持O. 1-0. 7小时的条件下，物料中的重质烃(C25-C4tl)因受热而不断地被裂解和分解，转变成以小分子的轻烃 为主要成分的气相物质(H2，C1-C40);该气相产物不断地经排气口(5)排出反应器(15);按公知的方法，将第二级高温热处理反应器(15)排出的气相物质引入装载有ZSM-5催化剂的固定床催化反应器(28)，分馏塔(22)分馏，冷凝器(20，25)，油水分离器(21)，净化和调配，最后得到产品汽油(26)和柴油(31);将未凝结的气体(C1-C4JPH2)经水封罐(24)后引入燃烧炉(I)中进行燃烧，用燃烧产生产的高温烟道气(780-920°C )给反应器(15)供热；分馏塔(22)底部少量的高沸点重油(C25-C4tl)不断循环地返回到第二级高温热处理反应器
(15)中进行进行循环地裂解；经过上述生产过程(热处理反应)得到如下结果含沙油泥1000KG;含沙油泥成份(W% ):可挥发物61. 9%，固体类38. 1% ;油沙元素分析(W%) :H 8. 1%，O 26. 6%，C 27. 2%，无机物和沙土 38. 1% ;第一级热处理反应器(14)内的工作温度200-300°C ；原料在第一级反应器(14)内停留时间0. 15-0. 18小时；第一级热处理反应器(14)内的工作压力0· 05-0. 08MPa，；进入第一级反应器(14)内的烟气温度420-620°C第二级热处理反应器(15)内的工作温度320-430°C ；原料在第二级反应器(15)内停留时间0. 2-0. 3小时；第一级热处理反应器(15)内的工作压力0· 05-0. 08MPa，；燃烧炉产生的烟气温度或进入第二级高温热处理反应器(15)烟气温度780-920°C反应产物):燃油(汽油和柴油)247KG 24. 7% ；其中，汽油(C5H12-C12H24)11OKG 11%辛烷值为93. 5 (RON)[0045]诱导期为480 (Min)密度为0. 725(g/cm3，°C )终点馏程(°C )为201 ;汽油组份(W% ):烷烃为46.7%，环烷烃为9.6%，烯烃为21.2%，芳香烃为9. 5%，其它为13%。柴油(C12H24-C20H42)137KG 13. 7% ；十六烧值为49密度为0. 83(g/cm3，25°C )闪点(闭口)为67°C冷滤点为-24 °C运动粘度(20°Cmm2/s)为 3. 82、馏程(95%，0C) :320 ;燃烧热值(KJ/g):44 ；柴油组份(W% ):烷烃为33.9%，环烷烃为10.8%，烯烃为33%，芳烃10.3%，其它为12% ；不凝结可燃性气体(H2和C1-C5) 72KG 7. 2% ；无机物和沙泥(Sands)38IKG38. I % ；水分300KG30%;实施例2废塑料结合附图I和2，采用与实施例I相同的设备和操作技术，对废塑料进行热裂解和催化裂解，得到如下结果废塑料1000KG，其中，PE为 750KG(25 % )，PP 为 1500KG(50 % )和 PS 为750KG(25% )；第一级热处理反应器(14)内的工作温度240-280°C ；原料在第一级反应器(14)内停留时间0. 25-0. 28小时；第一级热处理反应器(14)内的工作压力0. 02-0. 09MPa，；进入第一级反应器(14)内的烟气温度450-580°C第二级热处理反应器(15)内的工作温度350-430°C ；原料在第二级反应器(15)内停留时间0. 2-0. 25小时；第一级热处理反应器(15)内的工作压力0. 05-0. 08MPa，；燃烧炉产生的烟气温度或进入第二级热处理反应器(15)的烟气温度780-920°C反应产物):燃油(汽油和柴油)750KG 75% ；其中 汽油(C5H12-C12H24)320KG 32%辛烷值为95. I (RON)诱导期为481 (Min)密度为0. 71(g/cm3，°C )[0080]终点馏程(°C )为204 ;汽油组份(W% ):烷烃为42.7%，环烷烃为10.2%，烯烃为32.2%，芳香烃为5. 5%，其它为 9. 4%。柴油(C12H24-C2tlH42)43OKG 43% ；十六烧值为48密度为0. 81 (g/cm3，25°C )闪点(闭口)为67°C冷滤点为-20V，馏程(95%, 0C ) 301 ； 柴油组份(W%):烷烃为38.5%，环烷烃为6.9%，烯烃为42%，芳烃8.4%，其它为 4. 2%;不凝结可燃性气体(H2和C1-C5) 81KG 8. 1% ；固体残渣117KG 11. 7% ;水分52KG 5.2%。实施例3生活垃圾结合附图I和2，采用与实施例I相同的设备和操作技术，对进行生活垃圾热裂解和催化裂解，得到如下结果上述反应参数如下生活垃圾1000KG垃圾成份挥发物76%，固定炭13.8%，灰份10. 2% ；元素分析H5. 8%, 0 22. 3%, C 53. 34%, S 0. 56%, N 7. 8%，灰 10. 2% ；第一级热处理反应器(14)内的工作温度220-300°C ；原料在第一级反应器(14)内停留时间0. 2-0. 24小时；第一级热处理反应器(14)内的工作压力0. 02-0. 08MPa，；进入第一级反应器(14)内的烟气温度420-500°C第二级热处理反应器(15)内的工作温度300-480°C ；原料在第二级反应器(15)内停留时间0. 3-0. 35小时；第一级热处理反应器(15)内的工作压力0. 02-0. 09MPa，；燃烧炉产生的烟气温度或进入第二级热处理反应器(15)的烟气温度700-900°C反应产物):催化剂ZSM_5型；燃油(C5H12-C50H102)42KG 或 4. 2% (w% )；气体386KG或38. 6% (w%，主要是烃类和CO2气体);水份390KG或 39% (ff% )；固体残渣182KG或 18.2% (W%)。
权利要求1.一种从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油的设备，其特征在于该设备主要由第一级低温热处理反应器(14)，第二级高温热处理反应器(15)和燃油收集装置三部分组成； 所述的第一级低温热处理反应器(14)按如下结构配置而成圆柱形壳体(32)，壳体(32)固定在第二级热处理反应器(15)的上方；壳体(32)可以是空心的长形钢管，也可以是下圆上方的长形槽体或圆柱形壳体；壳体(32)的一端上部是物料进口(33)，该进口(33)和进料机(8)的出料口(35)相联通；壳体(32)另一端的下部是反应物料的排出口(34)，该排出口(34)与联通管(16)的上部相接；壳体(32)的中段顶部配置有气相物的排出口(4)，温度计插孔(47)和压力计插孔(48);圆柱形壳体(32)内配置有可旋转的螺旋推进器(13)，螺旋推进器(13)的二端轴与壳体(32)之间采用常规的密封方法进行装配和密封处理，以防气体的外泄；用调速电机(2)驱动其旋转；圆柱形壳体(32)外面是由保温隔热墙包围的加热室(7)，加热室(7)的两端分别是给壳体(32)供热的烟道气的进口(10)和出口(6)； 所述的第二级高温热处理反应器(15)按如下结构配置而成圆柱形壳体(37)，壳体(37)固定在地面上；壳体(37)可以是空心的长形壳体，也可以是下圆上方的长形槽体或圆柱形壳体；壳体(37)的一端上部是物料进口(36)，该进口(36)与联通管(16)的下部相接；壳体(37)另一端的下部是反应剩余物的排出口(12)，该排出口(12)与带有密封作用的螺旋排渣器(38)相联通；壳体(37)的中段顶部配置有气相物的排出口(5)，温度计插孔(47)和压力计插孔(48);圆柱形壳体(37)内配置有可旋转的螺旋推进器(40)，螺旋推进器(40)的二端轴与壳体(37)之间采用常规的密封方法进行装配和密封处理，以防气体的外泄；用调速电机(41)驱动螺旋推进器(13)旋转；圆柱形壳体(37)外面是由保温隔热墙包围的加热室(39)，加热室(39)的两端分别是给壳体(37)供热的来自燃烧炉(I)的高温烟道气的进口(43)和出口(9)； 所述的燃油收集装置包括冷凝器(17，20，25)，燃油收集罐(19)，汽油油水分离器(21)，分馏塔(22)，柴油汽提塔(23)，水封罐(24)，柴油收集罐(27)，固定床催化罐(28)和高温热油泵(29)。
专利摘要本实用新型是一种从含沙油泥或/和有机废弃物中提取燃油的设备；包括加料斗(11)，进料机(8)，第一级低温热处理反应器(14)，第二级高温热处理反应器(15)，燃烧炉(1)，冷凝器(17，20，25)，燃油收集罐(19)，汽油油水分离器(21)，分馏塔(22)，汽提塔(23)，水封罐(24)，柴油收集罐(27)，固定床催化罐(28)，高温热油泵(29)和螺旋排渣器(38)；属于一种生产连续化，设备不结焦，燃油回收率高，设备结构简单，维修方便，处理成本低的设备。
文档编号C10G55/02GK202576344SQ201120350179
公开日2012年12月5日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者周鼎力, 邢力 申请人:周鼎力, 邢力