专利名称：集中供气气化炉系统的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及气化炉系统，特别涉及集中供气气化炉系统
背景技术：
集中供气能同时满足多个用户的同时需求，但由于燃气温度较高，需要对其进行冷却处理，还夹带着许多的杂质，严重影响了正常使用，而现有的集中供气气化炉大多作为单独的设备，冷却效果不好，如果使用专门的冷却设备，投入成本就相对增加，同时使用的秸杆气化炉出气量较小，同时出气不连续。
实用新型内容本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、贮气量大并且输气稳定的集中供气气化炉系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器、气体冷却装置、水循环过滤器、生物质气体集中式储存装置以及用户端气化炉。所述的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器包含上部为圆筒形下部为锥形的容器，容器的顶部设有加料口，容器的底部设置有排液口，容器内有装料室和过滤室，装料室和过滤室之间设置有加厚隔热板，加厚隔热板为锥形，加厚隔热板上设置有漏渣口，加厚隔热板的中央安装有气体发生器，气体发生器的出气端通入过滤室的过滤液中，过滤室中过滤液的上方设置有出气口。所述的气体冷却装置包含气体冷却箱，所述的气体冷却箱中设置有从气体冷却箱顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管，气体冷却箱的顶部设置有加液孔，底部设置有排液孔，内部装有过滤液。所述的水循环过滤器包含气体过滤箱、水循环式真空泵以及循环水箱，气体过滤箱中装有过滤液，气体过滤箱的进气管A伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A，水循环式真空泵上设置有气体入口、水气混合出口和循环水入口，循环水箱上设置有循环水出口、水气混合进口和排气口，其中，气体入口和出气管A连接，水气混合出口与水气混合进口相连，循环水入口和循环水出口连接，循环水箱上设置有水位控制阀。生物质气体集中式储存装置包含装有过滤介质的过滤槽、位于过滤槽上端且与过滤槽连接成一体的固定罩、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽中的贮气罐、进气管B、出气管B，进气管B设置在过滤槽的侧壁上且与贮气罐连通，出气管B设置在贮气罐上，固定罩上设置有阻止贮气罐往上移动的垂物，过滤槽底部设置有排液装置。所述的用户端气化炉的数量至少为两个。本实用新型的有益效果是系统输气稳定，贮存量大，降低了使用成本，同时具有结构简单、使用方便的特点，特别适用于秸杆资源发达的地区。
图I为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器的结构示意图图3为本实用新型的气体冷却装置的结构示意图图4为本实用新型的水循环过滤器的结构示意图图5为本实用新型的生物质气体集中式储存装置的结构示意图图中，I-集中供气式气化炉手动落料燃气发生器，1-1-容器，1-2-装料室，1-3-过滤室，1-4-加料口，1-5-加厚隔热板，1-6-气体发生器，1-7-出气口，1-8-排液口，1-9-漏渣口，2-气体冷却装置，2-1-气体冷却箱，2-2-气管，2-3-加液孔，2-4-排液孔，2-5-过滤液，3-水循环过滤器，3-1-气体过滤箱，3-2-水循环式真空泵，3-3-循环水箱，3-4-进气管A，3-5-出气管A，3-6-气体入口，3-7-水气混合出口，3-8-循环水入口，3-9-循环水出口，3-10-水气混合进口，3-11 -排气口，3-12-水位控制阀，4-生物质气体集中式储存装置，4-1-过滤槽，4-2-固定罩，4-3-贮气罐，4-4-进气管B，4-5-出气管B，4-6-垂物，4_7_排液装置，5-用户端气化炉。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1，集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器I、气体冷却装置2、水循环过滤器3、生物质气体集中式储存装置4以及用户端气化炉5。如图2，所述的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器I包含上部为圆筒形下部为锥形的容器1-1，容器1-1的顶部设有加料口 1-4，容器1-1的底部设置有排液口 1-8，容器1-1内有装料室1-2和过滤室1-3，装料室1-2和过滤室1-3之间设置有加厚隔热板1-5，加厚隔热板1-5为锥形，加厚隔热板1-5上设置有漏渣口 1-9，加厚隔热板1-5的中央安装有气体发生器1-6，气体发生器1-6的出气端通入过滤室1-3的过滤液中，过滤室1-3中过滤液的上方设置有出气口 1-7。如图3，所述的气体冷却装置2包含气体冷却箱2-1，所述的气体冷却箱2-1中设置有从气体冷却箱2-1顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管2-2，气体冷却箱2-1的顶部设置有加液孔2-3，底部设置有排液孔2-4，内部装有过滤液2-5，出气口 1-7与气管2_2的进气端连接。如图4，所述的水循环过滤器3包含气体过滤箱3-1、水循环式真空泵3-2以及循环水箱3-3，气体过滤箱3-1中装有过滤液，气体过滤箱3-1的进气管A3-4伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A3-5，水循环式真空泵3-2上设置有气体入口 3-6、水气混合出口
3-7和循环水入口 3-8，循环水箱3-3上设置有循环水出口 3-9、水气混合进口 3_10和排气口 3-11，其中，气体入口 3-6和出气管A3-5连接，水气混合出口 3-7与水气混合进口 3_10相连，循环水入口 3-8和循环水出口 3-9连接，循环水箱3-3上设置有水位控制阀3-12，气管2-2的初期端与进气管A3-4连接。如图5，生物质气体集中式储存装置4包含装有过滤介质的过滤槽4-1、位于过滤槽4-1上端且与过滤槽4-1连接成一体的固定罩4-2、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽4-1中的贮气罐4-3、进气管B4-4、出气管B4-5，进气管B4-4设置在过滤槽4-1的侧壁上且与贮气罐4-3连通，出气管B4-5设置在贮气罐4-3上，固定罩4_2上设置有阻止贮气罐4_3往上移动的垂物4-6，过滤槽4-1底部设置有排液装置4-7，排气口 3-11与进气管B4-4连接。所述的用户端气化炉5的数量至少为两个。通过集中供气式气化炉手动落料燃气发生器I的加料口 1-4加入秸杆材料，经过气体发生器1-6后产生燃气，并通过过滤室1-3中的过滤液过滤、冷却，然后经过气体冷却 装置2的冷却，水循环过滤器3的过滤以及生物质气体集中式储存装置4的贮存后，可对用户端气化炉5进行连续稳定的供气。
权利要求1.集中供气气化炉系统，其特征在于它包含依次连接的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器(I)、气体冷却装置(2)、水循环过滤器(3)、生物质气体集中式储存装置(4)以及用户端气化炉(5)。
2.根据权利要求I所述的集中供气气化炉系统，其特征在于所述的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器(I)包含上部为圆筒形下部为锥形的容器(1-1)，容器(1-1)的顶部设有加料ロ(1-4)，容器(1-1)的底部设置有排液ロ(1-8)，容器(1-1)内有装料室(1-2)和过滤室(1-3)，装料室(1-2)和过滤室(1-3)之间设置有加厚隔热板(1-5)，加厚隔热板(1-5)为锥形，加厚隔热板(1-5)上设置有漏渣ロ(1-9)，加厚隔热板(1-5)的中央安装有气体发生器(1-6)，气体发生器(1-6)的出气端通入过滤室(1-3)的过滤液中，过滤室(1-3)中过滤液的上方设置有出气ロ(1-7)。
3.根据权利要求I所述的集中供气气化炉系统，其特征在于所述的气体冷却装置(2)包含气体冷却箱(2-1)，所述的气体冷却箱(2-1)中设置有从气体冷却箱(2-1)顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管(2-2)，气体冷却箱(2-1)的顶部设置有加液孔(2-3)，底部设置有排液孔(2-4)，内部装有过滤液(2-5)。
4.根据权利要求I所述的集中供气气化炉系统，其特征在于所述的水循环过滤器(3)包含气体过滤箱(3-1)、水循环式真空泵(3-2)以及循环水箱(3-3)，气体过滤箱(3-1)中装有过滤液，气体过滤箱(3-1)的进气管A(3-4)伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A(3-5)，水循环式真空泵(3-2)上设置有气体入口(3-6)、水气混合出口(3_7)和循环水入口(3-8)，循环水箱(3-3)上设置有循环水出口(3-9)、水气混合进ロ(3-10)和排气ロ(3-11)，其中，气体入口(3-6)和出气管A(3-5)连接，水气混合出口(3_7)与水气混合进ロ(3-10)相连，循环水入口(3-8)和循环水出口(3-9)连接，循环水箱(3-3)上设置有水位控制阀(3-12)。
5.根据权利要求I所述的集中供气气化炉系统，其特征在于生物质气体集中式储存装置(4)包含装有过滤介质的过滤槽(4-1)、位于过滤槽(4-1)上端且与过滤槽(4-1)连接成一体的固定罩(4-2)、一端开ロ且开ロ端向下悬浮于过滤槽(4-1)中的贮气罐(4-3)、进气管B(4-4)、出气管B(4-5)，进气管B(4-4)设置在过滤槽(4_1)的侧壁上且与贮气罐(4-3)连通，出气管(4-5)B设置在贮气罐(4-3)上，固定罩(4_2)上设置有阻止贮气罐(4-3)往上移动的垂物(4-6)，过滤槽(4-1)底部设置有排液装置(4-7)。
6.根据权利要求I所述的集中供气气化炉系统，其特征在于所述的用户端气化炉(5)的数量至少为两个。
专利摘要本实用新型公开了集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉手动落料燃气发生器(1)、气体冷却装置(2)、水循环过滤器(3)、生物质气体集中式储存装置(4)以及用户端气化炉(5)。本实用新型的有益效果是系统输气稳定，贮存量大，降低了使用成本，同时具有结构简单、使用方便的特点，特别适用于秸秆资源发达的地区。
文档编号C10J3/30GK202415479SQ20112051950
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者龚泽 申请人:铜仁市惠民气化炉有限公司