专利名称：一种使用前置脱焦油步骤的兰炭煤气湿法脱硫工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用前置脱焦油步骤的兰炭煤气湿法脱硫工艺，本发明与常规湿法脱硫过程相比在电捕焦油步骤和湿法脱硫步骤之间增加深度脱焦油步骤使用PSA或TSA技术脱除煤气中焦油，降低脱硫原料煤气中焦油含量，对于煤气湿法脱硫化氢和溶剂直接氧化再生制硫磺组合工艺，具有改善湿法脱硫过程的脱硫溶剂质量、提高溶剂再生过程产生的硫膏的质量的效果。
背景技术：
在冶金行业的高温炼焦工艺中，通常电捕焦油后煤气中苯含量较高，电捕焦油后煤气通过脱苯工序后进入湿法脱硫过程比如PDS水溶液脱硫过程，脱苯工艺可以从表I所列出版物中得知，提及用活性炭吸附法回收苯。脱苯工艺同时具有净化煤气功能。表I记载煤气脱苯工艺的出版物
权利要求
1.一种使用前置脱焦油步骤的兰炭煤气湿法脱硫工艺，其特征在于包含以下步骤:①在电捕焦油后煤气的脱焦油工序，电捕焦油后煤气F100，通过吸附剂床层，至少一部分焦油组分被吸附剂吸附，吸附剂床层排出的深度脱焦油煤气PlOO作为湿法脱硫过程原料气使用；在吸附剂的再生过程，吸附剂床层中的焦油组分被解吸，作为解吸气排出吸附剂床层；②在湿法脱硫工序，在脱硫洗涤过程的洗涤器中，深度脱焦油煤气Pioo与脱硫贫溶液R200逆流接触，深度脱焦油煤气PlOO中的硫化氢被脱硫溶液吸收，脱硫后煤气P200自洗涤器上部排出洗涤过程，吸收硫化氢的富脱硫溶液C200自洗涤器下部排出洗涤过程；在富脱硫溶液C200再生过程，富脱硫溶液C200与氧化剂接触，转化为脱硫贫溶液R200和泡沫硫；泡沫硫经熔硫釜转化为硫磺。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:①在脱焦油工序，深度脱焦油煤气PlOO中焦油含量< 20毫克/标立方米。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于:①在脱焦油工序，深度脱焦油煤气PlOO中焦油含量< 10毫克/标立方米。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于:①在脱焦油工序，深度脱焦油煤气PlOO中焦油含量<5毫克/标立方米。
5.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于:②在湿法脱硫工序,脱硫后煤气P200中硫化氢含量<200毫克/标立方米。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于:②在湿法脱硫工序,脱硫后煤气P200中硫化氢含量< 100毫克/标立方米。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于:②在湿法脱硫工序,脱硫后煤气P200中硫化氢含量< 30毫克/标立方米。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:②在湿法脱硫工序，采用煤气湿法脱硫化氢和溶剂直接氧化再生制硫磺组合工艺，所述煤气湿法脱硫化氢工艺指的是:脱硫化氢溶剂为含溶剂组分的水溶液，所述溶剂直接氧化再生制硫磺指的是:在富溶剂与含氧气体(通常为空气)直接接触完成溶剂组分再生的冋时ι 溶剂中硫化氣转化为硫横(比如泡沫硫)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于:所述煤气湿法脱硫化氢和溶剂直接氧化再生制硫磺组合工艺为改良蒽醌二磺酸钠法(AM法)或钛菁钴磺酸盐脱硫法(PDS法)或“ros+栲胶法”(栲胶法)。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:①电捕焦油后煤气的脱焦油工序:操作压力彡0.3MPa(绝压)； 湿法脱硫工序:操作压力彡0.3MPa (绝压)。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:①电捕焦油后煤气的脱焦油工序:操作压力彡0.15MPa(绝压)；②湿法脱硫工序:操作压力彡0.15MPa (绝压)。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:①在脱焦油工序，脱焦油吸附剂再生方式选自下述方式:a、加热再生、再生气被冷凝而回收焦油液体的TSAA过程；b、使用煤气后续加工过程产生的气体进行冲洗再生；C、采用抽真空解析、解吸气通过油液或水液被捕集的方式再生；d、以上三种再生形式的组合。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:本发明所 述兰炭煤气是内热式兰炭炉煤气或外热式兰炭炉煤气。
全文摘要
一种使用前置脱焦油步骤的兰炭煤气湿法脱硫工艺，常规湿法脱硫过程中电捕焦油后的煤气直接进入湿法脱硫过程比如PDS水溶液脱硫过程，生产表明脱硫溶剂变质产生大量外排废液，溶剂再生过程产生的泡沫硫质量差，热熔形成的硫磺质量差，销售价格低，本发明与常规湿法脱硫过程相比在电捕焦油步骤和湿法脱硫步骤之间增加深度脱焦油步骤比如使用PSA技术脱除煤气中焦油，降低脱硫原料煤气中焦油含量，改善湿法脱硫过程的操作效果，提高溶剂再生过程产生的硫磺的质量。本发明特别适合于内热式煤干馏制兰炭煤气的PDS湿法脱硫过程。
文档编号C10K1/32GK103074122SQ20121059801
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者何巨堂 申请人:何巨堂