专利名称：润滑脂脱气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑脂脱气装置。
背景技术：
润滑脂广泛应用于航空、航天、钢铁、纺织等行业，具有抗磨、减摩、防护、密封等作用，但在其制备与调合过程中不可避免地会混入空气，从而在润滑脂中生成许多大小不等的气泡。由于润滑脂 的粘度很大，气泡很难破裂溢出。润滑脂内的气泡会影响外观及其氧化安定性、胶体安定性等性能，表现在润滑脂不透明，有明显的颗粒状；润滑脂内的基础油会在形成气泡的地方分油，尤其在大包装储存过程中，由于长期重力作用，分油趋势更大。气泡的存在还会影响泵的运转和输送能力，引起泵气蚀，同时也会使润滑脂产品的包装体积增大。专利CN 96120874提供了一种合成油锂基润滑脂的制备方法，该方法采用循环脱气工序，在相对真空度为-O. 06 -O. 08MPa下循环脱气2次，其脱气时间长，效率低，效果不理想；专利CN 1450147公开了一种润滑脂后处理脱气装置，其特征是真空脱气罐顶部装有称之为喷膜器的中空筒体，喷膜器上端连接输送泵，下段开设缝隙，润滑脂依靠输送泵送至喷膜器下段缝隙挤出，成片状或块状落入真空脱气罐内，润滑脂内的气泡在真空罐内下落的过程中破裂。专利CN 201762304则是在插入真空罐的输送管内设置有多道相互平行的薄板从而将输送管分割为多条的小细缝，原理与CN 1450147相同。上述两专利由于润滑脂在脱气罐内下落时间很短，大概只有零点几秒，稍大块下落的润滑脂来不及脱气就已下落到底，故脱气效果受到一定影响。
发明内容本实用新型提供了一种润滑脂脱气装置。本实用新型的脱气装置，包括真空脱气罐1、输入管线2、抽真空装置6，输入管线2上设置阀门3，输入管线2、抽真空装置6与真空脱气罐I相连，其特征在于，还包括旋转机构4、分配器5，旋转机构4位于真空脱气罐I的顶部，通过轴7与真空脱气罐I内的分配器5相连，输入管线2经真空脱气罐I的顶部进入分配器5中，所述分配器5为带有边沿10的圆盘9，边沿上设有网筛8。本实用新型可参见附图1。所述真空脱气罐优选上半部为柱型、下半部为锥型结构。所述输入管线2优选在真空脱气罐I顶部非中心位置插入到真空脱气罐I内的分配器5中。所述分配器5为带有边沿10的圆盘9，边沿10上设有网筛8，网筛8的网眼大小为O. Olmm 5mm,优选O. 05mm 3mm。所述分配器5中圆盘9的直径与边沿的高度之比为20:1 1:1，优选15:1 2:1，最优选10:1 5:1。所述分配器的结构可参见附图2。所述分配器5中圆盘9的直径与真空脱气罐I的直径之比为1:10 9:10，优选3:10 7:10，最优选1:2 2:3。[0009]所述轴7的径向轴线优选与真空脱气罐I的径向轴线重合。所述轴7优选与所述分配器5的圆盘9的圆心垂直相连。所述旋转机构4用于控制轴7及分配器5的旋转，并保持真空脱气罐I内的真空度。轴7及分配器5的转速优选500-1400转/分。优选的所述旋转机构4包括电机11及密封套件，电机11的作用是控制轴7及分配器5的旋转，密封套件的作用是保持真空脱气罐I的真空度。抽真空装置6使真空脱气罐I内的相对真空度为-O. 08MPa -O.1MPa0优选的所述抽真空装置6包括真空泵15、抽真空管线13，真空泵15与真空脱气罐I通过抽真空管线13相连。最优选的所述抽真空装置6还包括阀门12、真空缓冲罐14，阀门12、真空缓冲罐14均设置在抽真空管线13上。 优选的本实用新型在所述真空脱气罐I的底部设置出料口 16和与出料口 16相连的输送泵17。优选的本实用新型可参见附图3。在本实用新型脱气装置工作时，真空脱气罐I内保持-O. 08MPa -O.1MPa的相对真空度，润滑脂经输送管线2落入分配器5的圆盘9上，圆盘9由旋转机构4带动高速旋转，在离心力的作用下，润滑脂向圆盘边缘甩去，经过边沿10上网筛8的分配，形成雾状的细小微粒，最终落向真空脱气罐I的壁上，再沿着罐壁滑落至底部。润滑脂内的气泡在形成雾状细小微粒和落向罐壁及滑落至底部的过程中破裂、气体脱除。由于在脱气过程中，润滑脂是雾状细小微粒状态，具有较大的脱气面积，且在滑落至底部过程中具有较长的有效脱气时间，因此本实用新型在用于润滑脂脱气时具有非常好的脱气效果。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型所述分配器与轴的结构示意图。图3为本实用新型优选的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的脱气装置包括真空脱气罐1、输入管线2、抽真空装置6，输入管线2上设置阀门3，输入管线2、抽真空装置6与真空脱气罐I相连，其特征在于，还包括旋转机构4、分配器5，旋转机构4位于真空脱气罐I的顶部，通过轴7与真空脱气罐I内的分配器5相连，输入管线2经真空脱气罐I的顶部进入分配器5中，所述分配器为带有边沿10的圆盘9，边沿上设有网筛8。操作时，先启动抽真空装置6，使真空脱气罐I达到-O. 08MPa -O.1MPa的真空度，再启动旋转机构4，待分配器5运行平稳，开启输送管线2上的阀门3，带有气泡的润滑脂进入真空脱气罐1，落入高速旋转的分配器5的圆盘9上，由于离心力作用，经过边沿10上的网筛8被均匀地分散成雾状的细小微粒后，甩到真空脱气罐I的壁上，再沿着罐壁慢慢滑落至罐底。润滑脂内的气泡在形成雾状细小微粒和落向罐壁及滑落至底部的过程中破裂、气体脱除。如图3所示，优选的本实用新型是在图1、图2实用新型的基础上所作的进一步改进，所述旋转机构包括电机11及密封套件，用于控制轴7及分配器5的旋转，并保持真空脱气罐I内的真空度；所述轴7的径向轴线与真空脱气罐I的径向轴线重合；所述轴7与所述分配器5的圆盘9的圆心垂直相连；所述抽真空装置6包括真空泵15、抽真空管线13、阀门12、真空缓冲罐14，真空泵15与真空脱气罐I通过抽真空管线13相连，阀门12、真空缓冲罐14均设置在抽真空管线13上；所述真空脱气罐I的底部设置出料口 16，出料口 16与输送泵17相连。操作时，先启动真空泵15，使真空脱气罐I和真空缓冲罐14内部的相对真空度达到-O. 08MPa -O.1MPa,再启动电机11，待分配器5运行平稳，开启输送管线2上的阀门3，带有气泡的润滑脂落入高速旋转的圆盘9，由于离心力作用，经过边沿10上的网筛8被均匀地分散成雾状的细小微粒后,甩到真空脱气罐I的壁上,再沿着罐壁慢慢滑落至罐底。润滑 脂内的气泡在形成雾状细小微粒和落向罐壁及滑落至底部的过程中破裂、气体脱除。脱除气泡的润滑脂由出料口 16经输送泵17抽出后罐装。
权利要求1.一种润滑脂脱气装置，包括真空脱气罐(I)、输入管线(2)、抽真空装置￠)，输入管线(2)上设置阀门(3)，输入管线(2)、抽真空装置(6)与真空脱气罐(I)相连，其特征在于， 还包括旋转机构(4)、分配器(5)，旋转机构(4)位于真空脱气罐(I)的顶部，通过轴(7)与真空脱气罐(I)内的分配器(5)相连，输入管线(2)经真空脱气罐(I)的顶部进入分配器(5)中，所述分配器(5)为带有边沿(10)的圆盘(9)，边沿上设有网筛(8)。
2.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，真空脱气罐(I)的上半部为柱型、下半部为锥型结构。
3.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述输入管线(2)在真空脱气罐(I) 顶部非中心位置插入到真空脱气罐(I)内的分配器(5)中。
4.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述网筛⑶的网眼大小为O.Olmm 5mmο
5.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述网筛⑶的网眼大小为O.05mm 3mm0
6.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述分配器(5)中圆盘(9)的直径与边沿的高度之比为20:1 1:1。
7.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述分配器(5)中圆盘(9)的直径与边沿的高度之比为15:1 2:1。
8.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述分配器(5)中圆盘(9)的直径与真空脱气罐(I)的直径之比为1:10 9:10。
9.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述分配器(5)中圆盘(9)的直径与真空脱气罐(I)的直径之比为3:10 7:10。
10.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述轴(7)的径向轴线优选与真空脱气罐(I)的径向轴线重合。
11.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述轴(7)与所述分配器(5)的圆盘(9)的圆心垂直相连。
12.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括电机(11)及密封套件。
13.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述抽真空装置(6)包括真空泵 (15)、抽真空管线(13)，真空泵(15)与真空脱气罐(I)通过抽真空管线(13)相连。
14.按照权利要求13所述的脱气装置，其特征在于，所述抽真空装置(6)还包括阀门(12)、真空缓冲罐(14)，阀门(12)、真空缓冲罐(14)均设置在抽真空管线(13)上。
15.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，所述真空脱气罐(I)的底部设置出料口 (16)和与出料口 (16)相连的输送泵(17)。
16.按照权利要求1所述的脱气装置，其特征在于，抽真空装置(6)使真空脱气罐(I) 内的相对真空度为-O. 08MPa -O.1MPa0
专利摘要本实用新型提供了一种润滑脂脱气装置，包括真空脱气罐、输入管线、抽真空装置、旋转机构、分配器，输入管线上设置阀门，输入管线、抽真空装置与真空脱气罐相连，旋转机构位于真空脱气罐的顶部，通过轴与真空脱气罐内的分配器相连，输入管线经真空脱气罐的顶部进入分配器中，所述分配器为带有边沿的圆盘，边沿上设有网筛。本实用新型在用于润滑脂脱气时具有非常好的脱气效果。
文档编号C10M177/00GK202829989SQ20122049380
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者刘大军, 潘卓, 孙洪伟, 段庆华, 王平, 王红 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院