专利名称：一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种气化炉的炉篦，具体地说涉及一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦。
背景技术：
目前，大家熟知的鲁奇Mark-1V气化炉炉篦，专利号200580041975.8中采用4层炉篦布气，炉篦主要由可旋转炉篦、刮灰刀、破渣圈、大齿轮，支撑件和立柱组成，炉篦用于熟知的碎煤加压气化炉，安装在气化炉的下部支撑板上，其作用是分布气化剂、支撑灰层、排灰，用于支撑灰层和分布气化剂。当气化炉直径增大到4.5米到5米后，气化面积增加40%至73%，由于固定床气化炉的特性，四层布气在气化炉单位气化面积上布气集中度大大提高，容易引起气化炉内部气流发生沟流，造成气化炉炉顶超温停车或气化强度下降。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦。为提高固定床气化炉的气化能力，将碎煤加压气化炉内径扩大到4.5米到5米，传统的四层炉篦的布气方式不能很好的完成布气任务，需要更多的布气层数来满足气化炉的操作要求。4.5米到5米的碎煤加压气化炉生产能力增大，排灰量增大，同时需要更多数量的刮灰刀来满足气化炉操作的弹性要求。本实用新型的目的是这样实现的，它是由可旋转炉篦、刮灰刀、破渣圈、大齿轮，支撑件和立柱组成组成，其特征在于支撑件上面固定有大齿轮和立柱，立柱位于支撑件的中心线，立柱具有中央气化剂中心管，，该中心管在立柱的下端处有气化剂入口，立柱顶端有钟罩，立柱与钟罩之间是气化剂通道，大齿轮安装在立柱下部，大齿轮上固定有中空旋转支撑件，中空旋转支撑件上部固定有破渣圈和可旋转炉篦，可旋转炉篦具有朝上向内渐缩的外表面，该外表面为阶梯形的，并具有5层布气的6层结构，在可旋转炉篦底层，并且直径又是最大的炉篦上固定有2 - 4把刮灰刀。在5层布气的6层结构各层之间有布气小孔。通过调整各层之间的布气小孔在的数量或直径调节各层的布气量，布气小孔的直径范围15mm-20mm，最高炉篦层开孔数量15-30个，第二高炉篦层开孔数量20-45个，第三高炉篦层开孔数量22-45个，第四高炉篦层开孔数量25-50个，最低炉篦层开孔数量22-45个。炉篦每层气化剂出口的以如下比例在常规气化压力下分布气化剂。最高的炉篦层之间气化剂出口:8%至15%第二高炉篦层之间气化剂出口:15%至20%第三高炉篦层之间气化剂出口:20%至40%第四高炉篦层之间气化剂出口:20%至30%[0013]最低的径向最外侧气化剂出口:20%至25%如上所述的阶梯形炉篦形成的锥角α在110度至120度之间。整个炉篦通过支撑件安装在气化炉的底部，由气化剂入口进入中央气化剂中心内，通过立柱与钟罩之间是气化剂通道，通过最底层炉篦进入炉篦内部，空间增大，流速减小，静压增大，后通过各层炉篦间间隙布气小孔，进入气化炉内，达到在气化炉内均匀分布气化剂的目的。可旋转炉篦的转动由深入气化炉内的小齿轮跟炉篦部件大齿轮啮合进行传动，大齿轮通过滑动轴承安装在支撑件上，大齿轮通过螺栓和键与各层炉篦连接，带动可旋转炉篦转动。当可旋转炉篦转动时，灰顺着炉篦斜面和气化炉内壁向下流动，通过在可旋转炉篦底层，并且直径又是最大的炉篦上固定的刮灰刀将灰刮下，再通过破渣圈和气化炉内的护板将大颗粒的灰进行破碎，并通过排灰通道，排出气化炉，在转动的过程中不断把灰破碎和输送出气化炉。当可旋转炉篦不转动时，灰不会自动排出。本实用新型的优点:单位气化面积上布气更加均匀，布气位置气流速度小，分布更加均匀，不易引起炉内气流发生沟流，气化炉气化强度高，可满足直径4.5米至5米固定床气化炉的产生能力。
图1是本实用新型的结构示意图如图所示:1是由1、I1、II1、IV、V、VI层炉篦组成的可旋转炉篦、2是刮灰刀、3是破渣圈、4是护板，5是大齿轮，6是支撑件，7立柱，8是中央气化剂中心管，9是气化剂入口，10是钟罩，11是气化剂通道，12是中空旋转支撑件。
具体实施方式
实施例1在支撑件6上面固定有大齿轮5和立柱7，立柱7位于支撑件6的中心线，立柱7具有中央气化剂中心管8，该中心管8在立柱7的下端处有气化剂入口 9，立柱7顶端有钟罩10，立柱7与钟罩10之间是气化剂通道11，大齿轮5安装在立柱7下部，大齿轮5上固定有中空旋转支撑件12，中空旋转支撑件12上部固定有破渣圈3和由1、I1、II1、IV、V、VI层炉篦组成的可旋转炉篦1，可旋转炉篦I具有朝上向内渐缩的外表面，该外表面为阶梯形的，在可旋转炉篦I底层，并且直径又是最大的炉篦VI上固定有2把刮灰刀2。在各层之间的布气小孔的数量和直径调节各层的布气量，小孔的直径为15mm，最高炉篦层开孔数量30个，第二高炉篦层开孔数量40个，第三高炉篦层开孔数量45个，第四高炉篦层开孔数量50个，最低炉篦层开孔数量45个。在气化压力下，按如下比例进行分布气化剂:最高的1、II层炉篦之间气化剂出口:14.2%第二高I1、III层炉篦之间气化剂出口:19%第三高II1、IV层炉篦之间气化剂出口:21.4%第四高IV、V层炉篦之间气化剂出口:23.8%[0028]最低的V、VI层炉篦之间气化剂出口:21.4%整个炉篦16通过支撑件安装在气化炉的底部，由气化剂入口 9进入中央气化剂中心8内，通过立柱7与钟罩10之间的气化剂通道11，通过最底层炉篦VI进入炉篦内部，空间增大，流速减小，静压增大，后通过各层炉篦间间隙布气小孔，进入气化炉内，达到在气化炉内均匀分布气化剂的目的。可旋转炉篦I的转动由深入气化炉内的小齿轮跟炉篦部件大齿轮5啮合进行传动，大齿轮5通过滑动轴承安装在支撑件6上，大齿轮5通过螺栓和键与各层炉篦连接，带动可旋转炉篦I转动。阶梯形炉篦形成的锥角α在110度之间，该角度小于灰的堆积角，炉篦不转动的时候，灰不会自动排出。当可旋转炉篦I转动时，灰顺着炉篦斜面和气化炉内壁向下流动，通过在可旋转炉篦I底层，并且直径又是最大的炉篦VI上固定的刮灰刀2将灰刮下，再通过破渣圈3和气化炉内的护板4将大颗粒的灰进行破碎，并通过排灰通道，排出气化炉，在转动的过程中不断把灰破碎和输送出气化炉。实施例2小孔的直径16mm，最高炉篦层开孔数量26个，第二高炉篦层开孔数量35个，第三高炉篦层开孔数量39个，第四高炉篦层开孔数量44个，最低炉篦层开孔数量，40个。在气化压力下，按如下比例进行分布气化剂:最高的1、II层炉篦之间气化剂出口:14.1%第二高I1、III层炉篦之间气化剂出口:19%第三高II1、IV层炉篦之间气化剂出口:21.2%第四高IV、V层炉篦之间气化剂出口:23.9%最低的V、VI层炉篦之间气化剂出口:21.7%固定有2把刮灰刀3，阶梯形炉篦形成的锥角α在115度，其余同实施例1实施例3小孔的直径18mm，最高炉篦层开孔数量21个，第二高炉篦层开孔数量28个，第三高炉篦层开孔数量31个，第四高炉篦层开孔数量35个，最低炉篦层开孔数量，31个。在气化压力下，按如下比例进行分布气化剂:最高的1、II层炉篦之间气化剂出口:14.4%第二高I1、III层炉篦之间气化剂出口:19.2%第三高II1、IV层炉篦之间气化剂出口:21.2%第四高IV、V层炉篦之间气化剂出口:24%最低的V、VI层炉篦之间气化剂出口:21.2%固定有2把刮灰刀3，阶梯形炉篦形成的锥角α 120度，其余同实施例1实施例4小孔的直径20mm，最高炉篦层开孔数量16个，第二高炉篦层开孔数量22个，第三高炉篦层开孔数量25个，第四高炉篦层开孔数量28个，最低炉篦层开孔数量，25个。在气化压力下，按如下比例进行分布气化剂:最高的1、II层炉篦之间气化剂出口:13.8%第二高I1、III层炉篦之间气化剂出口:19%[0052]第三高II1、IV层炉篦之间气化剂出口:21.6%第四高IV、V层炉篦之间气化剂出口:24.1%最低的V、VI层炉篦之间气化剂出口:21.6%固定有2把刮灰刀4，阶梯形炉篦形成的锥角α在115度，其余同实施例1。
权利要求1.一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦，它是由可旋转炉篦(I)、刮灰刀(2)、破渣圈(3)、大齿轮(5)，支撑件(6)和立柱(7)组成，其特征在于在支撑件(6)上面固定有大齿轮(5 )和立柱，立柱(7 )位于支撑件(6 )的中心线，立柱(7 )具有中央气化剂中心管(8)，该中心管(8)在立柱(7)的下端处有气化剂入口(9)，立柱(7)顶端有钟罩(10)，立柱(7)与钟罩(10)之间是气化剂通道(11)，大齿轮(5)安装在立柱(7)下部，大齿轮(5)上固定有中空旋转支撑件(12)，中空旋转支撑件(12)上部固定有破渣圈(3)和可旋转炉篦(O,可旋转炉篦(I)具有朝上向内渐缩的外表面，该外表面为阶梯形的，该外表面为阶梯形的，并具有5层布气的6层结构，在可旋转炉篦(I)底层，并且直径又是最大的炉篦上固定有2 — 4把刮灰刀(2)。
2.如权利要求1所述的一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦，其特征在于在5层布气的6层结构各层之间有布气小孔。
3.如权利要求2所述的一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦，其特征在于布气小孔的直径范围15mm-20mm，最高炉篦层开孔数量15-30个，第二高炉篦层开孔数量20-45个，第三高炉篦层开孔数量22-45个，第四高炉篦层开孔数量25-50个，最低炉篦层开孔数量22-45个。
4.如权利要求1所述的一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦，其特征在于所述的阶梯形炉篦形成的锥角α在110度至120度之间。
专利摘要一种适用于直径4.5米至5米固定床气化炉的炉篦是在支撑件(6)上面固定有大齿轮(5)和立柱，立柱(7)位于支撑件(6)的中心线，立柱(7)具有中央气化剂中心管(8)，该中心管(8)在立柱(7)的下端处有气化剂入口(9)，立柱(7)顶端有钟罩(10)，立柱(7)与钟罩(10)之间是气化剂通道(11)，大齿轮(5)安装在立柱(7)下部，大齿轮(5)上固定有中空旋转支撑件(12)，中空旋转支撑件(12)上部固定有破渣圈(3)和可旋转炉篦(1)，可旋转炉篦(1)是5层布气的6层结构，在可旋转炉篦(1)底层，并且直径又是最大的炉篦上固定有2－4把刮灰刀(2)。本实用新型具有单位气化面积上布气更加均匀，布气位置气流速度小，分布更加均匀，可满足直径4.5米至5米固定床气化炉的产生能力的优点。
文档编号C10J3/42GK202954007SQ201220583000
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者杨伟, 张庆庚, 王景超, 周恩利, 赵宇宏 申请人:赛鼎工程有限公司