一种高效节能环保商品煤粉加工系统的制作方法
一种高效节能环保商品煤粉加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能环保商品煤粉加工系统，该系统包括原煤干燥子系统和煤研磨子系统；所述原煤干燥子系统包括干燥器、热风机、第一收尘器和排风机，所述煤研磨子系统包括磨机、风机、收集器、第二收尘器、卸料阀、煤粉输送机、第二斗式提升机、煤粉罐和惰性气体储罐。使用本实用新型加工煤粉，不仅安全可靠，而且比较环保。
【专利说明】一种高效节能环保商品煤粉加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤粉加工【技术领域】，具体涉及一种高效节能环保商品煤粉加工系统。
【背景技术】
[0002]传统的煤炭制粉均是采用炉前制粉工艺，也就是将煤制粉成套设备安装在用煤粉工业炉附近，在制粉过程中存在煤粉过干燥燃烧成灰、煤粉温度高易燃易爆不易长时间储存，煤粉储存不易超过八小时(国家标准GB16543-2008规定)；煤粉在仓储时需要采取多种措施保护以避免制粉系统发生着火爆炸和煤粉仓自燃等事故发生；对于场地紧张，资金不充裕的企业不适合。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效节能环保商品煤粉加工系统，用于远离煤粉工业炉生产煤粉使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下:
[0005]一种高效节能环保商品煤粉加工系统，该系统包括原煤干燥子系统和煤研磨子系统；所述原煤干燥子系统包括干燥器、热风机、第一收尘器和排风机，所述热风机连接在所述干燥器底部，所述第一收尘器的进口与所述干燥器的顶部连通，所述排风机与所述第一收尘器的排气口连通；所述煤研磨子系统包括磨机、风机、收集器、第二收尘器、卸料阀、煤粉输送机、第二斗式提升机、煤粉罐和惰性气体储罐，所述风机连接在所述磨机下方，所述收集器与所述磨机顶部连通，所述卸料阀设置在所述收集器的底部开口端，所述煤粉输送机连接在所述卸料阀下方，所述第二斗式提升机将所述煤粉输送机和所述煤粉罐连通，第二收尘器连接在所述收集器的顶部，所述惰性气体储罐与所述煤粉罐连通。
[0006]进一步的，所述原煤干燥子系统还包括第一斗式提升机、第一料斗和第一计量皮带，所述第一计量皮带与所述干燥器上部连通，所述第一料斗与第一计量皮带的输入端连接，所述第一斗式提升机与所述第一料斗连接。
[0007]进一步的，所述原煤干燥子系统还包括反吹装置，所述反吹装置设置在所述第一收尘器顶部。
[0008]进一步的，所述煤研磨子系统还包括第三斗式提升机、第二料斗和第二计量皮带，所述第二计量皮带与所述磨机连接，所述第二料斗与所述第二计量皮带连接，所述第三斗式提升机与所述第二料斗连接。
[0009]本实用新型通过原煤干燥子系统通过热风机向干燥器中通入大风量、低温热风，以降低原煤中的水分，这样既可降低原煤的水分又能保护原煤的物理化学成分。而且，本实用新型煤研磨子系统在煤粉成品中通入惰性气体以防止煤粉发生化学反应保护原煤的物理化学成分，并能够防止着火爆炸和煤粉仓自燃等事故发生。同时，本实用新型还设置有收尘器来收集生产过程中气体中的煤粉，进而达到环保要求。因此，使用本实用新型加工煤粉，不仅安全可靠，而且比较环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]此【专利附图】
【附图说明】所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0011]图1为本实用新型的原煤干燥子系统结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的煤研磨子系统结构示意图。
[0013]100、原煤干燥子系统
[0014]101、干燥器102、热风机
[0015]103、第一收尘器104、排风机
[0016]105、第一斗式提升机106、第一料斗
[0017]107、第一计量皮带108、反吹装置
[0018]109、干燥煤输送机 110、煤粉输送机
[0019]200、煤研磨子系统
[0020]201、磨机202、风机
[0021]203、收集器204、第二收尘器
[0022]205、卸料阀206、煤粉输送机
[0023]207、第二斗式提升机208、煤粉罐
[0024]209、和惰性气体储罐210、第三斗式提升机
[0025]211、第二料斗212、第二计量皮带。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0027]实施例1:
[0028]如图1和2所示，本实施例公开了一种高效节能环保商品煤粉加工系统，该系统包括原煤干燥子系统100和煤研磨子系统200 ;所述原煤干燥子系统100包括第一斗式提升机105、第一计量皮带107、干燥器101、热风机102、第一收尘器103、排风机104,干燥煤输送机109和煤粉输送机110 ;所述热风机102连接在所述干燥器101底部，所述第一收尘器103的进口与所述干燥器101的顶部连通，所述排风机104与所述第一收尘器103的排气口连通。所述煤研磨子系统200包括磨机201、风机202、收集器203、第二收尘器204、卸料阀205、煤粉输送机206、第二斗式提升机207、煤粉罐208和惰性气体储罐209 ;所述风机202连接在所述磨机201下方，所述收集器203与所述磨机201顶部连通，所述卸料阀205设置在所述收集器203的底部开口端，所述煤粉输送机206连接在所述卸料阀205下方，所述第二斗式提升机207将所述煤粉输送机206和所述煤粉罐208连通，第二收尘器204连接在所述收集器203的顶部，所述惰性气体储罐209与所述煤粉罐208连通。
[0029]如图1所示，为了方便将原煤输入干燥器，原煤干燥子系统还包括第一斗式提升机105、第一料斗106和第一计量皮带107，所述第一计量皮带107与所述干燥器103上部连通，所述第一料斗106与第一计量皮带107的输入端连接，所述第一斗式提升机105与所述第一料斗106连接。
[0030]如图1所示，为了方便清理第一收尘器103，所述原煤干燥子系统还包括反吹装置108，所述反吹装置108设置在所述第一收尘器103顶部。
[0031]如图1所示，干燥完成后的煤通过干燥煤输送机109送入晾晒场，第一收尘器103收集下来的煤粉通过煤粉输送机110送入煤粉罐208。
[0032]如图2所示，所述煤研磨子系统还包括第三斗式提升机210、第二料斗211和第二计量皮带212，所述第二计量皮带212与所述磨机201连接，所述第二料斗211与所述第二计量皮带212连接，所述第三斗式提升机210与所述第二料斗211连接。
[0033]煤干燥过程如下:原煤通过运煤机从原煤场将原煤输送给第一斗式提升机105，由第一斗式提升机105进入第一料斗106，经过第一计量皮带107计量后将煤送入到干燥器103的顶部，原煤通过干燥器103顶部均匀进入干燥器103，热气体由热风机102从干燥器103底部送入，热气流在干燥器103内由下至上垂直地与各层干燥器内的干燥床上的原煤进行充分地混合，从而去除原煤中的水分将物料干燥。原煤与热风在干燥器103内接触过程中经过多次混合一分离被均匀干燥，大部分干燥过的煤从干燥器103的底部输出，由煤输送机109出来送往晾晒场。极小部分细煤随气流进入第一收尘器103，第一收尘器103分离出的煤粉作为产品回收，最后从煤粉输送机110出来送到煤粉储罐。
[0034]煤研磨过程如下:干燥煤通过第三斗式提升机210加入到第二料斗211中，经过第二计量皮带212将干燥煤送入到磨机201中研磨，研磨下来的粉状物由风机202从底部吹入的气体带入收集器203中，收集下来的煤粉通过煤粉输送机206送入第二斗式提升机207，由第二斗式提升机207送入煤粉罐208中。收集器203内多余带粉气体进入第二收尘器204进一步降低排放废气含尘量，以达到环保排放标准；为确保安全定时由惰性气体储罐209向煤粉储罐208充入惰性气体。
[0035]本实用新型干燥过程是采用低温、大风量干燥系统降低原煤中的水分，这样既可降低原煤的水分又能保护原煤的物理化学成分；因为原煤在高温干燥时会过火，将煤中的有机成分破坏，煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”;并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。
[0036]研磨过程采用冷磨技术拟采用煤炭先干燥去水，干燥产品冷却降温、冷煤制粉的新工艺，自然温度的空气从磨机底部由风机吹入，磨出的煤粉温度低(低于45°C)，既能保持煤粉原有的化学成分，又便于煤粉储存。
[0037]MT/T-714-1997 煤粉生产安全防爆技术规范中规定磨机出口温度宜不大于70。。。
[0038]干燥煤块由喂料设备送入磨机的进料装置，物料在进料装置内下溜进入磨内。磨机内煤块在仓内由钢球进行粉碎、粉磨作业。在物料进行粉磨的同时，自然温度的空气从磨机底部由风机吹入，气体对物料进行吹干，使出磨煤粉的水分进一步干燥达到预期要求。
[0039]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 该系统包括原煤干燥子系统和煤研磨子系统； 所述原煤干燥子系统包括干燥器、热风机、第一收尘器和排风机，所述热风机连接在所述干燥器底部，所述第一收尘器的进口与所述干燥器的顶部连通，所述排风机与所述第一收尘器的排气口连通； 所述煤研磨子系统包括磨机、风机、收集器、第二收尘器、卸料阀、煤粉输送机、第二斗式提升机、煤粉罐和惰性气体储罐，所述风机连接在所述磨机下方，所述收集器与所述磨机顶部连通，所述卸料阀设置在所述收集器的底部开口端，所述煤粉输送机连接在所述卸料阀下方，所述第二斗式提升机将所述煤粉输送机和所述煤粉罐连通，第二收尘器连接在所述收集器的顶部，所述惰性气体储罐与所述煤粉罐连通。
2.根据权利要求1的高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 所述原煤干燥子系统还包括第一斗式提升机、第一料斗和第一计量皮带，所述第一计量皮带与所述干燥器上部连通，所述第一料斗与第一计量皮带的输入端连接，所述第一斗式提升机与所述第一料斗连接。
3.根据权利要求1的高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 所述原煤干燥子系统还包括反吹装置，所述反吹装置设置在所述第一收尘器顶部。
4.根据权利要求1的高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 所述煤研磨子系统还包括第三斗式提升机、第二料斗和第二计量皮带，所述第二计量皮带与所述磨机连接，所述第二料斗与所述第二计量皮带连接，所述第三斗式提升机与所述第二料斗连接。
【文档编号】C10L5/00GK203513623SQ201320585424
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】周平 申请人:甘肃宇蓝星环保煤制品有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能环保商品煤粉加工系统，该系统包括原煤干燥子系统和煤研磨子系统；所述原煤干燥子系统包括干燥器、热风机、第一收尘器和排风机，所述煤研磨子系统包括磨机、风机、收集器、第二收尘器、卸料阀、煤粉输送机、第二斗式提升机、煤粉罐和惰性气体储罐。使用本实用新型加工煤粉，不仅安全可靠，而且比较环保。
【专利说明】一种高效节能环保商品煤粉加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤粉加工【技术领域】，具体涉及一种高效节能环保商品煤粉加工系统。
【背景技术】
[0002]传统的煤炭制粉均是采用炉前制粉工艺，也就是将煤制粉成套设备安装在用煤粉工业炉附近，在制粉过程中存在煤粉过干燥燃烧成灰、煤粉温度高易燃易爆不易长时间储存，煤粉储存不易超过八小时(国家标准GB16543-2008规定)；煤粉在仓储时需要采取多种措施保护以避免制粉系统发生着火爆炸和煤粉仓自燃等事故发生；对于场地紧张，资金不充裕的企业不适合。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效节能环保商品煤粉加工系统，用于远离煤粉工业炉生产煤粉使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下:
[0005]一种高效节能环保商品煤粉加工系统，该系统包括原煤干燥子系统和煤研磨子系统；所述原煤干燥子系统包括干燥器、热风机、第一收尘器和排风机，所述热风机连接在所述干燥器底部，所述第一收尘器的进口与所述干燥器的顶部连通，所述排风机与所述第一收尘器的排气口连通；所述煤研磨子系统包括磨机、风机、收集器、第二收尘器、卸料阀、煤粉输送机、第二斗式提升机、煤粉罐和惰性气体储罐，所述风机连接在所述磨机下方，所述收集器与所述磨机顶部连通，所述卸料阀设置在所述收集器的底部开口端，所述煤粉输送机连接在所述卸料阀下方，所述第二斗式提升机将所述煤粉输送机和所述煤粉罐连通，第二收尘器连接在所述收集器的顶部，所述惰性气体储罐与所述煤粉罐连通。
[0006]进一步的，所述原煤干燥子系统还包括第一斗式提升机、第一料斗和第一计量皮带，所述第一计量皮带与所述干燥器上部连通，所述第一料斗与第一计量皮带的输入端连接，所述第一斗式提升机与所述第一料斗连接。
[0007]进一步的，所述原煤干燥子系统还包括反吹装置，所述反吹装置设置在所述第一收尘器顶部。
[0008]进一步的，所述煤研磨子系统还包括第三斗式提升机、第二料斗和第二计量皮带，所述第二计量皮带与所述磨机连接，所述第二料斗与所述第二计量皮带连接，所述第三斗式提升机与所述第二料斗连接。
[0009]本实用新型通过原煤干燥子系统通过热风机向干燥器中通入大风量、低温热风，以降低原煤中的水分，这样既可降低原煤的水分又能保护原煤的物理化学成分。而且，本实用新型煤研磨子系统在煤粉成品中通入惰性气体以防止煤粉发生化学反应保护原煤的物理化学成分，并能够防止着火爆炸和煤粉仓自燃等事故发生。同时，本实用新型还设置有收尘器来收集生产过程中气体中的煤粉，进而达到环保要求。因此，使用本实用新型加工煤粉，不仅安全可靠，而且比较环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]此【专利附图】
【附图说明】所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0011]图1为本实用新型的原煤干燥子系统结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的煤研磨子系统结构示意图。
[0013]100、原煤干燥子系统
[0014]101、干燥器102、热风机
[0015]103、第一收尘器104、排风机
[0016]105、第一斗式提升机106、第一料斗
[0017]107、第一计量皮带108、反吹装置
[0018]109、干燥煤输送机 110、煤粉输送机
[0019]200、煤研磨子系统
[0020]201、磨机202、风机
[0021]203、收集器204、第二收尘器
[0022]205、卸料阀206、煤粉输送机
[0023]207、第二斗式提升机208、煤粉罐
[0024]209、和惰性气体储罐210、第三斗式提升机
[0025]211、第二料斗212、第二计量皮带。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0027]实施例1:
[0028]如图1和2所示，本实施例公开了一种高效节能环保商品煤粉加工系统，该系统包括原煤干燥子系统100和煤研磨子系统200 ;所述原煤干燥子系统100包括第一斗式提升机105、第一计量皮带107、干燥器101、热风机102、第一收尘器103、排风机104,干燥煤输送机109和煤粉输送机110 ;所述热风机102连接在所述干燥器101底部，所述第一收尘器103的进口与所述干燥器101的顶部连通，所述排风机104与所述第一收尘器103的排气口连通。所述煤研磨子系统200包括磨机201、风机202、收集器203、第二收尘器204、卸料阀205、煤粉输送机206、第二斗式提升机207、煤粉罐208和惰性气体储罐209 ;所述风机202连接在所述磨机201下方，所述收集器203与所述磨机201顶部连通，所述卸料阀205设置在所述收集器203的底部开口端，所述煤粉输送机206连接在所述卸料阀205下方，所述第二斗式提升机207将所述煤粉输送机206和所述煤粉罐208连通，第二收尘器204连接在所述收集器203的顶部，所述惰性气体储罐209与所述煤粉罐208连通。
[0029]如图1所示，为了方便将原煤输入干燥器，原煤干燥子系统还包括第一斗式提升机105、第一料斗106和第一计量皮带107，所述第一计量皮带107与所述干燥器103上部连通，所述第一料斗106与第一计量皮带107的输入端连接，所述第一斗式提升机105与所述第一料斗106连接。
[0030]如图1所示，为了方便清理第一收尘器103，所述原煤干燥子系统还包括反吹装置108，所述反吹装置108设置在所述第一收尘器103顶部。
[0031]如图1所示，干燥完成后的煤通过干燥煤输送机109送入晾晒场，第一收尘器103收集下来的煤粉通过煤粉输送机110送入煤粉罐208。
[0032]如图2所示，所述煤研磨子系统还包括第三斗式提升机210、第二料斗211和第二计量皮带212，所述第二计量皮带212与所述磨机201连接，所述第二料斗211与所述第二计量皮带212连接，所述第三斗式提升机210与所述第二料斗211连接。
[0033]煤干燥过程如下:原煤通过运煤机从原煤场将原煤输送给第一斗式提升机105，由第一斗式提升机105进入第一料斗106，经过第一计量皮带107计量后将煤送入到干燥器103的顶部，原煤通过干燥器103顶部均匀进入干燥器103，热气体由热风机102从干燥器103底部送入，热气流在干燥器103内由下至上垂直地与各层干燥器内的干燥床上的原煤进行充分地混合，从而去除原煤中的水分将物料干燥。原煤与热风在干燥器103内接触过程中经过多次混合一分离被均匀干燥，大部分干燥过的煤从干燥器103的底部输出，由煤输送机109出来送往晾晒场。极小部分细煤随气流进入第一收尘器103，第一收尘器103分离出的煤粉作为产品回收，最后从煤粉输送机110出来送到煤粉储罐。
[0034]煤研磨过程如下:干燥煤通过第三斗式提升机210加入到第二料斗211中，经过第二计量皮带212将干燥煤送入到磨机201中研磨，研磨下来的粉状物由风机202从底部吹入的气体带入收集器203中，收集下来的煤粉通过煤粉输送机206送入第二斗式提升机207，由第二斗式提升机207送入煤粉罐208中。收集器203内多余带粉气体进入第二收尘器204进一步降低排放废气含尘量，以达到环保排放标准；为确保安全定时由惰性气体储罐209向煤粉储罐208充入惰性气体。
[0035]本实用新型干燥过程是采用低温、大风量干燥系统降低原煤中的水分，这样既可降低原煤的水分又能保护原煤的物理化学成分；因为原煤在高温干燥时会过火，将煤中的有机成分破坏，煤中的有机质在一定温度和条件下，受热分解后产生的可燃性气体，被称为“挥发分”，它是由各种碳氢化合物、氢气、一氧化碳等化合物组成的混合气体。挥发分也是主要的煤质指标，在确定煤炭的加工利用途径和工艺条件时，挥发分有重要的参考作用。如果燃烧条件不适当，挥发分高的煤燃烧时易产生未燃尽的碳粒，俗称“黑烟”;并产生更多的一氧化碳、多环芳烃类、醛类等污染物，热效率降低。
[0036]研磨过程采用冷磨技术拟采用煤炭先干燥去水，干燥产品冷却降温、冷煤制粉的新工艺，自然温度的空气从磨机底部由风机吹入，磨出的煤粉温度低(低于45°C)，既能保持煤粉原有的化学成分，又便于煤粉储存。
[0037]MT/T-714-1997 煤粉生产安全防爆技术规范中规定磨机出口温度宜不大于70。。。
[0038]干燥煤块由喂料设备送入磨机的进料装置，物料在进料装置内下溜进入磨内。磨机内煤块在仓内由钢球进行粉碎、粉磨作业。在物料进行粉磨的同时，自然温度的空气从磨机底部由风机吹入，气体对物料进行吹干，使出磨煤粉的水分进一步干燥达到预期要求。
[0039]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 该系统包括原煤干燥子系统和煤研磨子系统； 所述原煤干燥子系统包括干燥器、热风机、第一收尘器和排风机，所述热风机连接在所述干燥器底部，所述第一收尘器的进口与所述干燥器的顶部连通，所述排风机与所述第一收尘器的排气口连通； 所述煤研磨子系统包括磨机、风机、收集器、第二收尘器、卸料阀、煤粉输送机、第二斗式提升机、煤粉罐和惰性气体储罐，所述风机连接在所述磨机下方，所述收集器与所述磨机顶部连通，所述卸料阀设置在所述收集器的底部开口端，所述煤粉输送机连接在所述卸料阀下方，所述第二斗式提升机将所述煤粉输送机和所述煤粉罐连通，第二收尘器连接在所述收集器的顶部，所述惰性气体储罐与所述煤粉罐连通。
2.根据权利要求1的高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 所述原煤干燥子系统还包括第一斗式提升机、第一料斗和第一计量皮带，所述第一计量皮带与所述干燥器上部连通，所述第一料斗与第一计量皮带的输入端连接，所述第一斗式提升机与所述第一料斗连接。
3.根据权利要求1的高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 所述原煤干燥子系统还包括反吹装置，所述反吹装置设置在所述第一收尘器顶部。
4.根据权利要求1的高效节能环保商品煤粉加工系统，其特征在于: 所述煤研磨子系统还包括第三斗式提升机、第二料斗和第二计量皮带，所述第二计量皮带与所述磨机连接，所述第二料斗与所述第二计量皮带连接，所述第三斗式提升机与所述第二料斗连接。
【文档编号】C10L5/00GK203513623SQ201320585424
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】周平 申请人:甘肃宇蓝星环保煤制品有限公司
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