一种电机润滑脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机润滑脂及其制备方法。电机润滑脂由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的18-22%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.2-1.8%；所述基础油为硅油和矿物油的混合物，稠化剂是由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的；添加剂为鳞片石墨、二硫化钼、磷酸酯和三硼酸钾的混合物。本发明的电机润滑脂制备方法简单，选用了合理的原料配比，由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的稠化剂，使得润滑脂稠度在温度改变的条件下发生的变化小，能够满足高温的使用；通过添加鳞片石墨、二硫化钼、磷酸酯和三硼酸钾提高了润滑脂的耐摩擦性能，适合电机的工作环境。
【专利说明】一种电机润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机润滑脂及其制备方法，属于工业化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]润滑脂是由一种或多种稠化剂分散在一种或多种液体润滑剂中得到的介于半流体到固体之间的具有非牛顿流体特征的一类润滑剂。润滑脂的基本特征是具有一定的型态，易于附着，流动性低于相应的基础油。润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。
[0003]随着现代工业的高速发展，电机的使用更为广泛，电机在带动负载在运行的过程中，会出现一系列的故障。由于运转过程中会产生高热量和高摩擦，电机会产生一定的损耗，尤其是当温度和摩擦程度达到一定高度时，会降低电机轴承的承载力，严重时出现断裂情况。若电机处在酸性或碱性环境下工作，极容易被腐蚀，以破坏它的结构，给安全生产带来隐患。为了提高电机的使用寿命，润滑电机成为一种重要的保养方式。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电机润滑脂及其制备方法。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种电机润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的
18-22%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.2-1.8% ;所述基础油为硅油和矿物油的混合物，稠化剂是由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的；添加剂为鳞片石墨、二硫化钥、磷酸酯和三硼酸钾的混合物。
[0006]所述的一种电机润滑脂，所述硅油和矿物油的重量比为5:1。
[0007]所述的一种电机润滑脂，所述稠化剂各组分的重量份数如下:氢氧化锂20-32份、硬脂酸10-16份、环烷酸5-9份和醋酸0.5-1.5份。
[0008]所述的一种电机润滑脂，所述氢氧化锂和硬脂酸的重量比为2:1。
[0009]所述的一种电机润滑脂，所述添加剂各组分的重量份数如下:鳞片石墨25-35份、二硫化钥16-19份、磷酸酯5-9份和三硼酸钾3-7份。
[0010]所述的一种电机润滑脂的制备方法，包括以下几个步骤:
(1)将硅油在温度为35-45°C条件下，缓慢搅拌加入矿物油，充分搅拌40-50min，得到基础油；
(2)将基础油总量的三分之二加入反应釜中，在加热至110-120°C的过程中，分别缓慢加入醋酸、硬脂酸和环烧酸，随后加入氢氧化锂，反应30-60min,升温至150-180°C ,加入剩余的基础油，加入添加剂，充分混合后均质得到润滑脂。
[0011]有益效果:本发明的电机润滑脂制备方法简单，选用了合理的原料配比，由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的稠化剂，使得润滑脂稠度在温度改变的条件下发生的变化小，能够满足高温的使用；通过添加鳞片石墨、二硫化钥、磷酸酯和三硼酸钾提高了润滑脂的耐摩擦性能，适合电机的工作环境。
[0012]采用本技术方案的润滑脂，能很好地粘附在电机摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，耐摩擦性能好，还能够抗高温和抗氧化，延长了电机的使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本实施例中，一种电机润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的22%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.2% ;所述基础油为硅油和矿物油的混合物，稠化剂是由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的；添加剂为鳞片石墨、二硫化钥、磷酸酯和三硼酸钾的混合物。
[0014]其中，所述硅油和矿物油的重量比为5:1。
[0015]所述稠化剂各组分的重量份数如下:氢氧化锂20份、硬脂酸10份、环烷酸5份和醋酸1.5份。
[0016]所述添加剂各组分的重量份数如下:鳞片石墨35份、二硫化钥16份、磷酸酯9份和三硼酸钾7份。
[0017]所述的一种电机润滑脂的制备方法，包括以下几个步骤:
(1)将硅油在温度为45°c条件下，缓慢搅拌加入矿物油，充分搅拌40min，得到基础油；
(2)将基础油总量的三分之二加入反应釜中，在加热至120°C的过程中，分别缓慢加入醋酸、硬脂酸和环烷酸，随后加入氢氧化锂，反应60min，升温至150°C，加入剩余的基础油，加入添加剂，充分混合后均质得到润滑脂。
[0018]实施例2
本实施例中，一种电机润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的18%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.8% ;所述基础油为硅油和矿物油的混合物，稠化剂是由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的；添加剂为鳞片石墨、二硫化钥、磷酸酯和三硼酸钾的混合物。
[0019]其中，所述硅油和矿物油的重量比为5:1。
[0020]所述稠化剂各组分的重量份数如下:氢氧化锂32份、硬脂酸16份、环烷酸9份和醋酸0.5份。
[0021]所述添加剂各组分的重量份数如下:鳞片石墨25份、二硫化钥19份、磷酸酯5份和三硼酸钾3份。
[0022]所述的一种电机润滑脂的制备方法，包括以下几个步骤:
(1)将硅油在温度为35°C条件下，缓慢搅拌加入矿物油，充分搅拌50min，得到基础油；
(2)将基础油总量的三分之二加入反应釜中，在加热至110°C的过程中，分别缓慢加入醋酸、硬脂酸和环烷酸，随后加入氢氧化锂，反应30min，升温至180°C，加入剩余的基础油，加入添加剂，充分混合后均质得到润滑脂。
[0023]实施例3
本实施例中，一种电机润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，所述稠化剂的重量为基础油重量的20%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.5% ;所述基础油为硅油和矿物油的混合物，稠化剂是由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的；添加剂为鳞片石墨、二硫化钥、磷酸酯和三硼酸钾的混合物。
[0024]其中，所述硅油和矿物油的重量比为5:1。
[0025]所述稠化剂各组分的重量份数如下:氢氧化锂28份、硬脂酸14份、环烷酸7份和醋酸1.3份。
[0026]所述添加剂各组分的重量份数如下:鳞片石墨32份、二硫化钥18份、磷酸酯8份和三硼酸钾6份。
[0027]所述的一种电机润滑脂的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤:
(1)将硅油在温度为40°C条件下，缓慢搅拌加入矿物油，充分搅拌50min，得到基础油；
(2)将基础油总量的三分之二加入反应釜中，在加热至120°C的过程中，分别缓慢加入醋酸、硬脂酸和环烷酸，随后加入氢氧化锂，反应60min，升温至180°C，加入剩余的基础油，加入添加剂，充分混合后均质得到润滑脂。
【权利要求】
1.一种电机润滑脂，由基础油、稠化剂和添加剂组成，其特征是，所述稠化剂的重量为基础油重量的18-22%，所述添加剂的重量为基础油重量的1.2-1.8% ;所述基础油为硅油和矿物油的混合物，稠化剂是由氢氧化锂、硬脂酸、环烷酸和醋酸制作得到的；添加剂为鳞片石墨、二硫化钥、磷酸酯和三硼酸钾的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种电机润滑脂，其特征是，所述硅油和矿物油的重量比为5:1。
3.根据权利要求1所述的一种电机润滑脂，其特征是，所述稠化剂各组分的重量份数如下:氢氧化锂20-32份、硬脂酸10-16份、环烷酸5-9份和醋酸0.5-1.5份。
4.根据权利要求3所述的一种电机润滑脂，其特征是，所述氢氧化锂和硬脂酸的重量比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种电机润滑脂，其特征是，所述添加剂各组分的重量份数如下:鳞片石墨25-35份、二硫化钥16-19份、磷酸酯5_9份和三硼酸钾3_7份。
6.根据以上任一权利要求所述的一种电机润滑脂的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤: (1)将硅油在温度为35-45°C条件下，缓慢搅拌加入矿物油，充分搅拌40-50min，得到基础油； (2)将基础油总量的三分之二加入反应釜中，在加热至110-120°C的过程中，分别缓慢加入醋酸、硬脂酸和环烧酸，随后加入氢氧化锂，反应30-60min,升温至150-180°C ,加入剩余的基础油，加入添加剂，充分混合后均质得到润滑脂。
【文档编号】C10N50/10GK104312704SQ201410526018
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司