1.一种两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，包括第一浆态床反应器、与第一浆态床反应器连通的第一分离单元，与第一分离单元出料连通的第二浆态床反应器，和与第二浆态床反应器连通的第二分离单元；所述的第一、第二浆态床反应器包括上升管(4)、上升管顶部的扩大段(1)和下降管(8)，所述的扩大段(1)和下降管(8)的上部连通，所述的上升管(4)下部与下降管(8)底部连通，所述的扩大段(1)内设置浆相分离器，浆相分离器为内筒(3)和外筒(2)的套筒结构，所述的扩大段上部设置除沫器(11)，所述的扩大段顶部设置气体出口(10)，所述的扩大段侧壁设置物料出口(13)，所述的上升管(4)底部设置原料进口(9)和流体分布器(7)。
2.按照权利要求1两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的第一分离单元为热高压分离罐，第二分离单元为萃取塔，其中所述的热高压分离罐的重馏分液相出料口连通第二浆态床反应器的原料进口。
3.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的流体分布器(7)的水平高度低于上升管(4)与下降管(8)相连接的位置，并且流体分布器(7)的开孔方向朝下。
4.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的除沫器(11)的水平位置高于扩大段(1)内的气液主相界面。
5.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的上升管(4)直径与下降管(8)直径比为0.5～20：1。
6.按照权利要求5的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的上升管(4)直径与下降管(8)直径比为1～10：1。
7.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的浆相分离器的内筒与外筒的直径比为0.01～0.9：1，所述的浆相分离器的外筒与扩大段的直径比为0.2～0.95：1。
8.按照权利要求7的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的浆相分离器的内筒与外筒的直径比为0.1～0.7：1。
9.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的上升管(4)的底部设置浆液出口(6)。
10.一种两段重油浆态床加氢方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一种的两段重油浆态床加氢设备，包括以下步骤：
(1)重油、粉末状加氢裂化催化剂和氢气由原料进口进入第一浆态床反应器中，在加氢裂化反应条件下，重油中易转化组分进行加氢裂化反应；
(2)在第一分离单元中，来自第一重油加氢浆态床的反应产物分离为沸点＜430℃的轻馏分和重馏分浆液；
(3)在氢气存在的条件下，来自步骤(2)的重馏分浆液在第二浆态床反应器中进行加氢裂化反应，实现重油中难转化组分的转化；
(4)在第二分离单元中，来自步骤(3)的反应产物再次分离出沸点＜430℃的轻馏分，其余的重馏分浆液分别循环回第一、第二浆态床反应器，少量重馏分外甩。
11.按照权利要求10的方法，其特征在于，第一浆态床反应器中反应温度为380～470℃，反应压力为9～22MPa，液时空速为0.5～2.0h-1，氢气对第一浆态床反应器进料的体积比为700～1800：1，第一浆态床反应器中的催化剂浓度以金属含量计为50～15000ppm、优选为100～10000ppm；第二浆态床反应器反应温度为360～470℃；压力为11～30MPa；液时空速为0.05～2.2h-1；氢气对第二浆态床反应器进料的体积比为700～3000：1；其中第二浆态床反应器反应温度比第一浆态床反应器低0～50℃，反应压力高1.0～10MPa。
12.按照权利要求11的方法，其特征在于，第二浆态床反应器反应温度为370～460℃；压力为13～25MPa；液时空速为0.1～2.0h-1；氢气对第二浆态床反应器进料的体积比为1000～2500：1。
13.按照权利要求10的方法，其特征在于，第二浆态床反应器催化剂浓度，相对于第二浆态床反应器原料为500～150000ppm，新鲜催化剂从第二浆态床反应器加入，稳定后添加量以金属含量计为10～400ppm。
14.按照权利要求13的方法，其特征在于，第二浆态床反应器催化剂浓度，相对于第二浆态床反应器原料为1000～60000ppm，新鲜催化剂从第二浆态床反应器加入，稳定后添加量以金属含量计为50～400ppm。
15.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的重油为减压蜡油、常压渣油、减压渣油或煤液化油。
16.按照权利要求10的方法，其特征在于，所述的加氢裂化催化剂为粉末状含金属Mo、W、V和Ni中的一种或多种活性组分的催化剂，催化剂的非金属组分为C和S，还含有少量H和N，且少部分所述S与所述金属元素以该金属的硫化物形式存在，所述的加氢裂化催化剂的颗粒粒径为0.5-500微米。