本发明涉及一种劣质重油改质降粘的方法。
背景技术：
目前，全球石油剩余可采储量为27502亿桶(包括常规石油、重油和油砂可采储量)，其中常规石油为13260亿桶，占48％，重油可采资源量7147亿桶，油砂可采资源量为7095亿桶，重油和油砂可采资源量占全球剩余可采资源量52％。非常规石油(如各种稠油、油砂沥青等)的开采比例将会逐渐增加，并将成为我国重要的战略接替资源之一。我国能源的巨大缺口将主要依靠稠油及油砂沥青等非常规能源来弥补。这类资源目前多采用SAGD、CSS和矿采(油砂)等技术开发，超重油和油砂沥青的粘度高，密度大，常温下不流动或很难流动，不能满足重油管输和远洋船运的要求，需要通过改质降低粘度，提高API度，来满足储存及管输要求。
劣质重油改质多采用脱碳技术，焦化是常用的手段之一，但得到的馏分油不稳定，需要加氢处理，投资高。单独使用减粘裂化、供氢热裂化无法达到API度大于19的要求，而单独使用溶剂脱沥青要使API度达到19，油的收率低，装置规模大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种劣质重油改质降粘的方法。
为实现上述目的，本发明提供一种劣质重油改质降粘的方法，包括以下步骤：
步骤一：劣质重油经常减压蒸馏，得到直馏馏分油和减压渣油，其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分；
步骤二：所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应，生成气体、馏分油和渣油；
步骤三：供氢热裂化反应生成的渣油经换热后，泵送进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；及
步骤四：剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合，生产API大于19的改质油；步骤一中所得的直馏馏分油减去步骤二中用掉的供氢剂馏分为剩余的直馏馏分油。
其中，所述步骤一中直馏馏分油的馏程为500℃以下，其中供氢剂馏分的馏程包含在280～500℃之间，不同的劣质重油经常减压蒸馏得到的供氢剂馏分的馏程可能不同，供氢剂馏分为环烷基较为富集的馏分。
其中，步骤一中所得供氢剂馏分的20～100％用于步骤二的供氢热裂化反应。
其中，所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分混合后先进入加热炉进行加热后再进入供氢热裂化装置进行反应。
其中，所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分在加热炉中的加热温度为400～450℃。
其中，供氢热裂化反应温度为400～450℃，反应压力0.6～1.0Mpa，停留时间5～30分钟。
其中，所述步骤三中溶剂脱沥青过程为以丙烷、丁烷和戊烷中的一种或几种为溶剂进行抽提，抽提温度为50～190℃，抽提压力为3～5.5Mpa。
其中，所述劣质重油指API小于10的重油。
本发明的有益效果是：
使用本发明所述的方法可最大量生产API大于19、稳定性良好的改质原油，满足储存及管输要求，投资低，同时保证改质油的稳定性。
附图说明
图1是本发明所述劣质重油改质降粘的方法的流程示意图。
具体实施方式
为了对本发明进行进一步的说明，特列举以下实施例，但本发明并不仅限于实施例。
一种劣质重油改质降粘的方法，包括以下步骤：
步骤一：劣质重油经常减压蒸馏，得到直馏馏分油和减压渣油，其中直馏馏分油中包含供氢剂馏分；
步骤二：所述减压渣油与所述全部或部分供氢剂馏分混合后进入供氢热裂化装置进行反应，生成气体、馏分油和渣油；
步骤三：供氢热裂化反应生成的渣油经换热后，泵送进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；及
步骤四：剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合，生产API大于19的改质油；步骤一中所得的直馏馏分油减去步骤二中用掉的供氢剂馏分为剩余的直馏馏分油。
其中，所述步骤一中直馏馏分油的馏程为500℃以下，其中供氢剂馏分的馏程包含在280～500℃之间，不同的劣质重油经常减压蒸馏得到的供氢剂馏分的馏程可能不同，供氢剂馏分为环烷基较为富集的馏分。
其中，步骤一中所得供氢剂馏分的20～100％用于步骤二的供氢热裂化反应。
其中，所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分混合后先进入加热炉进行加热后再进入供氢热裂化装置进行反应。
其中，所述步骤二中所述减压渣油与所述供氢剂馏分在加热炉中的加热温度为400～450℃。
其中，供氢热裂化反应温度为400～450℃，反应压力0.6～1.0Mpa，停留时间5～30分钟。
其中，所述步骤三中溶剂脱沥青过程为以丙烷、丁烷和戊烷中的一种或几种为溶剂进行抽提，抽提温度为50～190℃，抽提压力为3～5.5Mpa。
其中，所述劣质重油指API小于10的重油。
实施例1
一种劣质重油原料，API为8.6，按照图1所示流程，经常减压分离得到直馏馏分油和减压渣油，直馏馏分油收率为30.33％，其中350-420℃馏分为供氢剂馏分，减压渣油和全部供氢剂馏分进入供氢热裂化装置，反应温度430℃，压力为0.8Mpa，停留时间为8分钟，反应后的产物经分馏得到馏分油，收率39.50％，渣油进入溶剂脱沥青装置，以戊烷为溶剂，萃取温度为170℃，压力 为5.0Mpa，脱沥青油收率74.35％，将剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合，得到API为19.5的改质油。
实施例2
一种劣质重油原料，API为8.4，按照图1所示流程，经常减压分离得到直馏馏分油和减压渣油，直馏馏分油收率为25.2％，其中300-350℃馏分为供氢剂馏分，减压渣油和50w％的供氢剂馏分进入供氢热裂化装置，反应温度425℃，压力为0.8Mpa，停留时间为15分钟，反应后的产物经分馏得到馏分油，收率35.1％，渣油进入溶剂脱沥青装置，以丁烷为溶剂，萃取温度为90℃，压力为4.0Mpa，脱沥青油收率50.2％，将剩余的直馏馏分油、脱沥青油及供氢热裂化反应得到的馏分油混合，得到API为19.6的改质油。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。