本发明属于拉丝粉制备领域，具体涉及一种废润滑油制作拉丝粉方法。
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：拉丝粉，即干式”拉丝润滑剂“的俗称，也叫“拉丝润滑粉”，通常分为钙基拉丝粉和纳基拉丝粉两种。在钢丝冷拔加工变形过程中，能起到润滑性能，大大降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命，并在高速拉拔过程中，拉拔速度越快，润滑效果越好。在拉拔低碳钢丝、高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝时，能使钢丝在高温高压拉拔过程中，随着钢丝的变形温度，形成一种润滑膜，对成品丝起到保护作用，能提高成品丝的表面质量。目前，随着工业的发展，润滑油产业也得到了飞速的发展，成为仅次于燃油的第二大石油产品。大量的润滑油在使用的过程中，由于外界的一些因素，会导致其性能变差，因此会有许多的废弃润滑油产生。因此为了节约资源、保护生态环境，急需一种废弃润滑油再利用的方法。技术实现要素：本发明的目的是提供一种废弃润滑油的再利用的方法，具体是提供一种废弃润滑油制备拉丝粉的方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种废润滑油制作拉丝粉方法，包括以下操作步骤：（1）将废润滑油静置处理20-24小时，然后采用减压抽滤，制得无机械杂质废润滑油；（2）向无机械杂质润滑油中加入等重的浓度为5-7mol/L的氢氧化钠溶液，再向其中加入无机械杂质润滑油重量0.06-0.08倍重的絮凝剂，采用200r/min的转速搅拌30-40min，然后将混合物自然放置12-15时后，过滤得滤液和滤渣，将滤液中的水层除去，制得粗制润滑油，其中絮凝剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15-19份、水杨酸钠5-7份、乙二胺基丙磺酸钠3-6份；（3）向滤渣中加入其重量0.1-0.2倍重的步骤（2）所得粗制润滑油，再向其中加入混合物重量0.5-1.0倍重的添加剂，其中添加剂由以下重量份的组分制成：癸二酸二钾盐19-23份、全氟联苯10-12份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯6-8份、丙基环己基苯甲酸3-5份、赤石脂16-20份；（4）将步骤（3）所得混合物采用500r/min的转速，搅拌30min后，放入30-40℃的烘箱中，等到混合物九成干时，取出，粉碎制得拉丝粉。具体地，上述步骤（2）中水杨酸钠的有效含量为99.8%，干燥失重为0.3%，乙二胺基丙磺酸钠的固形物含量为52%。具体地，上述步骤（3）中的癸二酸二钾盐的平均粒度大小为140目，含水量为0.5%，赤石脂的平均粒度大小为120目。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明提供了一条废弃润滑油再利用的新途径，为解决环境污染、节约资源做出了巨大的贡献；其次，本发明制得的拉丝粉，具有良好的耐高温耐高压能力，对钢丝表面的吸附力较大，本身具有极好的拉伸力，能在拉丝的过程中，起到很好的降低摩擦系数的作用，进而能降低拉丝过程的能耗，并能提升拉丝的效果，提升产品的品质。上述步骤（2）中制得的粗制润滑油，一部分用于制作拉丝粉，另一部分可进行下一步的精制，进而制得纯度较高的润滑油，极大的提升了废弃润滑油的价值，并且滤渣中会带有一部分氢氧化钠；本发明提供的絮凝剂，能与氢氧化钠协同作用，提升碱洗的效果，使得废弃润滑油中的胶质、沥青质被大量的析出，并且本发明提供的絮凝剂，会提升滤渣的化学及物理稳定性，使得其能满足作为拉丝粉原料的要求；添加剂中的癸二酸二钾盐、全氟联苯和4-三氟代甲基碳酸乙烯酯协同作用，能使得制得拉丝粉具有极强的延伸性能和润滑性能，提升产品变形的均匀度；丙基环己基苯甲酸和赤石脂协同作用，既能进一步增强拉丝粉的化学稳定性，又能使得残余在钢丝表面上的涂膜易于清洗，提升产品的品质。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。实施例1一种废润滑油制作拉丝粉方法，包括以下操作步骤：（1）将废润滑油静置处理20小时，然后采用减压抽滤，制得无机械杂质废润滑油；（2）向无机械杂质润滑油中加入等重的浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液，再向其中加入无机械杂质润滑油重量0.06倍重的絮凝剂，采用200r/min的转速搅拌30min，然后将混合物自然放置12时后，过滤得滤液和滤渣，将滤液中的水层除去，制得粗制润滑油，其中絮凝剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠15份、水杨酸钠5份、乙二胺基丙磺酸钠3份；（3）向滤渣中加入其重量0.1倍重的步骤（2）所得粗制润滑油，再向其中加入混合物重量0.5倍重的添加剂，其中添加剂由以下重量份的组分制成：癸二酸二钾盐19份、全氟联苯10份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯6份、丙基环己基苯甲酸3份、赤石脂16份；（4）将步骤（3）所得混合物采用500r/min的转速，搅拌30min后，放入30℃的烘箱中，等到混合物九成干时，取出，粉碎制得拉丝粉。具体地，上述步骤（2）中水杨酸钠的有效含量为99.8%，干燥失重为0.3%，乙二胺基丙磺酸钠的固形物含量为52%。具体地，上述步骤（3）中的癸二酸二钾盐的平均粒度大小为140目，含水量为0.5%，赤石脂的平均粒度大小为120目。实施例2一种废润滑油制作拉丝粉方法，包括以下操作步骤：（1）将废润滑油静置处理22小时，然后采用减压抽滤，制得无机械杂质废润滑油；（2）向无机械杂质润滑油中加入等重的浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液，再向其中加入无机械杂质润滑油重量0.07倍重的絮凝剂，采用200r/min的转速搅拌35min，然后将混合物自然放置13时后，过滤得滤液和滤渣，将滤液中的水层除去，制得粗制润滑油，其中絮凝剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠17份、水杨酸钠6份、乙二胺基丙磺酸钠4份；（3）向滤渣中加入其重量0.1倍重的步骤（2）所得粗制润滑油，再向其中加入混合物重量0.8倍重的添加剂，其中添加剂由以下重量份的组分制成：癸二酸二钾盐21份、全氟联苯11份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯7份、丙基环己基苯甲酸4份、赤石脂18份；（4）将步骤（3）所得混合物采用500r/min的转速，搅拌30min后，放入35℃的烘箱中，等到混合物九成干时，取出，粉碎制得拉丝粉。具体地，上述步骤（2）中水杨酸钠的有效含量为99.8%，干燥失重为0.3%，乙二胺基丙磺酸钠的固形物含量为52%。具体地，上述步骤（3）中的癸二酸二钾盐的平均粒度大小为140目，含水量为0.5%，赤石脂的平均粒度大小为120目。实施例3一种废润滑油制作拉丝粉方法，包括以下操作步骤：（1）将废润滑油静置处理24小时，然后采用减压抽滤，制得无机械杂质废润滑油；（2）向无机械杂质润滑油中加入等重的浓度为7mol/L的氢氧化钠溶液，再向其中加入无机械杂质润滑油重量0.08倍重的絮凝剂，采用200r/min的转速搅拌40min，然后将混合物自然放置15时后，过滤得滤液和滤渣，将滤液中的水层除去，制得粗制润滑油，其中絮凝剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠19份、水杨酸钠7份、乙二胺基丙磺酸钠6份；（3）向滤渣中加入其重量0.2倍重的步骤（2）所得粗制润滑油，再向其中加入混合物重量1.0倍重的添加剂，其中添加剂由以下重量份的组分制成：癸二酸二钾盐23份、全氟联苯12份、4-三氟代甲基碳酸乙烯酯8份、丙基环己基苯甲酸5份、赤石脂20份；（4）将步骤（3）所得混合物采用500r/min的转速，搅拌30min后，放入40℃的烘箱中，等到混合物九成干时，取出，粉碎制得拉丝粉。具体地，上述步骤（2）中水杨酸钠的有效含量为99.8%，干燥失重为0.3%，乙二胺基丙磺酸钠的固形物含量为52%。具体地，上述步骤（3）中的癸二酸二钾盐的平均粒度大小为140目，含水量为0.5%，赤石脂的平均粒度大小为120目。为了验证本发明制得的拉丝粉的效果，本人在马鞍山市一钢铁厂进行拉拔性能测试，对比例中选用的拉丝粉为安丘市大盛光明化工厂的XAG型工业拉丝粉，测试结果如表1所示：表1拉丝粉性能测试项目拉拔速度（m/s）拉拔量（万m）消耗量（kg/t）拉拔力(kg)拉拔温度(℃)实施例115-1623.51.130.2102实施例215-1624.11.230.0101实施例315-1624.21.230.0101对比例13-1518.921.841.53116由表1可知，本发明制得的拉丝粉，性能优越，既推动了了拉丝粉行业的发展，又为废弃润滑油的开发利用提供了一条新的途径。应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3