本发明属于不锈钢锻造领域，具体涉及一种不锈钢锻造用复合润滑剂及其制备方法和使用方法。
背景技术：
：不锈钢含铬、镍元素最多，导致这类钢导热性能差、锻造温度范围窄、过热敏感性强及高温下抗力大、塑性低等不利因素，给锻造生产带来了许多困难。不同类型的不锈钢锻造工艺也有很大的差别。因此从工业技术和实践需要出发,在不锈钢锻造过程中需要采用高温润滑剂来辅助锻造。目前应用最多的是玻璃防护润滑剂，其可以在一定的加热和塑性变形温度范围内,在金属毛坯表面形成致密、连续、均匀的玻璃薄膜,在金属塑性变形过程起到良好的防护、润滑和绝热作用。但是在实际生产中发现，普通的玻璃防护润滑剂作用效果不是很显著，其在高温下对不锈钢的保护效果不是很理想，不锈钢在高温下的氧化依然很严重，制得的不锈钢品质较低。技术实现要素：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢锻造用复合润滑剂及其制备方法和使用方法。本发明是通过以下技术方案实现的。一种不锈钢锻造用复合润滑剂，由以下重量份的组分制成：玻璃粉90-100份、锻炉甘石5-7份、绿泥石6-8份、熔融型硅微粉25-30份、三氧化二钇4-7份、改性酚醛树脂高温粘结剂0.2-0.6份、水200-250份、氯化钙12-14份，上述玻璃粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅36份、氧化铝2份、氧化钙8份、氧化镁4份、氧化硼34份、氧化钠16份，上述锻炉甘石由以下重量份的组分组成：氧化锌94份、氧化钙1份，氧化镁0.5份，氧化铁3.5，氧化锰1份，上述改性酚醛树脂高温粘结剂是由酚醛树脂和碳化硼按照95:13的重量比混合制成。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法，包括以下操作步骤：将玻璃粉、锻炉甘石、绿泥石、熔融型硅微粉、三氧化二钇放入球磨机中，高速混合40-50min后取出，加入水中，再向水中加入改性酚醛树脂高温粘结剂、氯化钙，搅拌20-25min后，制得不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的使用方法，将不锈钢表面经过除污除锈除油处理后，将不锈钢锻造用复合润滑剂采用浸涂法均匀的涂在不锈钢的表面，不锈钢锻造用复合润滑剂的干膜厚度控制在0.3-0.5mm，其中不锈钢锻造用复合润滑剂的工作温度范围为900-1300℃。由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得的不锈钢锻造用复合润滑剂，具有耐烧、不流失的特点，在高温下，具有较高的黏度和良好的流动性，能够有效的使不锈钢在锻造的过程中表面与空气隔绝，起到优越的防氧化效果，并且本发明制得的润滑剂，工作温度范围较宽，可为多种材质的不锈钢在锻造的过程中提供保护作用。其中，玻璃粉在高温环境下，能在不锈钢表面形成一层良好的具有润滑和隔绝空气的薄膜，然后熔融型硅微粉和三氧化二钇协同作用，能填补玻璃粉薄膜的孔隙，进一步提升薄膜的润滑性能和隔绝空气的能力，并且其还能提升薄膜的稳定性；锻炉甘石、绿泥石的加入，能与玻璃粉形成协同作用，提升润滑剂的瞬融性和粘度，极大地提升了润滑剂的性能。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种不锈钢锻造用复合润滑剂，由以下重量份的组分制成：玻璃粉90份、锻炉甘石5份、绿泥石6份、熔融型硅微粉25份、三氧化二钇4份、改性酚醛树脂高温粘结剂0.2份、水200份、氯化钙12份，上述玻璃粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅36份、氧化铝2份、氧化钙8份、氧化镁4份、氧化硼34份、氧化钠16份，上述锻炉甘石由以下重量份的组分组成：氧化锌94份、氧化钙1份，氧化镁0.5份，氧化铁3.5，氧化锰1份，上述改性酚醛树脂高温粘结剂是由酚醛树脂和碳化硼按照95:13的重量比混合制成。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法，包括以下操作步骤：将玻璃粉、锻炉甘石、绿泥石、熔融型硅微粉、三氧化二钇放入球磨机中，高速混合40min后取出，加入水中，再向水中加入改性酚醛树脂高温粘结剂、氯化钙，搅拌20min后，制得不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的使用方法，将不锈钢表面经过除污除锈除油处理后，将不锈钢锻造用复合润滑剂采用浸涂法均匀的涂在不锈钢的表面，不锈钢锻造用复合润滑剂的干膜厚度控制在0.3mm，其中不锈钢锻造用复合润滑剂的工作温度范围为900-1300℃。实施例2一种不锈钢锻造用复合润滑剂，由以下重量份的组分制成：玻璃粉95份、锻炉甘石6份、绿泥石7份、熔融型硅微粉28份、三氧化二钇5份、改性酚醛树脂高温粘结剂0.4份、水225份、氯化钙13份，上述玻璃粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅36份、氧化铝2份、氧化钙8份、氧化镁4份、氧化硼34份、氧化钠16份，上述锻炉甘石由以下重量份的组分组成：氧化锌94份、氧化钙1份，氧化镁0.5份，氧化铁3.5，氧化锰1份，上述改性酚醛树脂高温粘结剂是由酚醛树脂和碳化硼按照95:13的重量比混合制成。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法，包括以下操作步骤：将玻璃粉、锻炉甘石、绿泥石、熔融型硅微粉、三氧化二钇放入球磨机中，高速混合45min后取出，加入水中，再向水中加入改性酚醛树脂高温粘结剂、氯化钙，搅拌23min后，制得不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的使用方法，将不锈钢表面经过除污除锈除油处理后，将不锈钢锻造用复合润滑剂采用浸涂法均匀的涂在不锈钢的表面，不锈钢锻造用复合润滑剂的干膜厚度控制在0.4mm，其中不锈钢锻造用复合润滑剂的工作温度范围为900-1300℃。实施例3一种不锈钢锻造用复合润滑剂，由以下重量份的组分制成：玻璃粉100份、锻炉甘石7份、绿泥石8份、熔融型硅微粉30份、三氧化二钇7份、改性酚醛树脂高温粘结剂0.6份、水250份、氯化钙14份，上述玻璃粉由以下重量份的组分组成：二氧化硅36份、氧化铝2份、氧化钙8份、氧化镁4份、氧化硼34份、氧化钠16份，上述锻炉甘石由以下重量份的组分组成：氧化锌94份、氧化钙1份，氧化镁0.5份，氧化铁3.5，氧化锰1份，上述改性酚醛树脂高温粘结剂是由酚醛树脂和碳化硼按照95:13的重量比混合制成。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法，包括以下操作步骤：将玻璃粉、锻炉甘石、绿泥石、熔融型硅微粉、三氧化二钇放入球磨机中，高速混合50min后取出，加入水中，再向水中加入改性酚醛树脂高温粘结剂、氯化钙，搅拌25min后，制得不锈钢锻造用复合润滑剂的制备方法。作为发明的进一步方案，一种不锈钢锻造用复合润滑剂的使用方法，将不锈钢表面经过除污除锈除油处理后，将不锈钢锻造用复合润滑剂采用浸涂法均匀的涂在不锈钢的表面，不锈钢锻造用复合润滑剂的干膜厚度控制在0.5mm，其中不锈钢锻造用复合润滑剂的工作温度范围为900-1300℃。为了验证本发明的效果，分别采用实施例1、2、3和对比例中常规的技术手段为不锈钢在锻造的过程中提供保护，测试结果如表1所示：表1一种不锈钢锻造用复合润滑剂的效果验证项目氧化皮厚度/mm实施例10实施例20实施例30对比例0.25由表1可知，本发明提供的一种不锈钢锻造用复合材料润滑剂及其制备方法和使用方法，能够在不锈钢锻造的过程中，为其提供良好的保护，可以大大减少不锈钢在加热过程由于高温引起的氧化和脱碳,可以有效提高锻件的表面质量。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3