本发明涉及一种柱塞式注水泵专用润滑油，属于润滑油
技术领域：
。
背景技术：
：注水泵应用于采油作业中，通过人工注水提高地层压力，使油层具有强有力的驱油条件，达到长期稳产高产。目前胜利油田已投入注水开发的油田有60多个，已建注水站近200座，各类型注水泵1676台，其中柱塞式注水泵1416台，占比为84.5％。柱塞式注水泵多具有压力高的特点，实际工作压力在25-50MPa之间。由于设备工作压力大，工作过程中摩擦力、剪切力大，润滑油就成为该设备能否安全经济运行的非常重要的因素。目前，柱塞式注水泵尚无专用的润滑油，生产厂家一般推荐使用柴油机油CD15W-40或CD15W-30作为柱塞式注水泵润滑油使用。但是柴油机与柱塞泵实际工况有差异，如下表：设备名称运行温度，℃摩擦强度剪切强度柴油机-20-300弱弱柱塞式注水泵40-70强强柱塞式注水泵运行时摩擦力、剪切力大，需要润滑油具有极压性、高抗磨性和高剪切性的特点，而这三个特性恰恰是柴油机油所不具备的。而柴油机油的粘温性和清净分散性也不适用于柱塞式注水泵。因此目前需要研制一种适用于柱塞式注水泵专用的润滑油，可以提高设备的润滑性能、延长换油周期、降低使用成本，保证注水泵的安全经济运行。技术实现要素：针对现有技术的上述缺陷，本发明给出一种适用于柱塞泵实际工况且润滑性能更好的润滑油。本发明的技术方案是：柱塞式注水泵专用润滑油由基础油以及润滑油添加剂组成，所述基础油由650SN基础油、150SN基础油以及150BS光亮油按照重量比(50-60)：(30-40)：(5-15)调配而成，且调配后的基础油的40℃运动粘度为90-110mm2/s，黏度指数为85-95。上述技术方案进一步优选为：优选的，所述基础油由650SN基础油、150SN基础油以及150BS光亮油按照质量比55：35：10调配而成，上述配比为最佳配比。优选的，所述润滑油添加剂由抗乳化剂、抗氧抗腐剂、抗氧剂、金属减活剂、防锈剂、降凝剂和抗泡剂组成。优选的，所述的抗乳化剂为T1001，所述抗氧抗腐剂为T203，所述抗氧剂为T501，所述金属减活剂为T561，所述防锈剂为T746，所述降凝剂为T803B所述抗泡剂为T901。添加剂的选择主要考虑改善油品的以下几项性能：1、对抗乳化性的要求。2、对抗磨性的要求。3、对运动粘度的要求。4、对倾点的要求。5、对氧化安定性的要求。6、对液相锈蚀的要求。其中T1001的主要功能是提高产品的抗乳化性能；T203的主要功能是提高产品的极压抗磨性和抗氧防腐性；T501的主要功能是提高产品的抗氧化性；T561的主要功能是提高产品的防锈性和抗氧性；T746的主要功能是提高产品的防锈性和抗液相锈蚀性；T803B的主要功能是提高产品的降凝性和抗剪切性；T901的主要功能是提高产品的抗泡沫性。优选的，所述润滑油添加剂各组分按照重量份计分别为：0.2份T1001、100份T203、100份T501、10份T561、5份T746、10份T803B和0.1份T901，上述配比为最佳配比。优选的，所述润滑油添加剂重量为基础油重量的2-3％，进一步优选为2.25％。本发明通过调配基础油以及加入适当的润滑油添加剂，得到一种柱塞式注水泵专用润滑油，相比于现有的柴油机油，润滑性能明显提高，尤其在抗剪切性、抗乳化性以及抗磨性等技术指标均有了大幅度提高。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明做进一步的说明。实施例1一种柱塞式注水泵专用润滑油，将650SN基础油、150SN基础油、150BS光亮油按照重量比55：35：10的比例混合得到10kg试验用基础油，然后加入润滑油添加剂，各组分用量如下：组分T1001T203T501T561T746T803BT901用量g0.2100100105100.1制备时，在50℃温度下，将基础油和润滑油添加剂混合在转速300转/分钟下搅拌1小时，静置1小时。实施例2一种柱塞式注水泵专用润滑油，将650SN基础油、150SN基础油、150BS光亮油按照重量比50：35：15的比例混合得到10kg试验用基础油，然后加入润滑油添加剂，各组分用量如下：组分T1001T203T501T561T746T803BT901用量g0.2100100105100.1制备时，在50℃温度下，将基础油和润滑油添加剂混合在转速300转/分钟下搅拌1小时，静置1小时。实施例3一种柱塞式注水泵专用润滑油，将650SN基础油、150SN基础油、150BS光亮油按照重量比60：30：15的比例混合得到10kg试验用基础油，然后加入润滑油添加剂，各组分用量如下：组分T1001T203T501T561T746T803BT901用量g0.2100100105100.1制备时，在50℃温度下，将基础油和润滑油添加剂混合在转速300转/分钟下搅拌1小时，静置1小时。实施例4一种柱塞式注水泵专用润滑油，将650SN基础油、150SN基础油、150BS光亮油按照重量比55：40：5的比例混合得到10kg试验用基础油，然后加入润滑油添加剂，各组分用量如下：组分T1001T203T501T561T746T803BT901用量g0.2100100105100.1制备时，在50℃温度下，将基础油和润滑油添加剂混合在转速300转/分钟下搅拌1小时，静置1小时。将实施例1-4制备的专用润滑油取样检测，平均技术指标见下表：通过取样检测，实施例1的技术指标更优于其他几个实施例，因此以下试验选取实施例1制备的专用润滑油(以下称为专用油)以及长城15W-40CD柴油机油(以下称为参比油)进行现场实机试验，试验地点在胜利油田某注水站，分别选取两台高压五柱塞注水泵和两台低压三柱塞注水泵作为试验泵，并对选取的试验泵进行现场机箱清理和换油工作。试验数据对比如下：一、试验泵抗剪切性试验数据对比见下表通过以上对比可见，运行2200小时后，专用油40℃运动粘度由106.8mm2/s在运行结束后无明显变化。参比油40℃运动粘度由117.5mm2/s降至69mm2/s左右，下降比例超过40％，远超换油标准；可见，专用油在抗剪切性方面有明显优势。二、试验泵抗乳化性实验数据对比见下表通过以上对比可见，参比油的油水分离效果明显比参比油要好，专用油在抗乳化性指标上具有绝对优势。三、试验泵抗磨性实验数据对比见下表四球试验是使用最为普遍的一种摩擦磨损试验方法，可测量油品的减磨性、抗磨性和挤压性。抗磨性一般用磨斑直径(d)来表示。通过以上对比可见，专用油抗磨性指标在长期使用性能方面高于参比油。综上所述，本发明的柱塞式注水泵专用润滑油，相比于现有的柴油机油，润滑性能明显提高，尤其在抗剪切性、抗乳化性以及抗磨性等技术指标均有了大幅度提高；同时以上仅仅是本发明的几个典型实施例，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在本发明的保护范围内，有可能对润滑油各组分配比做出细微的调整，这些改进或调整后的方案也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3