本发明属于润滑油领域，涉及轧制油，尤其是一种不锈钢管轧制油。
背景技术：
不锈钢管轧制是在一定条件下旋转轧辊给予管材压力，使管材产生塑性变形的一种加工方式，不锈钢管的轧制工艺条件比较苛刻，要求轧制油具有良好的冷却与润滑性、抗磨性、抗氧化安定性及脱脂性，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。根据国内不锈钢无缝钢管冷轧的工艺技术条件，参考进口不锈钢管轧制油的技术性能典型数据，确定了本发明研发的不锈钢管轧制油的技术指标。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有优良的稳定性、抗氧化安定性、极压性、抗磨性、防锈性的不锈钢管轧制油。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种不锈钢管轧制油，其主要成分为基础油，其它添加剂及其质量百分含量为：
极压剂：7-17％
抗磨剂：1－3％
油性剂：5-16％
防锈剂：0.5－1.5％
抗氧剂：0.2－1.2％
基础油：余量。
而且，所述的基础油为石蜡基基础油。
而且，所述的极压剂由硫化聚异丁烯极压剂、非活性硫化脂肪极压剂、中碳链氯化极压剂组成，其中硫化聚异丁烯极压剂占轧制油总质量的2－5％、非活性硫化脂肪极压剂占轧制油总质量的1－4％、中碳链氯化极压剂占轧制油总质量的4－8％。
而且，所述的抗磨剂为T202。
而且，所述的油性剂由多元醇酯、棕榈油组成，其中多元醇酯占轧制油总质量的3－10％、棕榈油占轧制油总质量的2－6％。
而且，所述的多元醇酯为季戊四醇酯。
而且，所述的防锈剂为油溶性磺酸盐。
而且，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂。
而且，所述的酚类抗氧剂为硫醚基高分子量酚类抗氧剂。
本发明按照不锈钢管轧制油要求和特性及油品调合原理，通过实验评价，筛选出不锈钢管轧制油所需基础油、抗氧剂、油性剂、极压抗磨剂、防锈剂，在产品配方研制过程中，对选用的添加剂进行合理的配伍，通过正交筛选和配方优化，研制出的不锈钢管轧制油具有优良的稳定性、抗氧化安定性、极压性、抗磨性、防锈性和消烟雾性，优良的极压润滑性，可避免管件内外壁擦伤；良好的抗氧化性能，能有效阻止油品氧化，延长油品使用寿命，不含对人体有害物质，有利于操作工人身体健康和环境保护。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明通过一系列实验确定所选基础油的抗氧化性能，和酚型、胺型抗氧剂的复配以达到最佳抗氧化效果。
2、本发明通过正交筛选出含硫、含磷、含氯极压抗磨剂的类型及组成。
3、本发明选用高分子合成酯类润滑剂以提高轧制油的润滑性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种不锈钢管轧制油，其主要成分为基础油，其它添加剂及其质量百分含量为：
极压剂：硫化聚异丁烯极压剂 2％
非活性硫化脂肪极压剂 4％
中碳链氯化极压剂 4％
抗磨剂：T202 3％
油性剂：季戊四醇酯 3％
棕榈油 6％
防锈剂：油溶性磺酸盐 0.5％
抗氧剂：硫醚基高分子量酚类抗氧剂 1.2％
石蜡基基础油： 余量
实施例2
一种不锈钢管轧制油，其主要成分为基础油，其它添加剂及其质量百分含量为：
极压剂：硫化聚异丁烯极压剂 5％
非活性硫化脂肪极压剂 1％
中碳链氯化极压剂 8％
抗磨剂：T202 1％
油性剂：季戊四醇酯 10％
棕榈油 2％
防锈剂：油溶性磺酸盐 1.5％
抗氧剂：硫醚基高分子量酚类抗氧剂 0.2％
石蜡基基础油 余量
实施例3
一种不锈钢管轧制油，其主要成分为基础油，其它添加剂及其质量百分含量为：
极压剂：硫化聚异丁烯极压剂 3％
非活性硫化脂肪极压剂 2％
中碳链氯化极压剂 5％
抗磨剂：T202 2％
油性剂：季戊四醇酯 7％
棕榈油 4％
防锈剂：油溶性磺酸盐 1％
抗氧剂：硫醚基高分子量酚类抗氧剂 0.8％
石蜡基基础油 余量
本不锈钢管轧制油检测结果见下表：
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。