本发明涉及一种精细化工产品，具体指一种液体燃煤添加剂。
背景技术：
煤是一种重要的能源和原料，是工业锅炉的主要燃料。然而传统的燃煤方式有许多缺点，如优质煤燃烧不尽，劣质煤无法利用，污染物排放对环境的影响严重等。为了克服上述不足，现在的做法是根据这种煤种的燃烧特性、发热量、挥发性及其着火、硫分、结渣性、燃尽等燃烧指标，将不同煤种按一定配比，并加入成型剂、固硫剂，生产不同性能的、燃烧完全的、污染物排放较少的洁净煤。
但是，如何进一步改善煤的燃烧质量、提高工业锅炉的炉膛温度和热效率、减少废渣废气的排放量、提高劣质煤甚至煤矿的废弃煤种的利用率，仍然具有重大意义。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种液体燃煤添加剂，其能够提高燃烧温度和热效率，降低炉渣含碳量，减少炉渣二氧化碳和烟尘的排放量，并充分利用废弃煤种。节约优质煤资源，从而节约煤的用量和减少煤燃烧对环境的污染。此外，液体添加剂又克服了固体添加的缺点，只需要在输送煤碳皮带机上加一强力喷淋装置并且喷淋量与上煤量成一定比例，操作方便效率高，喷涂均匀。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种液体燃煤添加剂，包括以下质量百分比的原料：0.5％～2％硝酸铈、1％～5％氯化钠、10％～50％硝酸钠或硝酸钾、10％～30％铬酸钾，余量的去离子水。
优选的，一种液体燃煤添加剂，其特征在于，所述铬酸钾中含有2个结晶水。
优选的，液体燃煤添加剂，由以下质量百分比的原料组成：2％硝酸铈、2％氯化钠、18％硝酸钠、15％铬酸钾，余量的去离子水。
优选的，液体燃煤添加剂，液体燃煤添加剂与煤混合使用时质量比为1：800～900。
本发明的液体燃煤固硫剂中，硝酸铈、硝酸镧能够降低煤的燃烧活化能，起催化作用，提高固硫转化速率。硝酸钠、硝酸钾起到助燃降解作用。氯化钠起到助燃、膨松作用，可以使金属氧化物晶格重排，形成有利于固硫剂的孔分布和孔径尺寸，而且氯化钠本身也起固硫作用。铬酸钠、铬酸钾的铬离子处于络合稳定状态，能消解和抑制煤炭燃烧产生的二氧化硫气体，并稳定固硫产物在高温下不发生复分解反应，起到催化、抑制、稳定固硫以及提高固硫剂固硫效果作用。
本发明的燃煤固硫剂采用铬酸钠、铬酸钾，与其他化合物复配活化、改质而成，用于高硫煤中在高温下迅速反应，催化燃料充分燃烧，与燃煤中生成的二氧化硫气体反应，在固硫剂中起抑制剂作用，其在高温下和固硫产物形成硅酸盐熔体，阻止了固硫产物的复分解，提高固硫剂固硫效率，从而达到催化、抑制、稳定固硫的作用。固硫剂脱硫过程在燃煤窑(炉)碱性氛围中进行，铬酸钠或铬酸钾中Cr+6具有强氧化性，吸收二氧化硫，将其氧化成单质硫，同飞灰一同收集下来，再入窑(炉)中煅烧，在固硫剂中催化剂作用下，金属离子络合二氧化硫及氧气，固化生成硫酸盐或亚硫酸盐产物，借助铬酸钠或铬酸钾抑制剂作用，在窑(炉)高温下，和固硫产物形成硅酸盐熔体，阻止了固硫产物的复分解，实现提高固硫效率目的。本发明中几种原料配合使用，同时发生固硫作用，且相互间促进提速固化，发挥固硫叠加效果，不仅能固硫环保，而且可以帮助煤炭充分燃烧，提高固硫率。与现有技术相比，本发明的优点在于：该液体燃煤添加剂不仅使煤炭充分燃烧，且可环保固硫。固硫率也比现有技术高出许多。经试用，本发明降低煤的燃烧活化能，对锅炉节煤5％以上，固硫达到40-60％。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
限于此。
实施例1
物料配比(质量百分比)
2％硝酸铈
2％氯化钠
18％硝酸钠(含2个结晶水)
15％铬酸钾
余量的去离子水。
本实施例的液体燃煤固硫剂的制备方法，将硝酸铈、氯化钠、硝酸钠、铬酸钠按上述配比依次加入去离子水中，搅拌50分钟即得到液体燃煤固硫剂。
将本实施例的液体燃煤固硫剂与煤以质量比为1：900的量混合使用。