本发明涉及机械液压领域，具体涉及一种机械液压油及其制备方法。
背景技术：
液压油用途广泛，是工业用油中使用最多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。为此，普通型的L-HL系列已经趋于淘汰，抗磨型L-HM系列应用更多。液压油要求在低温环境下设备启动容易，且动力传动灵敏，而且液压油换油周期较长，液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化，液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。
技术实现要素：
综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种机械液压油及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械液压油，由如下重量份数的原料制得：矿物油20-50份、苯酚基抗氧剂2-5份、金属减活剂4-7份、三聚磷酸钠1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份、月桂酸二乙醇酰胺2-5份、乙二胺四乙酸3-5份、琥珀酸酯磺酸盐1-3份和二异辛基二苯胺4-6份。
一种机械液压油的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分半称取如下重量份数的原料：矿物油20-50份、苯酚基抗氧剂2-5份、金属减活剂4-7份、三聚磷酸钠1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份、月桂酸二乙醇酰胺2-5份、乙二胺四乙酸3-5份、琥珀酸酯磺酸盐1-3份和二异辛基二苯胺4-6份；
(2)将步骤(1)称取的矿物油、苯酚基抗氧剂、金属减活剂、三聚磷酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加热至50-70℃，搅拌10-20min；
(3)加入步骤(1)称取的其余组分，搅拌20-30min，冷却至室温，过滤即得。
进一步，步骤(2)中加热至50-70℃，搅拌10-20min。
进一步，步骤(3)中搅拌20-30min，冷却至室温。
本发明的有益效果是：具有良好的粘温性能、极压抗磨性、抗氧化安定性、水解安定性和热稳定性，使其不易老化变质，延长使用寿命，达到摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失；并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种机械液压油的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分半称取如下重量份数的原料：矿物油20份、苯酚基抗氧剂2份、金属减活剂4份、三聚磷酸钠1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、月桂酸二乙醇酰胺2份、乙二胺四乙酸3份、琥珀酸酯磺酸盐1份和二异辛基二苯胺4份；
(2)将步骤(1)称取的矿物油、苯酚基抗氧剂、金属减活剂、三聚磷酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加热至50℃，搅拌10min；
(3)加入步骤(1)称取的其余组分，搅拌20min，冷却至室温，过滤即得。
实施例2
一种机械液压油的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分半称取如下重量份数的原料：矿物油40份、苯酚基抗氧剂4份、金属减活剂6份、三聚磷酸钠2份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、月桂酸二乙醇酰胺4份、乙二胺四乙酸4份、琥珀酸酯磺酸盐2份和二异辛基二苯胺5份；
(2)将步骤(1)称取的矿物油、苯酚基抗氧剂、金属减活剂、三聚磷酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加热至60℃，搅拌15min；
(3)加入步骤(1)称取的其余组分，搅拌25min，冷却至室温，过滤即得。
实施例3
一种机械液压油的制备方法，由如下的步骤制得：
(1)分半称取如下重量份数的原料：矿物油50份、苯酚基抗氧剂5份、金属减活剂7份、三聚磷酸钠3份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、月桂酸二乙醇酰胺5份、乙二胺四乙酸5份、琥珀酸酯磺酸盐3份和二异辛基二苯胺6份；
(2)将步骤(1)称取的矿物油、苯酚基抗氧剂、金属减活剂、三聚磷酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加热至70℃，搅拌20min；
(3)加入步骤(1)称取的其余组分，搅拌30min，冷却至室温，过滤即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。