本发明涉及煤化工技术领域，尤其是涉及一种用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法。
背景技术：
目前，随着经济的高速发展，对于发展煤化工技术仍是国家战略需求，并具有较好的经济效益。煤化工未来的发展需要不断进行技术升级，从源头解决发展面临的瓶颈。一些触及环保红线，屡屡被叫停的企业及产品，根本无法被市场认可。而且，传统焦炉设备的产气量小，燃料选择具有局限性，因此，精细化的节能环保产品必将是煤化工行业的重中之重。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法，以解决现有技术中存在的传统焦炉设备的产气量小，燃料选择具有局限性的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法，其包括：
S1、贫煤气流程
气化炉贫煤气经气化炉加压站并入贫煤气主管道,通过焦炉贫煤气主管道上的眼镜阀、调节翻板进入机焦侧分管，经机焦侧自动调节电动阀、流量计、加减考克、孔板盒、废气开闭器连接管、上升气流废气开闭器、小烟道、蓖子砖、煤气蓄热室、煤气斜道进入燃烧室，用于与空气斜道来的空气混合燃烧；
S2、空气流程
空气经上升气流废气开闭器、空气畜热室小烟道、篦子砖、空气蓄热室、空气斜道与煤气斜道口来的贫煤气混合燃烧；
S3、废气流程
在燃烧室燃烧后的废气一部分经跨越孔、斜道、蓄热室、篦子砖、小烟道、下降气流废气开闭器、机焦侧分烟道、机焦侧分烟道翻板、总烟道、总烟道翻板从烟囱排出，另一部分经循环孔进入上升气流补充空气。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：考虑到因气化炉发生的贫煤气热值低或贫煤气不足的情况下，在所述焦炉煤气主管上设置有焦炉煤气派入管作为应急备用。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述机焦侧煤气主管压力控制在800-1500Pa。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述煤气蓄热室控制在1100℃-1200℃。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述贫煤气到达燃烧室被预热到800℃以上。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述空气蓄热室的温度控制在1100℃-1200℃。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述空气到达燃烧室被预热到800℃以上。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：燃烧产生的废气由上升火道经跨越孔进入下降火道，到达下降火道底部有三分之一的废气通过底部循环孔回到上升火道冲淡煤气浓度，拉长火焰。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：到达下降火道底部有三分之二的废气依次进入下降火道斜道、煤气蓄热室、篦子砖、小烟道、下降气流废气盘、分烟道、分烟道翻板、总烟道、总烟道翻板、烟囱，最后排入大气。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述分烟道温度控制在250℃-350℃。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述分烟道吸力控制在260-270Pa。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法，利用气化炉劣质煤气替代了优质焦炉煤气，通过生产实践证明，用气化炉煤气替代焦炉煤气经济效益可观，在当今焦在形势严峻的情况下为了更好的降本增效，节约资源，改善环境质量，解决了行业内的一大难题，为煤焦化深加工发展带来了新的契机。该工艺方法能大大的降低成本，不用掺混焦炉煤气炉温能达到规定的标准温度，从安全方面只要操作好，安全可靠，真正实现了优质、低耗、高效的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，本发明提供一种用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法，其包括：
S1、贫煤气流程
气化炉贫煤气经气化炉加压站并入贫煤气主管道,通过焦炉贫煤气主管道上的眼镜阀、调节翻板进入机焦侧分管，经机焦侧自动调节电动阀、流量计、加减考克、孔板盒、废气开闭器连接管、上升气流废气开闭器、小烟道、蓖子砖、煤气蓄热室、煤气斜道进入燃烧室，用于与空气斜道来的空气混合燃烧；
S2、空气流程
空气经上升气流废气开闭器、空气畜热室小烟道、篦子砖、空气蓄热室、空气斜道与煤气斜道口来的贫煤气混合燃烧；
S3、废气流程
在燃烧室燃烧后的废气一部分经跨越孔、斜道、蓄热室、篦子砖、小烟道、下降气流废气开闭器、机焦侧分烟道、机焦侧分烟道翻板、总烟道、总烟道翻板从烟囱排出，另一部分经循环孔进入上升气流补充空气。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：考虑到因气化炉发生的贫煤气热值低或贫煤气不足的情况下，在所述焦炉煤气主管上设置有焦炉煤气派入管作为应急备用。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述机焦侧煤气主管压力控制在800-1500Pa。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述煤气蓄热室控制在1100℃-1200℃。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述贫煤气到达燃烧室被预热到800℃以上。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述空气蓄热室的温度控制在1100℃-1200℃。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述空气到达燃烧室被预热到800℃以上。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：燃烧产生的废气由上升火道经跨越孔进入下降火道，到达下降火道底部有三分之一的废气通过底部循环孔回到上升火道冲淡煤气浓度，拉长火焰。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：到达下降火道底部有三分之二的废气依次进入下降火道斜道、煤气蓄热室、篦子砖、小烟道、下降气流废气盘、分烟道、分烟道翻板、总烟道、总烟道翻板、烟囱，最后排入大气。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述分烟道温度控制在250℃-350℃。
进一步地，所述的用气化炉煤气替代焦炉煤气的工艺方法还包括：所述分烟道吸力控制在260-270Pa。
基于上述方法，申请人主要做了如下几个方面的修改：
一、从设计上，进行了大胆的改进。
1.调整斜道口尺寸及调节砖排列，调整空气口及煤气口截面积，保证煤气量与空气量的合理搭配。如：机焦侧炉头煤气斜道口放一块调节砖，空气斜道口放两块调节砖，使炉头的煤气量比较大，改善了炉头的高向加热，又防止了冷空气串入对炉头的影响。机焦侧第二火道煤气斜道口放两块调节砖，空气斜道口放一块调节砖，空气量略显大，提高了炉头部位的温度。炉头温度稳定在1150℃以上，解决了炉头温度调节困难的难题。
2.篦子砖采用扩散式篦子砖，篦子砖下方孔径由炉头到中部越来越小，上方孔径正好相反，有效的分配了煤气流、空气流、废气流。机焦侧每个蓄热室分七组篦子砖，靠中部两组篦子砖下部孔径相同，有效的防止了因中部煤气和空气静压头过大而使焦炉中部温度不均匀。
3.加热水平高度由原来的765mm增加到780mm，使炉顶空间温度由原来的高于800℃降到770-800℃，提高了化学产品的回收率。
二、从工艺上进行了有益的探索。
1.由于贫煤气加热不容易直观看火，所以对直行的调节，在保证看火孔压力0至+10Pa范围内时，采取温度低时先加空气，后加煤气，温度高时先减煤气，后减空气。也就是说温度低时调节空气量，再根据情况调节孔板增减，温度高时先减小煤气量，再根据情况减小蓄顶吸力。这样既保证了看火孔压力及直行的稳定性，又保证了空气过剩系数。
2.在一定范围内，尽量降低蓄顶吸力(≯80Pa)，提高看火孔压力(看火孔压力0-10Pa)，以减少封墙串入的冷空气，保证炉头进入的煤气质量，稳定炉头温度。
3.对横排的调节，除个别斜道口有问题的外，采用以往哪个火道高或低，就调节哪个火道斜道调节转排列外。通过改变小烟道的动压头和静压头而改变横排温度的分布。具体做法是，在保证上升下降蓄顶吸力差基本相等的前提下，炉头温度低而中部温度高，则增大孔板和进风口，减小蓄顶吸力，炉头静压头增加，温度提高，中部静压头减小，温度降低，如炉头温度高而中部温度低则相反。
4、为了便于及时掌握小烟道温度的控制在废气开闭器上增加了固定的温度表，随时可以观察小烟道温度，经运行效果可观。
三、在安全上进行了有效的控制。
1.所有法兰均采用国标金属缠绕垫片，阀门尽量采用球阀，在不影响使用的前提下减少焊口数量，有效的减少了煤气泄漏量。
2.取样部位设在空气流通的二层平台，减小了中毒的机率。
四、使用效果
1.使用贫煤气加热，由于标温降低和煤气中含氮化合物减少以及进风口减小，使废气中氮氧化物含量由原来的1200mg/m3降低到350mg/m3.
2.由于发生炉煤气热值低，火焰长，提高了高向加热，降低了标准温度，标温由1350℃降到1310℃。减少了由于高温对炉体的损害。
3.节省了能源，使用焦炉煤气加热每小时大约需要17500×13000＝227500000焦耳能量，同等结焦时间发生炉煤气需要33000×5000＝165000000焦耳能量。
4.降低了劳动强度，减少了用工人员。由于发生炉煤气很少有堵塞现象，稳定后波动小，每座焦炉调火工可以原来的五个减少为四个。
5.提高了焦炭质量，冶金焦率由87％提高到90％以上，块度较均匀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。