本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展，高楼大厦如雨后春笋般耸立与城市，随之而来的电梯的使用也越来越多，电梯作为一种垂直运输的交通工具，钢丝绳作为电梯设备的重要零部件，其性能的好坏直接关系到电梯作业的安全性能。
钢丝绳是以绳芯为中心，由多根或多股细钢丝宁城的绳索，在电梯使用过程中供提升、牵引、拉紧承载之用。对于运行中的钢丝绳来说，润滑剂要能渗透到钢丝束里并粘附在钢丝绳表面，形成良好的内外润滑保护膜。现有的产品十分繁杂，但都不能满足既能充分渗透到钢丝绳绳芯又能完成覆盖钢丝绳表面的防护要求，因此，有必要提出一种新的电梯钢丝绳润滑脂，解决以上问题。
本发明提出一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法，同时满足既能充分渗透到钢丝绳绳芯又能完成覆盖钢丝绳表面的防护要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种电梯钢丝绳润滑脂及其制备方法，同时满足既能充分渗透到钢丝绳绳芯又能完成覆盖钢丝绳表面的防护要求。
为达到上述技术效果，本发明实施例提供了一种电梯钢丝绳润滑脂，由以下重量份的原料配方制成：基础油70-80、微晶蜡20-35、防锈剂3-8、增粘剂3-6、纳米二氧化硅5-10、石油磺酸钡4-8、抗磨剂8-16、固体添加剂15-20。
优选地，由以下重量份的原料配方制成：基础油72-78、微晶蜡23-32、防锈剂4-7、增粘剂4-5、纳米二氧化硅6-8、石油磺酸钡5-7、抗磨剂10-14、固体添加剂17-18。
优选地，所述基础油为环烷基油和石蜡基油中的一种或两种，且所述基础油的100℃运动粘度为50-60mm2/s。
优选地，所述微晶蜡包括正构烷烃、异构烷烃及带有长支链及环状的饱和性碳氢化合物，其滴熔点为75-90℃。
优选地，所述防锈剂为磺酸盐、羧酸及羧酸衍生物、有机胺及其杂环化合物中的一种或几种混合物。
优选地，所述增粘剂由高粘度复合聚酯、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯的一种或两种或三种的混合物组成。
优选地，所述抗摩剂为硫代二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、丁基二硫代氨基甲酸锑、亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸铵盐、硼酸硫代磷酸酯胺盐或硼酸盐中的一种或几种。
优选地，所述固体添加剂为聚四氟乙烯、轻质碳酸钙中的一种或两种。
一种电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
一、将基础油和增粘剂在常温下混合，加热至50-60℃，搅拌5-10min；
二、将步骤一得到的混合液加热至75-90℃时，加入微晶蜡直至其完全溶解，搅拌10-15min后，保温60-70min；
三、往步骤二得到的混合液依次加入防锈剂、石油磺酸钡、抗磨剂、固体添加剂及纳米二氧化硅，在45-60℃的温度下，搅拌20-30min后，自然降温即可得到润滑脂成品；
四、步骤三得到的润滑脂成品加热至80-100℃，将电梯钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入其中，浸泡时间为2-4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的电梯钢丝绳润滑脂的配方不仅具有优良的粘附性，渗透性，良好的防锈、防腐蚀及良好的挤压抗磨性能，而且具有优异的耐高温性能。
2、本发明提供的电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，将钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入润滑脂中，使其同时满足既能充分渗透到钢丝绳绳芯又能完成覆盖钢丝绳表面的防护要求，防护性能优。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种电梯钢丝绳润滑脂，包含由以下重量份的原料配方制成：基础油70-80、微晶蜡20-35、防锈剂3-8、增粘剂3-6、纳米二氧化硅5-10、石油磺酸钡4-8、抗磨剂8-16、固体添加剂15-20；
优选地，电梯钢丝绳润滑脂由以下重量份的原料配方制成：基础油72-78、微晶蜡23-32、防锈剂4-7、增粘剂4-5、纳米二氧化硅6-8、石油磺酸钡5-7、抗磨剂10-14、固体添加剂17-18；
其中，所述基础油为环烷基油和石蜡基油中的一种或两种，且所述基础油的100℃运动粘度为50-60mm2/s。
所述微晶蜡包括正构烷烃、异构烷烃及带有长支链及环状的饱和性碳氢化合物，其滴熔点为75-90℃。
所述防锈剂为磺酸盐、羧酸及羧酸衍生物、有机胺及其杂环化合物中的一种或几种混合物。
所述增粘剂由高粘度复合聚酯、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯的一种或两种或三种的混合物组成。
所述抗磨剂为硫代二丁基二硫代氨基甲酸氧钼、丁基二硫代氨基甲酸锑、亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、硫磷酸含氮衍生物、硫代磷酸铵盐、硼酸硫代磷酸酯胺盐或硼酸盐中的一种或几种。
所述固体添加剂为聚四氟乙烯及轻质碳酸钙中的一种或两种。
本发明实施例还提供了一种电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，包括：
A、将基础油和增粘剂在常温下混合，加热至50-60℃，搅拌5-10min；
B、将步骤A得到的混合液加热至75-90℃时，加入微晶蜡直至其完全溶解，搅拌10-15min后，保温60-70min；
C、往步骤B得到的混合液依次加入防锈剂、石油磺酸钡、抗磨剂、固体添加剂及纳米二氧化硅，在45-60℃的温度下，搅拌20-30min后，自然降温即可得到润滑脂成品；
D、步骤C得到的润滑脂成品加热至80-100℃，将电梯钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入其中，浸泡时间为2-4h。
本发明的润滑脂的配方不仅具有优良的粘附性，渗透性，良好的防锈、防腐蚀及良好的挤压抗磨性能，而且具有优异的耐高温性能。
此外，本发明的将钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入润滑脂中，使其同时满足既能充分渗透到钢丝绳绳芯又能完成覆盖钢丝绳表面的防护要求，防护性能优。
实施例1
本实施例提供了一种电梯钢丝绳润滑脂，包含由以下重量份的原料配方制成：基础油70、微晶蜡20、防锈剂3、增粘剂3、纳米二氧化硅5、石油磺酸钡4、抗磨剂8、固体添加剂15。
实施例2
本实施例提供了一种电梯钢丝绳润滑脂，包含由以下重量份的原料配方制成：基础油80、微晶蜡35、防锈剂8、增粘剂6、纳米二氧化硅10、石油磺酸钡8、抗磨剂16、固体添加剂20。
实施例3
本实施例提供了一种电梯钢丝绳润滑脂，包含由以下重量份的原料配方制成：基础油75、微晶蜡28、防锈剂6、增粘剂5、纳米二氧化硅8、石油磺酸钡6、抗磨剂12、固体添加剂18。
实施例4
本发明实施例基于实施例一的原料配方提供了一种电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，包括：
A、将基础油和增粘剂在常温下混合，加热至50℃，搅拌5min；
B、将步骤A得到的混合液加热至75℃时，加入微晶蜡直至其完全溶解，搅拌10min后，保温60min；
C、往步骤B得到的混合液依次加入防锈剂、石油磺酸钡、抗磨剂固体添加剂及纳米二氧化硅，在45℃的温度下，搅拌20min后，自然降温即可得到润滑脂成品；
D、步骤C得到的润滑脂成品加热至80℃，将电梯钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入其中，浸泡时间为2h。
由以上原料配方及生产工艺得到了电梯钢丝绳A。
实施例5
本发明实施例基于实施例二的原料配方提供了一种电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，包括：
A、将基础油和增粘剂在常温下混合，加热至60℃，搅拌10min；
B、将步骤A得到的混合液加热至90℃时，加入微晶蜡直至其完全溶解，搅拌15min后，保温70min；
C、往步骤B得到的混合液依次加入防锈剂、石油磺酸钡、抗磨剂固体添加剂及纳米二氧化硅，在60℃的温度下，搅拌30min后，自然降温即可得到润滑脂成品；
D、步骤C得到的润滑脂成品加热至100℃，将电梯钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入其中，浸泡时间为4h。
由以上原料配方及生产工艺得到了电梯钢丝绳B。
实施例6
本发明实施例基于实施例三的原料配方提供了一种电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，包括：
A、将基础油和增粘剂在常温下混合，加热至55℃，搅拌8min；
B、将步骤A得到的混合液加热至82℃时，加入微晶蜡直至其完全溶解，搅拌13min后，保温65min；
C、往步骤B得到的混合液依次加入防锈剂、石油磺酸钡、抗磨剂固体添加剂及纳米二氧化硅，在52℃的温度下，搅拌25min后，自然降温即可得到润滑脂成品；
D、步骤C得到的润滑脂成品加热至90℃，将电梯钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入其中，浸泡时间为3h。
由以上原料配方及生产工艺得到了电梯钢丝绳C。
需要说明的是，实施例1至3为本发明一种电梯钢丝绳润滑脂的原料配方的具体实施例，而实施例4至6所示的生产工艺与实施例1至3所示的一种电梯钢丝绳润滑脂原料配方一一对应。
将实施例4的电梯钢丝绳A、实施例5的电梯钢丝绳B、实施例6的电梯钢丝绳C、分别进行耐腐蚀性，渗透性，滑落试验以及抗磨性能进行测试：
表1 电梯钢丝绳的性能测试
由表1可知，本发明提供的电梯钢丝绳润滑脂涂覆与钢丝绳上后，耐腐蚀性、渗透性、抗磨性及粘附性均能满足标准的要求，且滑落试验结果为六面不滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的电梯钢丝绳润滑脂的配方不仅具有优良的粘附性，渗透性，良好的防锈、防腐蚀及良好的挤压抗磨性能，而且具有优异的耐高温性能。
2、本发明提供的电梯钢丝绳润滑脂的制备方法，将钢丝绳的钢丝、绳股或麻芯浸入润滑脂中，使其同时满足既能充分渗透到钢丝绳绳芯又能完成覆盖钢丝绳表面的防护要求，防护性能优。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。