本发明涉及一种焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法，适用于炼焦炉推焦前后作业过程中至加煤前上升管荒煤气发散性燃烧的火焰整定与其燃烧过程的余热利用，属于节能减排技术领域。
背景技术：
目前炼焦炉生产过程中，在焦炉推焦前后至加煤前作业过程中，有相当长的一段时间需要关闭翻板、打开上升管盖、打开炉盖，这一生产作业过程中在上升管顶部和炉顶盖处会有大量的煤气冒出，形成发散火焰燃烧，发散火焰随机的跟随炉顶的风向飘来飘去，给作业人员带来烧伤的安全隐患，给周围环境带来大量热污染，随火焰抽力还会飘出焦粉，形成粉尘污染，给煤的清洁生产带来困难。
技术实现要素：
一种焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法，实施例一，所述焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法，包括焦炉、焦炉盖、上升管、上升管上盖、可移动式固定装置、火焰整定燃烧余热回收装置、管网连接管道系统、管网流程控制系统、桥管、翻板和集气管，其特征为上升管顶部设置火焰整定燃烧及其余热回收装置，焦炉生产过程中，上升管的上盖处于关闭位置；所述焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法是当焦炉熟焦后，可移动式固定装置将火焰整定燃烧装置移动至上升管顶部，管网流程控制系统将管网连接管道系统与火焰整定燃烧余热回收装置的连接管道的流程打开，关闭翻板、打开上升管上盖、焦炉烧焦产生的火焰或荒煤气经过上升管、上升管上盖处进入火焰整定燃烧余热回收装置，使火焰在火焰整定燃烧余热回收装置内燃烧，燃烧产生的热量由其余热回收系统回收利用，焦炉加煤完成后，关闭上升管上盖、同时打开翻板使荒煤气流程由焦炉进入上升管、再进入桥管后流入集气管，管网流程控制系统关闭此管网连接管道系统与火焰整定燃烧余热回收装置的连接管道；所述火焰整定燃烧余热回收装置，其特征是其内部设有火焰整定燃烧的余热回收系统，余热回收系统和管网连接管道系统连接，通过管网流程控制系统控制余热回收系统和管网连接管道系统的开通，实现其热能的利用；所述可移动式固定装置其特征是可以将其支撑的火焰整定燃烧余热回收装置，固定在上升管顶部区域，需要时可以将其移动离开上升管顶部，同时实现与上升管的间隙式或无间隙式连接；所述管网连接管道系统，其特征是管网与火焰整定燃烧余热回收装置或火焰回收装置的连接管道为软管连接；实施例二，所述焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法，包括焦炉、焦炉盖、上升管、上升管上盖、可移动式固定装置、火焰回收装置、火焰回收管道系统、火焰燃烧及余热回收系统、桥管、翻板和集气管，其特征为上升管顶部设置火焰回收装置，焦炉生产过程中，上升管的上盖处于关闭位置；所述焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法是焦炉熟焦后，可移动式固定装置将火焰回收装置移动至上升管顶部，关闭翻板、打开上升管上盖、焦炉烧焦产生的火焰或荒煤气经过上升管、上升管上盖处进入火焰回收装置将火焰导入火焰回收系统，经过火焰回收管道系统进入火焰燃烧及余热回收系统，火焰或荒煤气在火焰燃烧及余热回收系统内燃烧，燃烧产生的热量由余热回收系统回收利用；所述火焰回收装置与火焰导入火焰回收系统管道系统的链接其特征是连接处设有可转动活节链接；所述火焰回收装置和火焰回收管道系统其特征是内设有隔热层；所述火焰在火焰燃烧及余热回收系统其特征是多个火焰回收装置和火焰回收绝热管道系统并联共用；实施例一，所述上升管顶部设置火焰整定燃烧及其余热回收装置，其特征是火焰整定燃烧余热回收装置与上升管可以是间隙连接，也可以是无间隙式连接，采用无间隙式连接时，在上升管上盖顶部、火焰整定燃烧余热回收装置下部设置进风装置；实施例二，所述上升管顶部设置火焰回收装置，其特征是火焰回收装置与上升管顶部可以是间隙连接，也可以无间隙式连接，火焰回收装置回收的可以是火焰、也可以是在加煤工艺过程前焦炉产出没有燃烧的荒煤气气流；所述的上升管上盖其特征为可以是盖、也可以设计成为可以开关的阀门结构。
显著优点：
具体实施
本发明提供一种焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法，实施例一，所述焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法，包括焦炉、焦炉盖、上升管、上升管上盖、可移动式固定装置、火焰整定燃烧余热回收装置、管网连接管道系统、管网流程控制系统、桥管、翻板和集气管，上升管顶部通过可移动式固定装置固定有火焰整定燃烧及其余热回收装置，焦炉生产过程中，上升管的上盖处于关闭位置，上升管在焦炉运行过程中需要定期维护保养，其维护保养的操作是从上升管顶部开口处操作的，可移动式固定装置可以将上升管顶部的火焰整定燃烧余热回收装置就要移动离开上升管顶部开口处，也是因此，管网与火焰整定燃烧余热回收装置的连接管道为软管连接以保障移动功能的实现。焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法是当焦炉熟焦后，可移动式固定装置将火焰整定燃烧装置移动至上升管顶部，管网流程控制系统将管网连接管道系统与火焰整定燃烧余热回收装置的连接管道的流程打开，关闭翻板、打开上升管上盖、焦炉烧焦产生的火焰或荒煤气经过上升管、上升管上盖处进入火焰整定燃烧余热回收装置，使火焰在火焰整定燃烧余热回收装置内燃烧，燃烧产生的热量由其余热回收系统回收利用，焦炉加煤完成后，关闭上升管上盖、同时打开翻板使荒煤气流程由焦炉进入上升管、进入桥管后流入集气管，管网流程控制系统关闭此管网连接管道系统与火焰整定燃烧余热回收装置的连接管道，以防止焦炉正常运行时，没有火焰或荒煤气流出而造成热损失。本发明提出的火焰整定燃烧余热回收装置，其特征是其内部设有火焰整定燃烧的余热回收系统，余热回收系统和管网连接管道系统连接，通过管网流程控制系统控制余热回收系统和管网连接管道系统的开通，实现其热能的利用，所述可移动式固定装置其特征是可以将其支撑的火焰整定燃烧余热回收装置，固定在上升管顶部区域，需要时可以将其移动离开上升管顶部，同时实现与上升管的间隙式或无间隙式连接。
本发明提出的焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法的第二实施例，包括焦炉、焦炉盖、上升管、上升管上盖、可移动式固定装置、火焰回收装置、火焰回收管道系统、火焰燃烧及余热回收系统、桥管、翻板和集气管，其特征为上升管顶部设置火焰回收装置，焦炉生产过程中，上升管的上盖处于关闭位置；所述焦炉上升管发散火焰整定燃烧及其余热回收方法是焦炉熟焦后，可移动式固定装置将火焰回收装置移动至上升管顶部，关闭翻板、打开上升管上盖、焦炉烧焦产生的火焰或荒煤气经过上升管、上升管上盖处进入火焰回收装置将火焰导入火焰回收系统，经过火焰回收管道系统进入火焰燃烧及余热回收系统，火焰或荒煤气在火焰燃烧及余热回收系统内燃烧，燃烧产生的热量由余热回收系统回收利用；所述火焰回收装置与火焰导入火焰回收系统管道系统的链接其特征是连接处设有可转动活节链接；所述火焰回收装置和火焰回收管道系统其特征是内设有隔热层；所述火焰在火焰燃烧及余热回收系统其特征是多个火焰回收装置和火焰回收绝热管道系统并联共用；实施例一，所述上升管顶部设置火焰整定燃烧及其余热回收装置，其特征是火焰整定燃烧余热回收装置与上升管可以是间隙式连接，也可以是无间隙式连接，采用无间隙式连接时，在上升管上盖顶部、火焰整定燃烧余热回收装置下部设置进风装置；实施例二，所述上升管顶部设置火焰回收装置，其特征是火焰回收装置回收与上升管顶部可以是间隙式连接，也可以无间隙式连接，火焰回收装置回收可以是火焰、也可以是没有燃烧在加煤前工艺过程焦炉产出的荒煤气；所述的上升管上盖其特征为可以是盖、也可以设计成为可以开关的阀门结构。
现有的上升管及其上盖的结构是上盖翻开式打开，这样就需要一定的空间，如果将这一空间利用的话，火焰整定燃烧余热回收装置或火焰回收装置与上升管可以是间隙连接，移动式固定装置的动作就可以简化，来自焦炉荒煤气的燃烧的助燃空气可以从这个间隙中进入进行助燃，如果采用上盖非翻开式打开的结构，也可以使移动式固定装置的动作简化，那么，来自焦炉荒煤气的燃烧就需要有助燃空气的进入，而且助燃空气的进入要快速冲破其可燃荒煤气的爆炸极限，使冒出的荒煤气迅速燃烧，避免爆炸出现，所以本技术方案在上升管上盖顶部、火焰整定燃烧余热回收装置下部设置进风装置；同理，可以升管上盖其特征为可以是盖、也可以设计成为可以开关的阀门结构。