本发明涉及一种汽油加氢工艺。
背景技术：
：2015年4月份，国家《加快成品油质量升级工作方案》通知出台，方案确定自2017年1月1日起全国全面供应国V车用汽柴油产品，2016年1月起我国东部地区11个省市供应国V车用汽柴油产品(硫含量不大于10ppm)。根据质量升级时限的要求，石化公司需对现有的汽油加氢装置进行升级改造。现有的装置采用的工艺是首先进行全馏分加氢，然后进稳定塔全回流，再进分馏塔进行分馏，分馏塔顶出轻汽油，分馏塔底出重汽油，塔底重汽油进加氢反应器加氢后与轻汽油汇合出装置。目前装置为了提高产品质量降低硫含量达到10ppm，提高反应深度，必须降量生产，而且辛烷值损失比较大，达到3.5左右。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种保证辛烷值的情况下降低产品硫含量的汽油加氢工艺。为解决上述技术问题，本发明汽油加氢工艺，其包括以下步骤：（1）全馏分加氢反应：汽油原料和过量的氢气混合、升温至160～200℃后进入全馏分加氢反应器在压力2.6～2.8MPa条件下进行加氢反应，全馏分加氢产物从全馏分加氢反应器塔底流出后进入全馏分加氢稳定塔，在压力0.6～0.65MPa条件下反应，从全馏分加氢稳定塔侧线分离出轻汽油、塔底分离出加氢汽油，其中侧线轻汽油抽出温度为90～95℃；（2）预分馏塔分馏：温度为165～175℃的加氢汽油进入预分馏塔分馏，在压力0.24～0.29MPa条件下进行分馏，预分馏塔塔顶分馏出中汽油，塔顶的温度为148～150℃，塔底分馏出重汽油，塔底的温度为220～224℃；（3）一段加氢反应：重汽油和氢气混合升温至270～275℃后进入一段加氢装置在压力2.0～2.17MPa条件下进行加氢反应生成一段加氢产物；（4）一段脱硫反应：一段加氢产物进入一段脱硫装置脱硫后生成一段高分油；（5）二段加氢反应：一段高分油和中汽油混合形成重汽油混合物后与氢气混合并升温至265～270℃后进入二段加氢装置在压力2.0～2.2MPa条件下进行加氢反应生成二段加氢产物；（6）二段脱硫反应：二段加氢产物进入二段脱硫装置脱硫后生成二段冷高分油，温度为155～165℃、压力为0.7～0.78MPa的二段冷高分油后进入产品稳定塔精制生成精制汽油，所述产品稳定塔塔底温度为209～211℃，精制汽油和轻汽油混合后形成成品汽油。中汽油组分含有约45%的烯烃，重汽油组分含有约17%的烯烃，中汽油组分中硫成分主要为小分子硫醇硫和噻吩，而重汽油组分中硫成分主要为大分子的硫醇硫和以甲基取代二苯并噻吩为代表的难处理的噻吩。重汽油组分需要深度加氢脱除硫化物，如果中汽油组分和重汽油组分一起加氢，就会增加烯烃饱和率，损失辛烷值，所以本发明将全馏分加氢后的原料分成轻汽油组分、中汽油组分和重汽油组分，将重汽油组分先加氢后与中汽油组分汇合后再进一步加氢，实现降低产品中的硫含量，又保持辛烷值的目的。重汽油和氢气混合升温至270～275℃后首先进入一段加氢装置的一段加氢二级反应器在压力2.12～2.17MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入一段加氢装置的一段加氢一级反应器在温度为270～275℃、压力为2.12～2.17MPa的条件下进行二次加氢反应生成一段加氢产物。温度为195～205℃、压力0.7～0.75MPa的一段高分油进入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，精制的一段高分油与中汽油混合，其中汽提塔的汽提蒸汽的温度为245～255℃、压力为0.9～1.1MPa。精制的一段高分油和中汽油混合升温至265～270℃后首先进入二段加氢装置的加氢反应器在压力2.0～2.2MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入二段加氢装置的精制反应器在温度320～330℃、压力1.9～1.96MPa条件下进行脱硫反应生成二段加氢产物。一段高分油和中汽油在加氢反应器中充分加氢，但在加氢过程中硫化氢与烯烃会形成硫醇，加氢反应器中生成的产物进入精制反应器，高温条件下将硫醇分解为烯烃和硫化氢，硫化氢随产物进入二段脱硫装置脱除。精制反应器的设置可降低产物中硫的含量，提高成品的质量。具体实施方式实施例1汽油加氢工艺包括以下步骤：（1）全馏分加氢反应：汽油原料和过量的氢气混合、升温至160℃后进入全馏分加氢反应器在压力2.6MPa条件下进行加氢反应，全馏分加氢产物从全馏分加氢反应器塔底流出后进入全馏分加氢稳定塔在压力0.6MPa条件下加氢，其中进入全馏分加氢稳定塔的全馏分加氢产物的温度为144℃，全馏分加氢稳定塔塔底温度为198℃、塔顶温度为76℃，从全馏分加氢稳定塔侧线分离出轻汽油、塔底分离出加氢汽油，其中侧线抽出温度为90℃；（2）预分馏塔分馏：温度为175℃加氢汽油进入预分馏塔在压力为0.24MPa的条件下进行分馏，预分馏塔塔顶分馏出中汽油，塔顶的温度为148℃，塔底分馏出重汽油，塔底的温度为220℃；（3）一段加氢反应：重汽油和氢气混合升温至270℃后首先进入一段加氢装置的一段加氢二级反应器在压力2.12MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入一段加氢装置的一段加氢一级反应器在温度为271℃、压力为2.13MPa条件下进行二次加氢反应生成一段加氢产物；（4）一段脱硫反应：一段加氢产物进入一段脱硫装置脱硫后生成一段高分油，温度为195℃、压力0.7MPa的一段高分油进入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，其中汽提塔的汽提蒸汽的温度为245℃、压力为0.9MPa；（5）二段加氢反应：精制的一段高分油和中汽油混合升温至265℃后首先进入二段加氢装置的加氢反应器在压力2.0MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入二段加氢装置的精制反应器在温度320℃、压力1.9MPa条件下进行脱硫反应生成二段加氢产物；（6）二段脱硫反应：二段加氢产物进入二段脱硫装置脱硫后生成二段冷高分油，温度为155℃、压力为0.7MPa的二段冷高分油后进入产品稳定塔精制生成精制汽油，产品稳定塔塔底温度为209℃，精制汽油和轻汽油混合后形成成品汽油。实施例2汽油加氢工艺包括以下步骤：（1）全馏分加氢反应：汽油原料和过量的氢气混合、升温至170℃后进入全馏分加氢反应器在压力2.7MPa条件下进行加氢反应，全馏分加氢产物从全馏分加氢反应器塔底流出后进入全馏分加氢稳定塔在压力0.62MPa条件下加氢，其中进入全馏分加氢稳定塔的全馏分加氢产物的温度为148℃，全馏分加氢稳定塔塔底温度为198℃、塔顶温度为76℃，从全馏分加氢稳定塔侧线分离出轻汽油、塔底分离出加氢汽油，其中侧线抽出温度为92℃；（2）预分馏塔分馏：温度为173℃加氢汽油进入预分馏塔在压力为0.26MPa的条件下进行分馏，预分馏塔塔顶分馏出中汽油，塔顶的温度为149℃，塔底分馏出重汽油，塔底的温度为222℃；（3）一段加氢反应：重汽油和氢气混合升温至271℃后首先进入一段加氢装置的一段加氢二级反应器在压力2.14MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入一段加氢装置的一段加氢一级反应器在温度为272℃、压力为2.16MPa条件下进行二次加氢反应生成一段加氢产物；（4）一段脱硫反应：一段加氢产物进入一段脱硫装置脱硫后生成一段高分油，温度为198℃、压力0.72MPa的一段高分油进入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，其中汽提塔的汽提蒸汽的温度为249℃、压力为0.94MPa；（5）二段加氢反应：精制的一段高分油和中汽油混合升温至266℃后首先进入二段加氢装置的加氢反应器在压力2.1MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入二段加氢装置的精制反应器在温度325℃、压力1.92MPa条件下进行脱硫反应生成二段加氢产物；（6）二段脱硫反应：二段加氢产物进入二段脱硫装置脱硫后生成二段冷高分油，温度为159℃、压力为0.73MPa的二段冷高分油后进入产品稳定塔精制生成精制汽油，产品稳定塔塔底温度为210℃，精制汽油和轻汽油混合后形成成品汽油。实施例3汽油加氢工艺包括以下步骤：（1）全馏分加氢反应：汽油原料和过量的氢气混合、升温至180℃后进入全馏分加氢反应器在压力2.69MPa条件下进行加氢反应，全馏分加氢产物从全馏分加氢反应器塔底流出后进入全馏分加氢稳定塔在压力0.6MPa条件下加氢，其中进入全馏分加氢稳定塔的全馏分加氢产物的温度为150℃，全馏分加氢稳定塔塔底温度为199℃、塔顶温度为77℃，从全馏分加氢稳定塔侧线分离出轻汽油、塔底分离出加氢汽油，其中侧线抽出温度为94℃；（2）预分馏塔分馏：温度为170℃加氢汽油进入预分馏塔在压力为0.28MPa的条件下进行分馏，预分馏塔塔顶分馏出中汽油，塔顶的温度为148℃，塔底分馏出重汽油，塔底的温度为223℃；（3）一段加氢反应：重汽油和氢气混合升温至273℃后首先进入一段加氢装置的一段加氢二级反应器在压力2.15MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入一段加氢装置的一段加氢一级反应器在温度为274℃、压力为2.14MPa条件下进行二次加氢反应生成一段加氢产物；（4）一段脱硫反应：一段加氢产物进入一段脱硫装置脱硫后生成一段高分油，温度为200℃、压力0.73MPa的一段高分油进入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，其中汽提塔的汽提蒸汽的温度为250℃、压力为0.98MPa；（5）二段加氢反应：精制的一段高分油和中汽油混合升温至268℃后首先进入二段加氢装置的加氢反应器在压力2.13MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入二段加氢装置的精制反应器在温度327℃、压力1.92MPa条件下进行脱硫反应生成二段加氢产物；（6）二段脱硫反应：二段加氢产物进入二段脱硫装置脱硫后生成二段冷高分油，温度为160℃、压力为0.74MPa的二段冷高分油后进入产品稳定塔精制生成精制汽油，产品稳定塔塔底温度为210℃，精制汽油和轻汽油混合后形成成品汽油。实施例4汽油加氢工艺包括以下步骤：（1）全馏分加氢反应：汽油原料和过量的氢气混合、升温至190℃后进入全馏分加氢反应器在压力2.75MPa条件下进行加氢反应，全馏分加氢产物从全馏分加氢反应器塔底流出后进入全馏分加氢稳定塔在压力0.64MPa条件下加氢，其中进入全馏分加氢稳定塔的全馏分加氢产物的温度为153℃，全馏分加氢稳定塔塔底温度为198℃、塔顶温度为76℃，从全馏分加氢稳定塔侧线分离出轻汽油、塔底分离出加氢汽油，其中侧线抽出温度为94℃；（2）预分馏塔分馏：温度为167℃加氢汽油进入预分馏塔在压力为0.28MPa的条件下进行分馏，预分馏塔塔顶分馏出中汽油，塔顶的温度为149℃，塔底分馏出重汽油，塔底的温度为223℃；（3）一段加氢反应：重汽油和氢气混合升温至274℃后首先进入一段加氢装置的一段加氢二级反应器在压力2.16MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入一段加氢装置的一段加氢一级反应器在温度为273℃、压力为2.16MPa条件下进行二次加氢反应生成一段加氢产物；（4）一段脱硫反应：一段加氢产物进入一段脱硫装置脱硫后生成一段高分油，温度为203℃、压力0.74MPa的一段高分油进入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，其中汽提塔的汽提蒸汽的温度为253℃、压力为1.0MPa；（5）二段加氢反应：精制的一段高分油和中汽油混合升温至273℃后首先进入二段加氢装置的加氢反应器在压力2.15MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入二段加氢装置的精制反应器在温度329℃、压力1.95MPa条件下进行脱硫反应生成二段加氢产物；（6）二段脱硫反应：二段加氢产物进入二段脱硫装置脱硫后生成二段冷高分油，温度为163℃、压力为0.77MPa的二段冷高分油后进入产品稳定塔精制生成精制汽油，产品稳定塔塔底温度为210℃，精制汽油和轻汽油混合后形成成品汽油。实施例5汽油加氢工艺包括以下步骤：（1）全馏分加氢反应：汽油原料和过量的氢气混合、升温至200℃后进入全馏分加氢反应器在压力2.8MPa条件下进行加氢反应，全馏分加氢产物从全馏分加氢反应器塔底流出后进入全馏分加氢稳定塔在压力0.65MPa条件下加氢，其中进入全馏分加氢稳定塔的全馏分加氢产物的温度为155℃，全馏分加氢稳定塔塔底温度为198℃、塔顶温度为77℃，从全馏分加氢稳定塔侧线分离出轻汽油、塔底分离出加氢汽油，其中侧线抽出温度为95℃；（2）预分馏塔分馏：温度为165℃加氢汽油进入预分馏塔在压力为0.29MPa的条件下进行分馏，预分馏塔塔顶分馏出中汽油，塔顶的温度为150℃，塔底分馏出重汽油，塔底的温度为224℃；（3）一段加氢反应：重汽油和氢气混合升温至275℃后首先进入一段加氢装置的一段加氢二级反应器在压力2.17MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入一段加氢装置的一段加氢一级反应器在温度为275℃、压力为2.17MPa条件下进行二次加氢反应生成一段加氢产物；（4）一段脱硫反应：一段加氢产物进入一段脱硫装置脱硫后生成一段高分油，温度为205℃、压力0.75MPa的一段高分油进入汽提塔汽提，得到精制的一段高分油，其中汽提塔的汽提蒸汽的温度为255℃、压力为1.1MPa；（5）二段加氢反应：精制的一段高分油和中汽油混合升温至270℃后首先进入二段加氢装置的加氢反应器在压力2.2MPa条件下进行一次加氢反应，一次加氢反应的产物进入二段加氢装置的精制反应器在温度330℃、压力1.96MPa条件下进行脱硫反应生成二段加氢产物；（6）二段脱硫反应：二段加氢产物进入二段脱硫装置脱硫后生成二段冷高分油，温度为165℃、压力为0.78MPa的二段冷高分油后进入产品稳定塔精制生成精制汽油，产品稳定塔塔底温度为211℃，精制汽油和轻汽油混合后形成成品汽油。以同样的汽油原料（其中硫含量为1200ppm，辛烷值为91）按现有工艺生产的成品汽油的质量指标与以本发明中的工艺生产的成品汽油的质量指标对比如下：硫含量（ppm）辛烷值烯烃饱和率按现有工艺生产的成品汽油1086.511实施例110896.5实施例21088.66.8实施例31088.57实施例41088.37.5实施例51088.07.8当前第1页1 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