1.一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：
1）将待处理的橡胶填充油加入萃取釜内，采用氧化液流体和萃取液流体共同对橡胶填充油进行萃取分离，氧化液流体流量1 mL/h ~20mL/h，萃取液流体流量40 mL/h ~100mL/h，萃取温度175℃~195℃，萃取初始压力1.5 MPa ~2.0MPa，搅拌速率100~300转/分钟；
2）步骤1）萃取所得混合流体再进入精馏柱进行精馏处理，精馏柱底部温度220℃~300℃，顶温为180℃~240℃，回收萃取液溶剂；
3）步骤1）萃取所得溶解有橡胶填充油和萃取剂的混合流体进入分离器静置分层，分离器的温度155℃~175℃，压力为0.5 MPa ~1.0MPa，分离得到脱色精制的橡胶填充油。
2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：所述的氧化液流体为氧化剂的醇类溶液，所述的氧化剂为：高锰酸钾、重铬酸钾、重铬酸钠和过氧化氢中的一种或者两种以上的任意比例复配剂。
3.根据权利要求2所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：所述的氧化剂为过氧化氢。
4.根据权利要求3所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：萃取分离过程中氧化液流体流量为1 mL/h ~10mL/h，萃取温度175℃~185℃，萃取初始压力1.5 MPa ~1.6MPa。
5.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：所述的萃取液流体为萃取剂的醇类溶液，所述的萃取剂为环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜或N-甲酰基吗啉。
6.根据权利要求5所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：所述的萃取剂为环丁砜。
7.根据权利要求6所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：萃取分离过程中萃取液流体流量为40 mL/h ~55mL/h，萃取温度175℃~185℃，萃取初始压力1.5 MPa ~1.6MPa。
8.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：步骤2）中所述的精馏处理中精馏柱底部温度240℃~260℃，顶温为200℃~210℃。
9.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶填充油抗黄变处理工艺，其特征在于：步骤3）中所述的静置分层中分离器的温度158℃~165℃，压力为0.7MPa ~0.8MPa。