一种炼油厂气体分馏装置的制作方法

本实用新型涉及石油提炼设备技术领域，具体涉及一种炼油厂气体分馏装置。

背景技术：

分馏是分离几种不同沸点的挥发性物质的混合物的一种方法；对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏；石油的分馏。当物质的沸点十分接近时,约相差20度,则无法使用简单蒸馏法,可改用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积予蒸气凝结。

但是传统的分馏装置比较简单，只能够进行单一分馏，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理，结构简单的炼油厂气体分馏装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种炼油厂气体分馏装置,它包含原油加热储罐、气体分馏连接管、冷凝装置、收集嘴、弧形连接管、封堵阀门、废料收集储罐；所述的原油加热储罐的上端连接有数个气体分馏连接管；相邻的气体分馏连接管之间设置有冷凝装置，冷凝装置的内侧连接有收集嘴；所述的相邻的气体分馏连接管的外侧连接有弧形连接管，弧形连接管的进口端设置有封堵阀门；最右端的气体分馏连接管连接有废料收集储罐。

在上述的一种炼油厂气体分馏装置中，所述的冷凝装置的内部设置有螺旋冷凝管，螺旋冷凝管一端与进气口连接，另一端与收集嘴连接；且冷凝装置的内部填充有循环冷却液。

在上述的一种炼油厂气体分馏装置中，所述的气体分馏连接管与冷凝装置之间均采用密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它结构简单，设计新颖，能够根据原油中不同物质在不同温度下的沸点，只有切换冷凝收集头；以保证相互之间不会交叉污染，更加方便实用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型冷凝装置结构示意图。

附图标记说明：原油加热储罐1、气体分馏连接管2、冷凝装置3、收集嘴4、弧形连接管5、封堵阀门6、废料收集储罐7、螺旋冷凝管8、循环冷却液9、进气口10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含原油加热储罐1、气体分馏连接管2、冷凝装置3、收集嘴4、弧形连接管5、封堵阀门6、废料收集储罐7；所述的原油加热储罐1的上端连接有数个气体分馏连接管2；相邻的气体分馏连接管2之间设置有冷凝装置3，冷凝装置3的内侧连接有收集嘴4；所述的相邻的气体分馏连接管2的外侧连接有弧形连接管5，弧形连接管5的进口端设置有封堵阀门6；最右端的气体分馏连接管2连接有废料收集储罐7。

在上述的一种炼油厂气体分馏装置中，所述的冷凝装置3的内部设置有螺旋冷凝管8，螺旋冷凝管8一端与进气口10连接，另一端与收集嘴4连接；且冷凝装置3的内部填充有循环冷却液9。

在上述的一种炼油厂气体分馏装置中，所述的气体分馏连接管2与冷凝装置3之间均采用密封连接。

本具体实施方式的工作原理为：首先通过加热装置对原油加热储罐1进行可控的恒温加热，原油中不同物质在不同温度下气化，然后通过冷凝装置3与收集嘴4的配合进行收集，然后调节加热装置的恒定温度；打开第一个封堵阀门6，通过第二组冷凝装置3与收集嘴4的配合进行第二种物质的冷凝收集作业；以此类推。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管本文较多地使用了很多简单术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。