本实用新型涉及生物质发电领域，具体为一种除尘除焦一体化生物质气化炉。
背景技术：
随着我国经济的高速发展，能源短缺、环境污染问题日益严峻，人类正急切地寻求新型可再生能源。生物质燃料属可再生资源，生物质能就其能量当量而言，仅次于煤、石油、天然气而列第4位。
我国生物质能资源极为丰富，年产量折合成标准石油当量超过8亿吨。能源总量超过了30EJ(E＝1018)。随着我国农业和林业的发展，特别是随着速生炭薪林的开发推广，我国的生物质资源将越来越多，有非常大的开发和利用潜力。利用生物质燃料气化发电，可将农业垃圾充分利用，将先进的生物质发电技术和中国环境保护相结合，既增加当地就业和人民经济收入，促进当地经济发展，也保护了生态环境，符合我国建设资源节约型社会、实现循环经济的政策，是利国利民的事业。
目前我国生物质气化炉产生燃气存在的主要问题：(1)燃气中焦油含量高，生产过程需要进行除焦，会产生大量含焦油的废水和固体废物，生产环境差，且燃气输送过程容易堵塞管道；(2)燃气需要水洗、除尘等处理，会产生大量含酚废水，生产环境恶劣，且可能造成环境污染；(3)加料不方便，气化炉进料口位于燃气出口位置，可能造成燃气泄漏及燃气夹带少量物料；(4)燃气热值低，燃气中可燃气体成分含量低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘除焦一体化生物质气化炉。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种除尘除焦一体化生物质气化炉，包括生物质气化炉体、进料绞龙、进风系统、炉灰冷却系统和出料系统，所述的生物质气化炉体炉内上部有燃料均布器，所述燃料均布器位于炉内中部，所述的生物质气化炉体炉内中部从上至下依次分布第一焦油捕集器和第二焦油捕集器、密实丝网、焦油裂解催化剂层、焦油分布器、塔状炉排，所述的生物质气化炉体底部连接进风系统、炉灰冷却系统和出料系统；
所述第一焦油捕集器和第二焦油捕集器并列设置在燃料均布器管道的两侧，所述的第一焦油捕集器位于第一翻转隔板形成的仓内，所述的第二焦油捕集器位于第二翻转隔板形成的仓内；
所述的第一翻转隔板、第二翻转隔板分别通过管道连接焦油分布器，第一焦油捕集器和第二焦油捕集器补集脱附后的焦油分别通过第一翻转隔板、第二翻转隔板连接的管道输送至焦油分布器，所述焦油分布器将焦油分散送至焦油裂解催化剂层；
所述密实丝网位于焦油分布器的上方，第一焦油捕集器和第二焦油捕集器的下方；
所述密实丝网和焦油裂解催化剂层之间炉体外侧设置进料绞龙。
所述的进料绞龙外端与多层料仓连接，所述多层料仓上部设有进料口。
所述的生物质气化炉体上部一侧通过连接口连接尾气用户端。
所述的进风系统通过连接口与生物质气化炉体下部连接，为生物质气化炉体提供空气。
本实用新型的有益效果：与现有技术生物质气化炉相比，本实用新型除尘除焦一体化生物质气化炉的优点在于：1：本实用新型所述的除尘除焦一体化生物质气化炉可直接在炉内回收处理焦油，有效避免炉外处理产生的环境污染问题；2：本实用新型利用密实丝网压实生物质燃料层除去燃气中的细小灰尘；3：本实用新型增加了燃气的有效成分，使燃气热值提高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-生物质气化炉体，2-进料绞龙，3-燃料均布器，4-密实丝网，5-第一焦油捕集器，6-第二焦油捕集器，7-第一翻转隔板，8-第二翻转隔板，9-焦油裂解催化剂层，10-进风系统，11-焦油分布器，12-塔状炉排，13-炉灰冷却系统，14-出料系统，15-多层料仓，16-进料口，17-燃气用户端。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种除尘除焦一体化生物质气化炉，包括生物质气化炉体1、进料绞龙2、进风系统10、炉灰冷却系统13和出料系统14，所述的生物质气化炉体1炉内上部有燃料均布器3，所述燃料均布器3位于炉内中部，所述的生物质气化炉体1炉内中部从上至下依次分布第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6、密实丝网4、焦油裂解催化剂层9、焦油分布器11、塔状炉排12，所述的生物质气化炉体1底部连接进风系统10、炉灰冷却系统13和出料系统14；所述第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6并列设置在燃料均布器3管道的两侧，所述的第一焦油捕集器5位于第一翻转隔板7形成的仓内，所述的第二焦油捕集器6位于第二翻转隔板8形成的仓内；所述的第一翻转隔板7、第二翻转隔板8分别通过管道连接焦油分布器11，第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6补集脱附后的焦油分别通过第一翻转隔板7、第二翻转隔板8连接的管道输送至焦油分布器11，所述焦油分布器11将焦油分散送至焦油裂解催化剂层9；所述密实丝网4位于焦油分布器11的上方，第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6的下方；所述密实丝网4和焦油裂解催化剂层9之间炉体外侧设置进料绞龙2，所述的进料绞龙2外端与多层料仓15连接，所述多层料仓15上部设有进料口16，所述的生物质气化炉体1上部一侧通过连接口连接尾气用户端17，所述的进风系统10通过连接口与生物质气化炉体1下部连接，为生物质气化炉体1提供空气。
工作原理：生物质燃料经进料口16进入多层料仓15，生物质燃料通过多层料仓15底部的进料绞龙2进入生物质气化炉体1内，上部燃料装料至密实丝网4时，在密实丝网4下部形成经密生物质燃料过滤层，生物质气化炉体1部分未均布的生物质燃料经燃料均布器3进行均布，使炉内燃料均匀分布，生物质气化炉体1底部的进风系统10为炉内气化提供空气，下部生物质燃料经高温气化，产生的含有焦油的高温燃气经密实生物质燃料层后，可除去燃气中的细灰及超大分子焦油，通过密实生物质燃料层处理后的燃气中几乎不含有固体颗粒物质，处理后的燃气经第一焦油捕集器5或第二焦油捕集器6对燃气中的焦油进行捕捉回收，经过焦油吸附的洁净燃气输出至燃气用户端17，回收的焦油经脱附后，利用管道输送至焦油分布器11，再经过焦油裂解催化剂层9进行催化裂解处理，生成小分子燃气成分。
生物质炭从生物质气化炉体1炉底与炉灰冷却系统13连接，通过转动塔状炉排12调节炉内气化程度及排灰量，生物质炭经过所述的炉灰冷却系统13与出料系统14实现冷却排料。
第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6为并联结构，可交替使用。其主要工作过程为：焦油回收过程中，首先打开第一焦油捕集器5进行焦油吸附，当第一焦油捕集器5吸附规定量时，第二翻转隔板8调节至打开状态，第二焦油捕集器6开始吸附焦油，第一翻转隔板7调节至关闭状态，第一焦油捕集器5开始进行脱附，利用第一焦油捕集器5和第二焦油捕集器6交替使用，保障燃气中焦油回收过程的连续性。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。