本发明涉及化学领域，具体涉及一种热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法。
背景技术：
我国是传统的木质炭生产大国，近年来由于国家对环境保护的高度重视，各级政府加强对封山育林的管理，用树木生产木质炭的产量已直线下降，最终将至枯竭。生物质能源作为可再生资源，具有可再生性、清洁低污染、CO2零排放、资源丰富等优点，利用生物质资源生产生物质成型炭来替代树木生产的木质炭是一种炭化资源的补充，能够收到保护生态环境和节约能源的双重效益。
但是，现在的制备生物质炭的方法中，大多没有对制备生物质炭过程中中产生的气体进处理，导致了生物质原料的浪费。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法。
本发明提供了一种热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤一，将生物质原料粉碎成颗粒，得到颗粒状的生物质原料；步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到成型生物质；步骤三，将成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min；步骤四，将反应器进行抽真空30～60min；步骤五，向反应器内注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气；步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将反应器升温至600℃，得到生物质炭；步骤七，在升温过程中，当反应器的温度为70～200℃时，不收集反应器中的产生的气体，当反应器的温度为200～450℃时，收集反应器中的产生的气体，当反应器的温度为450～600℃时，不收集反应器中的产生的气体；以及步骤八，将收集到的气体进行冷凝得到木醋液。
在本发明提供的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤一中，颗粒状的生物质原料的粒径为0.1～2mm。
在本发明提供的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤二中，成型生物质为直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。
在本发明提供的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤三中，反应器为木炭窑或固定床热解反应器。
在本发明提供的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤五中，氮气或惰性气体的注入速率为10～2500mL/min。
在本发明提供的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法中，还可以具有这样的特征：其中，在步骤八中，冷凝的温度为3～5℃。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法，因为在制备生物质炭的过程中，对200～450℃的气体进行收集，得到了木醋液，这样不仅使得生物质原料得到了充分的利用，而且得到的木醋液具有绿色环保、可再生等特点，可以极大的促进绿色农牧产品生产的需要，完美符合当前可持续发展和创新型发展的战略宏图。另外，木醋液可以作为如灭菌剂、植物生长促进剂、叶面肥、杀虫剂、除草剂、防腐剂等，能被广泛利用到农林畜牧业、化工业、食品加工业与医药卫生业等各个领域，产生巨大的经济效益。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例对本发明热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法作具体阐述。
<实施例一>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～200℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为200～400℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为400～600℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为47.7kg，热值为31.5Mj/kg，抗压强度为2.8MPa，得到的木醋液的产量为49.7kg。
<实施例二>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～210℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为210～410℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为410～600℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为48.5kg，热值为32.1Mj/kg，抗压强度为2.9MPa，得到的木醋液的产量为49.2kg。
<实施例三>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～220℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为220～420℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为420～600℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为49.1kg，热值为32.8Mj/kg，抗压强度为2.9MPa，得到的木醋液的产量为48.8kg。
<实施例四>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～230℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为230～430℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为430～600℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为51.2kg，热值为34.8Mj/kg，抗压强度为3MPa，得到的木醋液的产量为47.6kg。
<实施例五>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～240℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为240～440℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为440～600℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为51.9kg，热值为35.2Mj/kg，抗压强度为3MPa，得到的木醋液的产量为45.8kg。
<实施例六>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～250℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为250～450℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为450～600℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为52.8kg，热值为36.6Mj/kg，抗压强度为3.1MPa，得到的木醋液的产量为45.1kg。
<实施例七>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为8℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～200℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为200～400℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为400～550℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为48.6kg，热值为32.5Mj/kg，抗压强度为2.5MPa，得到的木醋液的产量为40.5kg。
<实施例八>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为8℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～200℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为200～400℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为400～560℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为49.5kg，热值为33.2Mj/kg，抗压强度为2.6MPa，得到的木醋液的产量为40.1kg。
<实施例九>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为8℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～200℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为200～400℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为400～570℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为52.2kg，热值为36.1Mj/kg，抗压强度为2.8MPa，得到的木醋液的产量为39.9kg。
<实施例十>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～200℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为200～400℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为400～580℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为53.5kg，热值为36.6Mj/kg，抗压强度为2.9MPa，得到的木醋液的产量为40.8kg。
<实施例十一>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～200℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为200～400℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为400～590℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为54.4kg，热值为37Mj/kg，抗压强度为2.9MPa，得到的木醋液的产量为40.7kg。
<实施例十二>
步骤一，将100kg的生物质原料粉碎成粒径为0.1～2mm的颗粒，得到颗粒状的生物质原料。在本实施例中，生物质原料为杉木屑，颗粒的粒径为1mm。
步骤二，将颗粒状的生物质原料放入成型机内进行成型，得到直径为60mm，长度为100mm的圆柱形成型生物质。在本实施例中，采用的该圆柱形规格的成型机，在实际生产应用中，可以根据生产需要使用其他规格型号的成型机。
步骤三，将圆柱形成型生物质放入至70℃的反应器中密封恒温30min，反应器可以为木炭窑或固定热解反应器。在本实施例中，反应器为固定热解反应器。
步骤四，将固定热解反应器进行抽真空30～60min。在本实施例中，恒温时间为30min。
步骤五，向固定热解反应器内以10～2500mL/min的速率注入氮气或惰性气体除尽反应器中的氧气。在本实施例中，注入气体为氦气。注入速率为800mL/min。
步骤六，在惰性氛围中以5～10℃的升温速率将固定热解反应器从70℃升温至600℃，得到成型的生物质炭。在本实施例中，升温速率为5℃/min。
步骤七，在升温过程中，当固定热解反应器的温度为70～200℃，此时产生的气体中含有大量的生物质焦油成分和少量木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集；当固定热解反应器的温度为200～400℃时，此时产生的气体中含有大量的木醋液成分和少量生物质焦油成分，收集此时固定热解反应器中的产生的气体；当固定热解反应器的温度为400～600℃，此时产生的气体中已几乎不含木醋液成分，因此将此时产生的气体进行燃烧而不进行收集。
步骤八，将收集到的气体通过引风机引至冷凝管进行冷凝得到木醋液，冷凝温度为3～5℃。在本实施例中，采用循环冷凝水的方式对收集的气体进行冷凝，其中，循环冷凝水的温度为3℃。
上述过程中得到的生物质炭的产量为54.6kg，热值为37.5Mj/kg，抗压强度为3.0MPa，得到的木醋液的产量为41.1kg。
实施例的作用与效果
根据本实施例的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法，因为在制备生物质炭的过程中，对200～450℃的气体进行收集，得到了木醋液，这样不仅使得生物质原料得到了充分的利用，而且得到的木醋液具有绿色环保、可再生等特点，可以极大的促进绿色农牧产品生产的需要，完美符合当前可持续发展和创新型发展的战略宏图。另外，木醋液可以作为如灭菌剂、植物生长促进剂、叶面肥、杀虫剂、除草剂、防腐剂等，能被广泛利用到农林畜牧业、化工业、食品加工业与医药卫生业等各个领域，产生巨大的经济效益。
另外，本实施例中的热解生物质综合产生生物质炭以及木醋液的方法中，在200～400℃时，得到木醋液的含量相对较高。升温的终点温度越接近600℃，得到的生物质炭的含量也就相对较高。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。