本发明涉及缸套制造
技术领域：
，具体涉及一种机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法。
背景技术：
：润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。生物基础油（植物油）正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种“天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。目前，市场上的润滑油耐高温性能差，使用效率低，造成机械磨损严重。技术实现要素：一种机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，其特征在于，由下述化学成分百分含量的原料制成：亚硫酸钠6-9%，蓖麻油酸聚酯4-7%，羟基磺酸钠3-5%，聚乙二醇单甲醚4-8%，乙醇胺2-4%，硝基甲烷7-9%，三乙醇胺3-6%，土耳其红油4-9%，低分子聚乙烯蜡6-8%，苯甲醇2-6%，石蜡3-8%，四甲基氢氧化铵4-10%，甲基聚四氟乙烯2-5%，氢氧化钠1-4%，环氧乙烷2-6%，基础油15-24%。制备方法包括以下步骤：（1）、配料：用数字电子秤分别秤取上述百分含量的原料；（2）、混碾：将亚硫酸钠6-9%，蓖麻油酸聚酯4-7%，羟基磺酸钠3-5%，低分子聚乙烯蜡6-8%，石蜡3-8%，氢氧化钠1-4%，环氧乙烷2-6%加入碾轮式混砂机中混碾；（3）、第一次搅拌：将混碾好的物料放入搅拌桶中,聚乙二醇单甲醚4-8%，乙醇胺2-4%，硝基甲烷7-9%，三乙醇胺3-6%，土耳其红油4-9%，四甲基氢氧化铵4-10%，甲基聚四氟乙烯2-5%，苯甲醇2-6%，以120-180rp/min的转速搅拌5-6个小时；（4）、第二次搅拌：往搅拌桶中加入基础油15-24%，以180-240rp/min的转速，再搅拌20-30分钟即可。优选的，所述低分子聚乙烯蜡的平均分子量为2000-3000。优选的，所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油。优选的，所述第一次搅拌以120-180rp/min的转速搅拌5-6个小时。优选的，所述第二次搅拌以180-240rp/min的转速，再搅拌20-30分钟即可。有益效果：本发明提供的一种机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，由下述化学成分百分含量的原料制成：亚硫酸钠6-9%，蓖麻油酸聚酯4-7%，羟基磺酸钠3-5%，聚乙二醇单甲醚4-8%，乙醇胺2-4%，硝基甲烷7-9%，三乙醇胺3-6%，土耳其红油4-9%，低分子聚乙烯蜡6-8%，苯甲醇2-6%，石蜡3-8%，四甲基氢氧化铵4-10%，甲基聚四氟乙烯2-5%，氢氧化钠1-4%，环氧乙烷2-6%，基础油15-24%。一种用于形成发动机缸套表面毛刺的涂料的制备方法包括配料、混碾、搅拌等步骤。本发明采用的机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，具有配方简单、制造方便、成本低廉的优势，能够在机械加工过程中很好的起到润滑冷却效果，减少摩擦，同时具有很好的高温耐受性。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：一种机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，其特征在于，由下述化学成分百分含量的原料制成：亚硫酸钠6%，蓖麻油酸聚酯4%，羟基磺酸钠3%，聚乙二醇单甲醚4%，乙醇胺2%，硝基甲烷7%，三乙醇胺3%，土耳其红油4%，低分子聚乙烯蜡6%，苯甲醇2%，石蜡3%，四甲基氢氧化铵4%，甲基聚四氟乙烯2%，氢氧化钠1%，环氧乙烷2%，基础油15%。制备方法包括以下步骤：（1）、配料：用数字电子秤分别秤取上述百分含量的原料；（2）、混碾：将亚硫酸钠6%，蓖麻油酸聚酯4%，羟基磺酸钠3%，低分子聚乙烯蜡6%，石蜡3%，氢氧化钠1%，环氧乙烷2%加入碾轮式混砂机中混碾；（3）、第一次搅拌：将混碾好的物料放入搅拌桶中,聚乙二醇单甲醚4%，乙醇胺2%，硝基甲烷7%，三乙醇胺3%，土耳其红油4%，四甲基氢氧化铵4%，甲基聚四氟乙烯2%，苯甲醇2%，以120rp/min的转速搅拌5个小时；（4）、第二次搅拌：往搅拌桶中加入基础油15%，以180rp/min的转速，再搅拌20分钟即可其中，所述低分子聚乙烯蜡的平均分子量为2000；所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油；所述第一次搅拌以120rp/min的转速搅拌5个小时；所述第二次搅拌以180rp/min的转速，再搅拌20分钟即可。实施例2：一种机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，其特征在于，由下述化学成分百分含量的原料制成：亚硫酸钠7%，蓖麻油酸聚酯6%，羟基磺酸钠4%，聚乙二醇单甲醚6%，乙醇胺3%，硝基甲烷8%，三乙醇胺4%，土耳其红油6%，低分子聚乙烯蜡7%，苯甲醇4%，石蜡5%，四甲基氢氧化铵6%，甲基聚四氟乙烯4%，氢氧化钠3%，环氧乙烷4%，基础油18%。制备方法包括以下步骤：（1）、配料：用数字电子秤分别秤取上述百分含量的原料；（2）、混碾：将亚硫酸钠7%，蓖麻油酸聚酯6%，羟基磺酸钠4%，低分子聚乙烯蜡7%，石蜡5%，氢氧化钠3%，环氧乙烷4%加入碾轮式混砂机中混碾；（3）、第一次搅拌：将混碾好的物料放入搅拌桶中,聚乙二醇单甲醚6%，乙醇胺3%，硝基甲烷8%，三乙醇胺4%，土耳其红油6%，四甲基氢氧化铵6%，甲基聚四氟乙烯6%，苯甲醇4%，以160rp/min的转速搅拌5.5个小时；（4）、第二次搅拌：往搅拌桶中加入基础油18%，以200rp/min的转速，再搅拌25分钟即可。其中，所述低分子聚乙烯蜡的平均分子量为2500；所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油；所述第一次搅拌以160rp/min的转速搅拌5.5个小时；所述第二次搅拌以200rp/min的转速，再搅拌25分钟即可。实施例3：一种机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，其特征在于，由下述化学成分百分含量的原料制成：亚硫酸钠9%，蓖麻油酸聚酯7%，羟基磺酸钠5%，聚乙二醇单甲醚8%，乙醇胺4%，硝基甲烷9%，三乙醇胺6%，土耳其红油9%，低分子聚乙烯蜡8%，苯甲醇6%，石蜡8%，四甲基氢氧化铵10%，甲基聚四氟乙烯5%，氢氧化钠4%，环氧乙烷6%，基础油24%。制备方法包括以下步骤：（1）、配料：用数字电子秤分别秤取上述百分含量的原料；（2）、混碾：将亚硫酸钠9%，蓖麻油酸聚酯7%，羟基磺酸钠5%，低分子聚乙烯蜡8%，石蜡8%，氢氧化钠4%，环氧乙烷6%加入碾轮式混砂机中混碾；（3）、第一次搅拌：将混碾好的物料放入搅拌桶中,聚乙二醇单甲醚8%，乙醇胺4%，硝基甲烷9%，三乙醇胺6%，土耳其红油9%，四甲基氢氧化铵10%，甲基聚四氟乙烯5%，苯甲醇6%，以180rp/min的转速搅拌6个小时；（4）、第二次搅拌：往搅拌桶中加入基础油24%，以240rp/min的转速，再搅拌30分钟即可。其中，所述低分子聚乙烯蜡的平均分子量为3000；所述基础油主要包括矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油，主要选用植物油基础油；所述第一次搅拌以180rp/min的转速搅拌6个小时；所述第二次搅拌以240rp/min的转速，再搅拌30分钟即可。冷却性能耐高温性能润滑性能实施例170%80%90%实施例285%90%98%实施例378%85%88%现有的技术参数68%70%70%根据上述表格数据可知，采用本发明机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法和现有的技术参数比较，在实施例2中具有配方简单、制造方便、成本低廉的优势，能够在机械加工过程中很好的起到润滑冷却效果，减少摩擦，同时具有很好的高温耐受性。本发明提供的一种机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，由下述化学成分百分含量的原料制成：亚硫酸钠6-9%，蓖麻油酸聚酯4-7%，羟基磺酸钠3-5%，聚乙二醇单甲醚4-8%，乙醇胺2-4%，硝基甲烷7-9%，三乙醇胺3-6%，土耳其红油4-9%，低分子聚乙烯蜡6-8%，苯甲醇2-6%，石蜡3-8%，四甲基氢氧化铵4-10%，甲基聚四氟乙烯2-5%，氢氧化钠1-4%，环氧乙烷2-6%，基础油15-24%。一种用于形成发动机缸套表面毛刺的涂料的制备方法包括配料、混碾、搅拌等步骤。本发明采用的机械加工用耐高温的润滑油及其制备方法，具有配方简单、制造方便、成本低廉的优势，能够在机械加工过程中很好的起到润滑冷却效果，减少摩擦，同时具有很好的高温耐受性。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12