一种节能煤气发生炉的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种节能煤气发生炉。

背景技术：

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体-一煤气的生产设备，煤炭气化后和作为气化剂的蒸汽或空气混合输送到使用区域，用煤气发生炉产生的煤气作为工业窑炉的燃料，成本较低且环保，广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉。目前，随着工业的发展，煤炭等资源的开发利用越来越多，煤炭的逐渐枯竭产生了能源危机，煤气发生炉也适应需要进行了一代一代的技术革新，但在当前其他能源尚未普及的情况下，利用煤炭产生的煤气仍然是较为主要的燃料来源，针对当下煤气发生炉的耗煤量还较高，燃烧充分性较差，燃烧的热利用率不高的研究还在继续。目前，人们在用煤气发生炉制取水煤气的时候，炉内的温度很高，为防止炉体被烧坏，需要对炉体进行降温，现有技术中，是通过在煤气发生炉炉体顶端设置水冷盖，在水冷盖中加水，用水来给炉体降温，但水冷盖中的水是暴露在空间中的，热量散失的很快，其热水得不到很好的利用，存在很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能煤气发生炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能煤气发生炉，包括炉体，所述炉体上侧设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在在滚切转轴外壁上的滚切刀片，在进料筒和炉体之间设有除铁腔，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与除铁腔的顶端相连接，除铁腔的底端与炉体顶部开设的进料口相连通，在除铁腔内部中间位置设有除铁装置，除铁装置包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁套和与除铁转轴相连接的旋转电机，在除铁腔内部下侧设有格筛，格筛两侧连接钢板，钢板通过焊接方式固定在格筛的两侧，钢板上安装气动振动器，气动振动器通过螺钉固定在钢板上，所述炉体的内壁上设有耐火层，炉体内部由上而下包括干燥腔、爆燃腔和集渣腔，爆燃腔设置有助燃气进气口，在干燥腔和爆燃腔之前设有筛网，在集渣腔的下侧设有集渣板，集渣板的底端连接有出渣槽，在炉体的底部连接有集渣箱，集渣箱上设有排渣口，所述炉体右侧外壁上固定安装有冷却水箱，在冷却水箱的侧壁上设有出水管、进水管和水位计，其出水管位于冷却水箱的下方，并与热水储存箱连接，进水管位于冷却水箱的上方，水位计与冷却水箱相通，在冷却水箱内设有热敏传感器，热水储存箱固定安装在炉体附近，热水储存箱的顶部低于冷却水箱的底部，在炉体的附近还安装有控制箱，在控制箱内设有控制电路，控制电路通过导线与热敏传感器电连接，冷却水箱的顶部还设有安全阀，出水管的管路上设有出水电磁阀门，出水电磁阀门阀通过导线与控制箱的控制电路电连接，进水管的管路上设有进水电磁阀门，进水电磁阀门阀通过导线与控制箱的控制电路电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽上壁为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述格筛是由横向和纵向的钢筋互相垂直交错焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐火层的材质为耐火砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：煤气发生炉工作过程中，电机工作带动进料机构工作将煤炭原料均匀持续的送入煤气发生炉中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在煤炭原料进入煤气发生炉之前进行初步切割，切割后变小的煤炭进入煤气发生炉中进行燃烧，有效的提高了煤气发生效率，粉碎后的煤块更便于燃烧，提高能量利用率，煤炭进入由除铁腔内部，设置的除铁装置工作对塑料进行充分除铁，保证了煤炭质量，使其充分燃烧，通过设置格筛和气动振动器，能够对进入进料斗中的煤炭颗粒进行振动筛选，能够阻碍较大大颗粒煤炭进入炉体内部影响燃烧效率，防止多个小颗粒塑料卡在筛孔的现象，提高进料速率；通过设置耐火层可以保护炉体，又能有效避免热量的散失，通过在炉体内部设置集渣层和集渣板，不但能够充分燃烧，而且还能够减少污染，在炉体底部设置集渣箱用于收集煤渣，无需人工清理，使用方便；由于设置控制箱和控制电路，可对冷却水箱的进出水进行自动控制，不仅可以实现对煤气发生炉的降温，而且可以实现将热能收集在热水储存箱内重新利用，大大的节约了能源，自动化程度高。

附图说明

图1为节能煤气发生炉的结构示意图。

图2为节能煤气发生炉中预粉碎机构的结构示意图。

图3为节能煤气发生炉中格筛的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种节能煤气发生炉，包括炉体1，所述炉体1上侧设有进料筒2，进料筒2上侧左端设有进料漏斗3，在进料筒3内部设有进料机构4，进料机构4包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机5连接，在进料筒2靠右的一段上设有预粉碎机构6，预粉碎机构6包括在进料筒2外壁上对称设置的四个半球形凹槽61、设置在半球形凹槽61中心的滚切转轴62和设置在在滚切转轴42外壁上的滚切刀片63，所述凹槽61上壁为弧形，所述滚切刀片63的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反，在进料筒2和炉体1之间设有除铁腔111，进料筒2下侧右端的出料口通过下料管7与除铁腔111的顶端相连接，除铁腔111的底端与炉体1顶部开设的进料口相连通，在除铁腔111内部中间位置设有除铁装置14，除铁装置14包括水平设置的除铁转轴、设置在除铁转轴外壁上的永磁铁套和与除铁转轴相连接的旋转电机，在除铁腔111内部下侧设有格筛11，格筛11是由横向和纵向的钢筋14互相垂直交错焊接而成，格筛1两侧连接钢板12，钢板12通过焊接方式固定在格筛11的两侧，钢板12上安装气动振动器13，气动振动器13通过螺钉固定在钢板12上，煤气发生炉工作过程中，电机5工作带动进料机构4工作将煤炭原料均匀持续的送入煤气发生炉中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在煤炭原料进入煤气发生炉之前进行初步切割，切割后变小的煤炭进入煤气发生炉中进行燃烧，有效的提高了煤气发生效率，粉碎后的煤块更便于燃烧，提高能量利用率，煤炭进入由除铁腔内部，设置的除铁装置14工作对塑料进行充分除铁，保证了煤炭质量，使其充分燃烧，通过设置格筛和气动振动器，能够对进入进料斗中的煤炭颗粒进行振动筛选，能够阻碍较大大颗粒煤炭进入炉体内部影响燃烧效率，防止多个小颗粒塑料卡在筛孔的现象，提高进料速率；所述炉体1的内壁上设有耐火层101，所述耐火层101的材质为耐火砖，炉体1内部由上而下包括干燥腔102、爆燃腔103和集渣腔105，爆燃腔103设置有助燃气进气口，在干燥腔102和爆燃腔103之前设有筛网104，在集渣腔105的下侧设有集渣板106，集渣板106的底端连接有出渣槽107，在炉体1的底部连接有集渣箱15，集渣箱15上设有排渣口16，通过设置耐火层可以保护炉体，又能有效避免热量的散失，通过在炉体内部设置集渣层和集渣板，不但能够充分燃烧，而且还能够减少污染，在炉体底部设置集渣箱用于收集煤渣，无需人工清理，使用方便；所述炉体1右侧外壁上固定安装有冷却水箱20，在冷却水箱20的侧壁上设有出水管21、进水管22和水位计23，其出水管21位于冷却水箱20的下方，并与热水储存箱28连接，进水管22位于冷却水箱20的上方，水位计23与冷却水箱20相通，在冷却水箱20内设有热敏传感器24，热水储存箱28固定安装在炉体1附近，热水储存箱30的顶部低于冷却水箱20的底部，在炉体1的附近还安装有控制箱29，在控制箱29内设有控制电路，控制电路通过导线与热敏传感器24电连接，冷却水箱20的顶部还设有安全阀25，出水管21的管路上设有出水电磁阀门26，出水电磁阀门26阀通过导线与控制箱29的控制电路电连接，进水管22的管路上设有进水电磁阀门27，进水电磁阀门27阀通过导线与控制箱29的控制电路电连接，由于设置控制箱和控制电路，可对冷却水箱的进出水进行自动控制，不仅可以实现对煤气发生炉的降温，而且可以实现将热能收集在热水储存箱内重新利用，大大的节约了能源，自动化程度高。本实用新型节能煤气发生炉，能够实现自动进料，在进料过程中对煤炭进行预粉碎，能够对粉碎后的煤块进行筛选，避免大块煤炭进入炉体内部影响燃烧效率，提高了煤气发生炉的工作效率，不仅可以实现对煤气发生炉的降温，而且可以实现将热能收集在热水储存箱内重新利用，节约了能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。