一种高效提高生物质固体燃料密实度的制粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质固体燃料制作技术领域，尤其涉及一种高效提高生物质固体燃料密实度的制粒机。

背景技术：

生物质能作为一种可再生能源，具有可再生性和环境友好性的双重属性，近年来越来越受到人们重视。

我国是一个生物质能储量大国，年生物质产量约8亿吨，折合标准煤约4亿吨，然而我国却不是一个生物质能利用强国；我国生物质资源主要分布在农村，生物质的主要利用方式为传统的直接燃烧，少部分被用作动物饲料。为解决大量生物质固体燃料被废弃而造成资源浪费和环境污染问题，已有生物质固体燃料造粒机将生物质粉碎、挤压造粒，用于制作燃料和饲料。但现有的生物质固体燃料造粒机造粒用的筛鼓为固定不转动体，筛鼓内置的辊轮与筛鼓相接触将螺旋搅龙送入筛鼓内的物料经辊轮的辗压通过筛鼓的若干个孔而制成颗粒的，这种生物质固体燃料造粒机存在的问题是，筛鼓为固定不转动体，只是辊轮在筛鼓内成型表面旋转辗压物料，筛鼓易粘物料而堵塞筛孔，影响造粒效率和成型质量；辊轮与筛鼓内成型表面采用刚性接触，相对运动使筛鼓内成型表面及辊轮磨损产生的间隙得不到随机补偿，影响颗粒成型质量；主轴、辊轮均由各自的电机和减速器带动，使其结构复杂，制作成本高；在筛鼓内未能设置洒料嘴，进入筛鼓内的物料不能直接送到离心力最大的造粒筛鼓与辊轮挤压表面，造成物料无序散落、堆积，影响造粒效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高效提高生物质固体燃料密实度的制粒机，结构简单便捷，提高造粒效率。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效提高生物质固体燃料密实度的制粒机，其特征在于：包括机架、传送链、液压缸、收料箱、气缸以及滑动盘，所述液压缸固定在所述机架上，所述液压缸的活塞杆上固定有连接板，所述连接板的下部固定有压模，所述传送链通过链轮设置在所述机架内并由电机驱动链轮转动，所述传送链上连接有若干个活动块，相邻的活动块之间通过轴连接，所述活动块上带有锥形孔，所述锥形孔的周围固定有定位针，所述传送链的下部设有支撑板，所述支撑板与所述机架固定，所述支撑板上设有与所述锥形孔相对应的出料孔，所述收料箱设置在所述传送链的下部，所述收料箱的上部设有刮刀，所述收料箱的底部与所述滑动盘连接，所述滑动盘的底部通过辊轮与轨道滑动配合，所述轨道固定在底板上，所述底板固定在所述机架内，所述气缸的活塞杆与所述滑动盘底部连接。相对应现有技术，本装置更改了传统的造粒结构，通过本装置能够快速的造粒，并且机器结构简单，造价低。固体燃料成型之后是一个块状的结构，本装置就直接对这种结构直接造粒，而先有的机器还需要对这种结构进行打散等工作，工作时间非常长，也耗费体力，本装置直接用液压缸将固体燃料向下压，固体燃料先被锥形孔周围的定位针定位后，被挤压倒锥形孔内，形成条形结构，位于锥形孔下部的收料箱上由于带有刮刀，在气缸的带动下将固体燃料刮断，落入到收料箱中，收料箱往复移动几次就会将整块的固体燃料变成柱状颗粒结构，非常便捷，链条带动传送链转动，实现固体燃料上料工作。

优选地，所述电机为步进电机。能够精确控制电机的转动，便于锥形孔对应。

优选地，所述连接板的下部设有红外传感器，所述红外传感器用于监测锥形孔的位置。方便锥形孔与下部出料孔对应。

优选地，所述机架的上部固定有滑套，所述滑套与滑动杆配合，所述滑动杆的底部与所述连接板的上部固定。提高连接板的稳定性。

本实用新型的有益效果是:相对应现有技术，本装置更改了传统的造粒结构，通过本装置能够快速的造粒，并且机器结构简单，造价低。固体燃料成型之后是一个块状的结构，本装置就直接对这种结构直接造粒，而先有的机器还需要对这种结构进行打散等工作，工作时间非常长，也耗费体力，本装置直接用液压缸将固体燃料向下压，固体燃料先被锥形孔周围的定位针定位后，被挤压倒锥形孔内，形成条形结构，位于锥形孔下部的收料箱上由于带有刮刀，在气缸的带动下将固体燃料刮断，落入到收料箱中，收料箱往复移动几次就会将整块的固体燃料变成柱状颗粒结构，非常便捷，链条带动传送链转动，实现固体燃料上料工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2所示，一种高效提高生物质固体燃料密实度的制粒机，包括机架1、传送链2、液压缸3、收料箱4、气缸5以及滑动盘6，所述液压缸固定在所述机架上，所述液压缸的活塞杆上固定有连接板7，所述连接板的下部固定有压模8，所述传送链通过链轮9设置在所述机架内并由电机10驱动链轮转动，所述传送链上连接有若干个活动块11，相邻的活动块之间通过轴连接，所述活动块上带有锥形孔12，所述锥形孔的周围固定有定位针13，所述传送链的下部设有支撑板14，设置支撑板的目的是为了保证液压缸向下压的时候，活动块贴到支撑板上，给活动块一个向上的力，所述支撑板与所述机架固定，所述支撑板上设有与所述锥形孔相对应的出料孔，所述收料箱设置在所述传送链的下部，所述收料箱的上部设有刮刀15，所述收料箱的底部与所述滑动盘连接，所述滑动盘的底部通过辊轮16与轨道17滑动配合，所述轨道固定在底板18上，所述底板固定在所述机架内，所述气缸的活塞杆与所述滑动盘底部连接。相对应现有技术，本装置更改了传统的造粒结构，通过本装置能够快速的造粒，并且机器结构简单，造价低。固体燃料成型之后是一个块状的结构，本装置就直接对这种结构直接造粒，而先有的机器还需要对这种结构进行打散等工作，工作时间非常长，也耗费体力，本装置直接用液压缸将固体燃料向下压，固体燃料先被锥形孔周围的定位针定位后，被挤压倒锥形孔内，形成条形结构，位于锥形孔下部的收料箱上由于带有刮刀，在气缸的带动下将固体燃料刮断，落入到收料箱中，收料箱往复移动几次就会将整块的固体燃料变成柱状颗粒结构，非常便捷，链条带动传送链转动，实现固体燃料上料工作。

为了能够控制锥形孔与出料孔对应，所述电机为步进电机。能够精确控制电机的转动，便于锥形孔对应。所述连接板的下部设有红外传感器，所述红外传感器用于监测锥形孔的位置。方便锥形孔与下部出料孔对应。通过红外传感器判断锥形孔玉出料孔是否在统一轴线上，如果不在，控制步进电机转动固定量，当两个孔在一条轴线上后，使步进电机停止转动。这种结构只要定位一对孔，其他孔就能够对应。

所述机架的上部固定有滑套19，所述滑套与滑动杆20配合，所述滑动杆的底部与所述连接板的上部固定。提高连接板的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。